CN207026415U - 一种镶铸复合辊套消失模铸造*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶铸复合辊套消失模铸造***，属于消失模铸造领域。本实用新型包括辊套模型和多级浇道，多级浇道包括依次相连的竖浇道、横浇道、分竖浇道和分浇道，竖浇道顶端设有浇口杯，竖浇道沿辊套模型高度方向延伸，横浇道沿与辊套模型外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型的外侧，横浇道的两端设有向下延伸的分竖浇道，分竖浇道底部连接有横向延伸的分浇道，且分浇道的出口端与辊套模型相连，辊套模型的顶壁上沿周向均匀间隔环绕设有多个冒口。本实用新型克服现有技术中镶铸复合辊套的铸造加工质量良莠不齐、铸造缺陷较多的不足，可以有效提高复合辊套的铸造质量，减少铸造缺陷。

Description

一种镶铸复合辊套消失模铸造***

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，更具体地说，涉及一种镶铸复合辊套消失模铸造***。

背景技术

目前，对于双金属复合辊套的生产方法有两种，一种是采用离心铸造，先浇注的一种金属(辊套)半凝固后再紧接浇注第二种金属(辊芯)，两种金属结合才能紧固，但是辊芯、辊套必须连续制作和铸造，否则有一层冷却后，两层的结合就会出现不紧固的技术问题，生产工艺比较复杂，技术难度和制造成本均很高。

对复合辊套的另一种加工方式是先加工好内层辊芯并将其镶嵌预埋进去，然后浇铸加工外层辊套，形成一种镶铸复合辊套，此种加工方式在行业内应用比较广泛，但对于外层辊套的浇铸加工质量良莠不齐，经常出现铸造不均匀、铸造缺陷多等问题，对于复合辊套的最终使用性能影响较大。如何提高外层辊套的浇铸质量、减少铸造缺陷成为影响企业生产效益的一大问题。

经检索，关于镶铸复合辊套的加工工艺已有专利公开，例如中国专利申请号：2014205126707，申请日：2014年9月5日，发明创造名称为：一种液固镶铸复合辊套消失模铸造***，该申请案公开了一种液固镶铸复合辊套消失模铸造***，包括辊芯、消失模和浇注管；消失模为辊套状，材质为泡沫塑料；辊芯镶铸在消失模的内部；浇注管为螺旋形，盘旋固定在消失模外表面；浇注管上端开有喇叭形进料口，底端为内浇口。该申请案主要针对复合辊套的铸造需要连续制作和分开制作时会有两层的结合不能紧固的问题，可以实现辊芯、辊套分开制作和铸造，并且两者的结合紧固的目的，但对于外层辊套的铸造质量提高仍有进一步优化的空间。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中镶铸复合辊套的铸造加工质量良莠不齐、铸造缺陷较多的不足，提供了一种镶铸复合辊套消失模铸造***，可以有效提高复合辊套的铸造质量，减少铸造缺陷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，包括辊套模型和多级浇道，多级浇道包括依次相连的竖浇道、横浇道、分竖浇道和分浇道，竖浇道顶端设有浇口杯，竖浇道沿辊套模型高度方向延伸，横浇道沿与辊套模型外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型的外侧，横浇道的两端设有向下延伸的分竖浇道，分竖浇道底部连接有横向延伸的分浇道，且分浇道的出口端与辊套模型相连，辊套模型的顶壁上沿周向均匀间隔环绕设有多个冒口。

更进一步地，竖浇道的高度方向上连接有三层横浇道，每层横浇道均沿与辊套模型外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型的外侧，且三层横浇道分别对应位于辊套模型的上、中、下部。

更进一步地，冒口的外周环绕包覆有保温套。

更进一步地，冒口的开口大小由下向上逐渐扩大。

更进一步地，冒口的内壁为弧形光滑内壁。

更进一步地，竖浇道与横浇道的中部位置相连，分浇道则对称位于横浇道的两端，且横浇道两端之间的连线位于辊套模型的直径方向上。

更进一步地，分浇道沿靠近辊套模型的方向截面尺寸逐渐缩小。

更进一步地，浇口杯为漏斗形结构，且浇口杯的内壁为弧形光滑内壁。

更进一步地，浇口杯内设置有滤网。

更进一步地，滤网为向上凸起的弧形结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，竖浇道的高度方向上连接有三层横浇道，三层横浇道分别对应位于辊套模型的上、中、下部，从而实现对长筒形的辊套模型高度方向上的均匀浇铸，避免高度方向上浇铸质量出现明显差异，保障辊套的铸造质量。

(2)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，分浇道对称位于横浇道的两端，保障每个分浇道到辊套模型的浇铸距离相等，且横浇道两端之间的连线位于辊套模型的直径方向上，保障对辊套模型环向上的均匀浇铸，保障浇铸质量。

(3)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，辊套模型的顶壁上沿周向均匀间隔环绕设有多个冒口，能有效保障辊套的铸造质量，减少铸造缺陷，冒口的外周还环绕包覆有保温套有助于减少热量散失，减缓冒口内部金属液的凝固，进一步提高补缩效率，减少缩孔缩松等铸造缺陷。

(4)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，分浇道沿靠近辊套模型的方向截面尺寸逐渐缩小，能减少分浇道与辊套模型外壁的接触面积，后续浇铸完成后便于将分浇道从加工出的辊套产品上敲除，避免对辊套外壁造成明显损伤，有助于提高辊套外壁质量。

(5)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，冒口的开口大小由下向上逐渐扩大，使得冒口的宽度不断增加，冒口内金属液高度明显降低，有助于降低上下层金属液的温差，从而使得能用于有效补缩的金属液含量增多，补缩效果得到改善，减少铸造缺陷。

(6)本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，浇口杯内设置有向上凸起的弧形的滤网，有效滤除部分熔渣、杂质，防止其进入竖浇道中，从而保障铸造质量，减少铸造缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***的结构示意图；

图2为本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***的主视示意图；

图3为本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***的俯视示意图；

图4为本实用新型的一种镶铸复合辊套消失模铸造***的左视示意图；

图5为本实用新型中浇口杯的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、辊套模型；2、竖浇道；3、横浇道；4、分竖浇道；5、冒口； 6、浇口杯；7、分浇道；8、滤网。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，如图1、图2、图3和图4所示，包括辊套模型1和多级浇道，多级浇道包括依次相连的竖浇道2、横浇道3、分竖浇道4和分浇道7，竖浇道2顶端设有浇口杯6，竖浇道2沿辊套模型1高度方向延伸，横浇道3沿与辊套模型1 外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型1的外侧，横浇道3的两端设有向下延伸的分竖浇道4，分竖浇道4底部连接有横向延伸的分浇道7，且分浇道7的出口端与辊套模型1相连，辊套模型1的顶壁上沿周向均匀间隔环绕设有多个冒口5，具体在本实施例中共间隔设有4 个冒口5。

本实施例中竖浇道2的高度方向上连接有三层横浇道3，每层横浇道3均沿与辊套模型1 外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型1的外侧，且三层横浇道3分别对应位于辊套模型 1的上、中、下部，从而实现对长筒形的辊套模型1高度方向上的均匀浇铸，避免高度方向上浇铸质量出现明显差异，进一步地，竖浇道2与横浇道3的中部位置相连，分浇道7则对称位于横浇道3的两端，保障每个分浇道7到辊套模型1的浇铸距离相等，且横浇道3两端之间的连线位于辊套模型1的直径方向上，即两个相对的分浇道7之间的连线位于辊套模型1的直径方向上，保障对辊套模型1环向上的均匀浇铸，保障浇铸质量。

本实施例中分浇道7沿靠近辊套模型1的方向截面尺寸逐渐缩小，如图3所示，此种渐缩式设计不仅有助于适当提高浇铸速度，减少浇铸缺陷，更能减少分浇道7与辊套模型1外壁的接触面积，后续浇铸完成后便于将分浇道7从加工出的辊套产品上敲除，避免对辊套外壁造成明显损伤，有助于提高辊套外壁质量。

本实施例中冒口5的设置有助于在浇铸时补给金属液，尤其是设置在辊套模型1顶部，可以对易产生铸造缺陷的最高位置进行有效补缩，具有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，能有效保障辊套的铸造质量，减少铸造缺陷。冒口5的外周还环绕包覆有保温套(图中未画出)，保温套具体可采用氮化硅材质或石棉垫等，有助于减少热量散失，减缓冒口5内部金属液的凝固，进一步提高补缩效率，减少缩孔缩松等铸造缺陷。

本实施例中冒口5的开口大小由下向上逐渐扩大，且冒口5的内壁为弧形光滑内壁。冒口5的渐括式设计与传统的具有同等底面积的直筒型设计不同，可以在提高补缩效果的同时减少补缩金属液用量，具体为在同等的补缩金属液含量下，在传统的直筒型冒口内金属液高度较高，上下层金属液的温差明显，上层金属液难以有效补缩，而本实施例中的渐括式设计使得冒口5的宽度不断增加，同等金属液情况下，冒口5内金属液高度明显降低，有助于降低上下层金属液的温差，从而使得能用于有效补缩的金属液含量增多，补缩效果得到改善，也有助于减少补缩金属液用量，降低生产成本。冒口5的弧形内壁设计则有助于缓和金属液对冒口5内壁的直接冲击，保障金属液平稳流动，并减少金属液飞溅。

实施例2

本实施例的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，基本同实施例1，进一步地，本实施例中浇口杯6为漏斗形结构，浇口杯6的内壁为弧形光滑内壁，且浇口杯6内设置有向上凸起的弧形的滤网8，滤网8可采用陶瓷材质，如图5所示。浇口杯6的漏斗状设计有助于适当提高浇铸液的进浇速度，减少浇铸液的初始温降，减少浇铸缺陷，保障浇铸质量，同理，浇口杯6的弧形内壁设计在承接金属液时能减少直接冲击，防止飞溅，方便浇铸；滤网8能有效滤除部分熔渣、杂质，防止其进入竖浇道2中，避免因杂质夹杂而破坏铸件组织结构，甚至形成裂纹源、断裂失效等，从而保障铸造质量，减少铸造缺陷；滤网8的凸起设置既有助于扩大过滤面积，增强过滤效果，也有助于使渣料杂质滚落至滤网8两侧，防止堵塞过滤孔，提高过滤效率，进一步保障铸造质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：包括辊套模型(1)和多级浇道，多级浇道包括依次相连的竖浇道(2)、横浇道(3)、分竖浇道(4)和分浇道(7)，竖浇道(2)顶端设有浇口杯(6)，竖浇道(2)沿辊套模型(1)高度方向延伸，横浇道(3)沿与辊套模型(1)外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型(1)的外侧，横浇道(3)的两端设有向下延伸的分竖浇道(4)，分竖浇道(4)底部连接有横向延伸的分浇道(7)，且分浇道(7)的出口端与辊套模型(1)相连，辊套模型(1)的顶壁上沿周向均匀间隔环绕设有多个冒口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：竖浇道(2)的高度方向上连接有三层横浇道(3)，每层横浇道(3)均沿与辊套模型(1)外壁同心的弧形方向环绕分布在辊套模型(1)的外侧，且三层横浇道(3)分别对应位于辊套模型(1)的上、中、下部。

3.根据权利要求1所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：冒口(5)的外周环绕包覆有保温套。

4.根据权利要求1所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：冒口(5)的开口大小由下向上逐渐扩大。

5.根据权利要求4所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：冒口(5)的内壁为弧形光滑内壁。

6.根据权利要求2所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：竖浇道(2)与横浇道(3)的中部位置相连，分浇道(7)则对称位于横浇道(3)的两端，且横浇道(3)两端之间的连线位于辊套模型(1)的直径方向上。

7.根据权利要求1或6所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：分浇道(7)沿靠近辊套模型(1)的方向截面尺寸逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：浇口杯(6)为漏斗形结构，且浇口杯(6)的内壁为弧形光滑内壁。

9.根据权利要求1或8所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：浇口杯(6)内设置有滤网(8)。

10.根据权利要求9所述的一种镶铸复合辊套消失模铸造***，其特征在于：滤网(8)为向上凸起的弧形结构。