CN207026408U - 无氧化燃气式锻造加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧化燃气式锻造加热炉，包括炉体、位于炉体一侧的装卸料操作台、位于炉体内部的炉膛，该炉膛被分成两个部分，其中上部分为燃气燃烧室，下部分为工件加热室，且燃气燃烧室与工件加热室之间通过碳化硅马弗板进行隔开；在炉体的一侧安装有第一燃气烧嘴，在所述炉体的另一侧安装有第二燃气烧嘴，且第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴均与炉膛的内部相通，工件通过装卸料操作台输送到炉膛的工件加热室中进行加热，并在所述炉体的一侧设置有与其内部输送通道相连的出料端滑道。在使用时，通过将炉膛设计为两个部分，上部分为燃气燃烧室，能够保证燃烧时的稳定性，下部分为工件加热室，能够实现对工件进行加热，并进行氮气保护以防止氧化。

Description

无氧化燃气式锻造加热炉

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，尤其涉及一种无氧化燃气式锻造加热炉。

背景技术

齿轮锻造前的原材料的加热温度，需要达到1050℃以上。现在多采用中频炉进行加热，中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至1000Hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频炉加热时间短，热效率高等特点应用广泛。但同时中频炉也具有能耗高，装机功率巨大的缺点，以一台小时产能1.5吨的中频炉为例，其安装电功率达到500kw以上，一个略有规模的锻造厂需要几台中频炉同时工作，其工厂的总装机功率就会非常巨大。在电能短缺的地区表现的更为明显。而且在现如今节能减排的大环境下原来使用中频炉生产的企业，越来越多的希望能有替代炉型出现。

为了降低中频炉的安装功率，同时为了降低整体的生产成本。目前市场上推出了无氧化燃气锻造加热炉。采用天燃气燃烧加热，代替电中频加热，以降低设备的电安装功率。但采用燃气加热会相较中频炉加热，加热时间长，容易出现氧化皮的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种无氧化燃气式锻造加热炉，一方面能够保证燃烧时的稳定性，另一方面用氮气进行保护，能够防止出现氧化皮的问题，且利用燃气的热能，降低整体的生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种无氧化燃气式锻造加热炉，包括炉体、位于所述炉体一侧的装卸料操作台、位于所述炉体内部的炉膛，该炉膛被分成两个部分，其中上部分为燃气燃烧室，下部分为工件加热室，且所述燃气燃烧室与工件加热室之间通过碳化硅马弗板进行隔开；在所述炉体的一侧安装有第一燃气烧嘴，在所述炉体的另一侧安装有第二燃气烧嘴，且所述第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴均与炉膛的内部相通，工件通过装卸料操作台输送到炉膛的工件加热室中进行加热，并在所述炉体的一侧设置有与其内部输送通道相连的出料端滑道。

进一步地，所述第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴均为蓄热式烧嘴，且所述第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴均与燃气管道或燃气罐体相连。

进一步地，该无氧化燃气式锻造加热炉还包括储料仓、分料机构以及分时进给机构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过将炉膛设计为两个部分，上部分为燃气燃烧室，能够保证燃烧时的稳定性，下部分为工件加热室，能够实现对工件进行加热，并进行氮气保护以防止氧化。第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴在选用上均采用蓄热式烧嘴，第一燃气烧嘴布置在炉体的一端，第二燃气烧嘴布置在炉体的另一端，当其中一个烧嘴工作时，另一个烧嘴不工作只用于排烟，排烟的烟气经过蓄热体，并将蓄热体加热，最终排出的烟气会在300℃以下，当蓄热体达到一定温度后，负责排烟的烧嘴开始工作，另一个烧嘴停止工作并开始排烟并蓄热。通过这种蓄热式燃烧技术可使燃烧的热效率达到75％。有效的利用天然气的热能，从而降低整体的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，所述的一种无氧化燃气式锻造加热炉，包括炉体9、位于所述炉体9一侧的装卸料操作台1、位于所述炉体9内部的炉膛10，该炉膛10被分成两个部分，其中上部分为燃气燃烧室11，下部分为工件加热室12，且所述燃气燃烧室11与工件加热室12之间通过碳化硅马弗板3进行隔开；碳化硅马弗板采用碳化硅为保温材料，炉膛采用真空吸附工艺制作而成的，可以有效防止在高压力或具有腐蚀气体产生的情况下，对炉膛造成变形、坍塌、损坏、电阻丝断裂、脱落等现象。

如图1-图3所示，在所述炉体9的一侧安装有第一燃气烧嘴2，在所述炉体9的另一侧安装有第二燃气烧嘴13，且所述第一燃气烧嘴2和第二燃气烧嘴13均与炉膛10的内部相通，工件4通过装卸料操作台1输送到炉膛10的工件加热室12中进行加热，并在所述炉体9的一侧设置有与其内部输送通道相连的出料端滑道5，该无氧化燃气式锻造加热炉还包括储料仓6、分料机构7以及分时进给机构8。

如图1-图2所示，所述第一燃气烧嘴2和第二燃气烧嘴13均为蓄热式烧嘴，且所述第一燃气烧嘴2和第二燃气烧嘴13均与燃气管道或燃气罐体相连。

在使用时，通过将炉膛10设计为两个部分，上部分为燃气燃烧室11，能够保证燃烧时的稳定性，下部分为工件加热室12，能够实现对工件4进行加热，并进行氮气保护以防止氧化。第一燃气烧嘴2和第二燃气烧嘴13在选用上均采用蓄热式烧嘴，第一燃气烧嘴2布置在炉体9的一端，第二燃气烧嘴13布置在炉体9的另一端，当其中一个烧嘴工作时，另一个烧嘴不工作只用于排烟，排烟的烟气经过蓄热体，并将蓄热体加热，最终排出的烟气会在300℃以下，当蓄热体达到一定温度后，负责排烟的烧嘴开始工作，另一个烧嘴停止工作并开始排烟并蓄热。通过这种蓄热式燃烧技术可使燃烧的热效率达到75％。有效的利用天然气的热能，从而降低整体的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无氧化燃气式锻造加热炉，其特征在于：包括炉体(9)、位于所述炉体(9)一侧的装卸料操作台(1)、位于所述炉体(9)内部的炉膛(10)，该炉膛(10)被分成两个部分，其中上部分为燃气燃烧室(11)，下部分为工件加热室(12)，且所述燃气燃烧室(11)与工件加热室(12)之间通过碳化硅马弗板(3)进行隔开；在所述炉体(9)的一侧安装有第一燃气烧嘴(2)，在所述炉体(9)的另一侧安装有第二燃气烧嘴(13)，且所述第一燃气烧嘴(2)和第二燃气烧嘴(13)均与炉膛(10)的内部相通，工件(4)通过装卸料操作台(1)输送到炉膛(10)的工件加热室(12)中进行加热，并在所述炉体(9)的一侧设置有与其内部输送通道相连的出料端滑道(5)。

2.根据权利要求1所述的无氧化燃气式锻造加热炉，其特征在于：所述第一燃气烧嘴(2)和第二燃气烧嘴(13)均为蓄热式烧嘴，且所述第一燃气烧嘴(2)和第二燃气烧嘴(13)均与燃气管道或燃气罐体相连。

3.根据权利要求2所述的无氧化燃气式锻造加热炉，其特征在于：该无氧化燃气式锻造加热炉还包括储料仓(6)、分料机构(7)以及分时进给机构(8)。