CN207025951U - 冲压件清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件清洗机，包括：传送网带，其设置在冲压件清洗机的内部，其包含有上部及下部，所述上部与下部相对平行设置且循环传动；所述上部沿冲压件清洗机的长度方向从右到左依次包括第一钢带、第二钢带、第三钢带，所述第二钢带水平设置，所述第一钢带与第三钢带的下端面分别与所述第一钢带的一对侧边无缝连接，且所述第一钢带与第三钢带的上端远离所述第二钢带向外倾斜，第一钢带、第二钢带以及第三钢带连接整体呈类V形；冲压件清洗机的内部空间沿其长度方向从右到左依次包括相互贯通的喷淋槽、清洗槽以及沥水槽；冷风机。本实用新型具有成本低、效率高、清洗效果好的优点，可广泛应用于冲压件清洗装备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件清洗装备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压件清洗机。
背景技术
现有清洗机，冲压件在清洗后，其表面上残留的清洗液容易被冲压件带出在空气中挥发，造成环境污染且清洗液的浪费大。而且现有清洗机完全敞口，清洗液很容易挥发出来，造成环境污染和清洗液的浪费。同时，冲压件的表面附着的铁屑，造成清洗液无法重复使用，导致清洗液更换率高，成本高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种成本低、效率高、清洗效果好的冲压件清洗机。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冲压件清洗机，包括：传送网带，其设置在冲压件清洗机的内部，其包含有上部及下部，所述上部与下部相对平行设置且循环传动；所述上部沿冲压件清洗机的长度方向从右到左依次包括第一钢带、第二钢带、第三钢带，所述第二钢带水平设置，所述第一钢带与第三钢带的下端面分别与所述第一钢带的一对侧边无缝连接，且所述第一钢带与第三钢带的上端远离所述第二钢带向外倾斜，第一钢带、第二钢带以及第三钢带连接整体呈类V形；冲压件清洗机的内部空间沿其长度方向从右到左依次包括相互贯通的喷淋槽、清洗槽以及沥水槽；喷淋槽，其内部设置有所述第一钢带，所述第一钢带的正上方设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有多个与其贯通的喷嘴，所述喷嘴的喷孔朝向所述第一钢带；清洗槽，其上部的内壁上固定连接有两对挡板，且所述两对挡板形成底面位于水平面的上大下小的四棱台，所述四棱台的正下方设置有所述第二钢带；沥水槽，其内部设置有所述第三钢带；冷风机，其设置于所述沥水槽的外部，所述冷风机的风口位于所述第三钢带的正上方。
优选地，所述的冲压件清洗机还包括壳体，其为中空的上表面敞口的类U型，其侧板沿其长度方向从右到左依次包含竖直设置相互连接的一对第一侧板、一对第二侧板及一对第三侧板，其底板沿其长度方向从右到左依次包含相互连接的第一底板、第二底板、第三底板，所述第二底板水平设置在地面上，所述第一对二侧板垂直于所述第二底板，所述一对第一侧板的右侧向上倾斜，所述一对第三侧板的左侧向上倾斜，所述一对第一侧板和第一底板形成的腔为所述喷淋槽，所述一对第二侧板与所述第二底板形成的腔为所述清洗槽，所述一对第三侧板与所述第三底板形成的腔为所述沥水槽。
优选地，所述的冲压件清洗机还包括回收过滤装置，所述回收过滤装置为中空密封的方体形，且其进口接所述壳体下部的清洗液出口，且其出口接所述壳体上部的清洗液进口，并且在过滤装置的出口及清洗液进口之间设置有电泵，所述回收过滤装置的内部挨着其进口依次设置有粗过滤网和精过滤网。
优选地，所述清洗槽的上表面设置可开合的方形板盖，且所述方形板盖的边缘完全重合于所述四棱台的边缘。
优选地，所述的冲压件清洗机还包括铁屑回收装置，其位于所述传送网带的下方且包括：一对回收板，其为方形且相对设置，回收板的一对侧边无缝连接在所述一对第二侧板上，所述回收板的下端向内倾斜且一对回收板的下端构成的方形位于水平面内；固定板，其为方体形且水平设置，且其一对侧边与所述一对回收板的下端无缝连接，且其另一对侧边与所述一对第二侧板的内壁无缝连接；铁屑出口，其设置于所述一对第二侧板上，且其位于所述固定板的正上方。
优选地，所述的冲压件清洗机还包括多个卡板，其为长方形，且其长边所在的一个侧面沿着冲压件清洗机的宽度方向垂直设置于所述传送网带的外表面，所述长边的长度等于所述传送网带沿着冲压件清洗机宽度方向的宽度，所述多个卡板的上表面低于冲压件清洗机的上表面；所述卡板间的距离设置为：恰好可以卡住最大的零部件。
优选地，所述卡板间的距离设置为300-800mm。
优选地，所述喷淋管为多个且其沿所述冲压件清洗机的宽度方向水平设置，所述喷嘴为圆锥形，所述喷嘴的轴线与所述第一钢带垂直。
优选地，所述冷风机的风道位于竖直平面内且垂直于所述第三钢带。
优选地，所述壳体的右侧的上表面设置有进料口，所述壳体沿宽度方向且远离所述进料口的侧面敞口且设置有可开合的盖板，所述敞口的侧面即为出料口。
本实用新型至少包括以下有益效果：
一、与现有技术相比较，本实用新型的清洗液可以经过过滤后回收利用，而且在冲压件经过沥水槽时，所述冷风机可以将冲压件上残留的清洗液冲下来，而且从冲压件上被冲下来的铁屑可以回收利用，故本实用新型是一种节约成本的冲压件清洗机。
二、与现有技术相比较，本实用新型的清洗槽上设计了方形板盖可以防止清洗液的挥发造成环境污染，故本实用新型是一种环保型的冲压件清洗机。
三、与现有技术相比较，本实用新型设计了喷淋槽及清洗槽，两道清洗让冲压件清洗的更干净，故本实用新型是一种清洗效果好的冲压件清洗机。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型提供一种冲压件清洗机，包括：传送网带，其设置在冲压件清洗机的内部，其包含有上部及下部，所述上部与下部相对平行设置且循环传动；所述上部沿冲压件清洗机的长度方向从右到左依次包括第一钢带12、第二钢带、第三钢带，所述第二钢带水平设置，所述第一钢带12与第三钢带的下端面分别与所述第一钢带12的一对侧边无缝连接，且所述第一钢带12与第三钢带的上端远离所述第二钢带向外倾斜，第一钢带12、第二钢带以及第三钢带连接整体呈类V形；冲压件清洗机的内部空间沿其长度方向从右到左依次包括相互贯通的喷淋槽、清洗槽以及沥水槽；喷淋槽，其内部设置有所述第一钢带12，所述第一钢带12的正上方设置有喷淋管1，所述喷淋管1上均匀设置有多个与其贯通的喷嘴，所述喷嘴的喷孔朝向所述第一钢带12；清洗槽，其上部的内壁上固定连接有两对挡板，且所述两对挡板形成底面位于水平面的上大下小的四棱台2，所述四棱台2的正下方设置有所述第二钢带；沥水槽，其内部设置有所述第三钢带；冷风机6，其设置于所述沥水槽的外部，所述冷风机6的风口位于所述第三钢带的正上方。本实用新型所写的沿冲压件清洗机的长度方向从右到左是在正视本实用新型的时候的从后到左，如图1所示。所述循环网带通过其两端的两个滚轴带动，实现循环传动，且所述循环网带的上部的一部分设置在四棱台2的正下方，所述循环网带的上部被分割为第一钢带 12、第二钢带、第三钢带。电机给两个滚轴提供动力。所述循环网带的材质为上部均匀分布多个小孔的钢带。在冲压件清洗机的右侧设计有进料口，冲压件从进料口进入到第一钢带12，冲压件在传送网带的表面从右往左传送，在第一钢带12上被其正上方的喷淋管1 中喷出的清洗液清洗第一次，所述冲压件被传送到清洗槽且位于第二钢带上，所述冲压件被清洗液清洗第二次。随后，清洗槽被传送到第三钢带上沥水，同时冷风机6吹风将冲压件上残留的清洗液冲走。冲压件完成清洗出料。
所述的冲压件清洗机还包括壳体，其为中空的上表面敞口的类U型，其侧板沿其长度方向从右到左依次包含竖直设置相互连接的一对第一侧板8、一对第二侧板9及一对第三侧板10，其底板沿其长度方向从右到左依次包含相互连接的第一底板、第二底板、第三底板，所述第二底板水平设置在地面上，所述一对第二侧板9垂直于所述第二底板，所述一对第一侧板8的右侧向上倾斜，所述一对第三侧板10的左侧向上倾斜，所述一对第一侧板8和第一底板形成的腔为所述喷淋槽，所述一对第二侧板9与所述第二底板形成的腔为所述清洗槽，所述一对第三侧板10与所述第三底板形成的腔为所述沥水槽。把所述外壳设计为类U型，比设计为方形更节省清洗液。
所述的冲压件清洗机还包括回收过滤装置5，所述回收过滤装置5为中空密封的方体形，且其进口接所述壳体下部的清洗液出口，且其出口接所述壳体上部的清洗液进口，并且在过滤装置的出口及清洗液进口之间设置有电泵4，所述回收过滤装置5的内部挨着其进口依次设置有粗过滤网和精过滤网。设计回收过滤装置5，清洗液在使用过之后通过回收过滤装置5的处理，在电泵4的作用下，再次被传动到冲压件清洗机中被重复利用。
所述清洗槽的上表面设置可开合的方形板盖15，且所述方形板盖15的边缘完全重合于所述四棱台2的边缘。在清洗槽的上表面设计方形板盖15可以防止清洗液挥发造成环境污染，同时设计为可开合的形式，方便清洗过程中随时取出冲压件和维修冲压件清洗机。同时，可将方形板盖15设计为透明的，便于随时观察冲压件的清洗状况。
所述的冲压件清洗机还包括铁屑回收装置，其位于所述传送网带的下方且包括：一对回收板，其为方形且相对设置，回收板的一对侧边无缝连接在所述一对第二侧板9上，所述回收板的下端向内倾斜且一对回收板的下端构成的方形位于水平面内；固定板，其为方体形且水平设置，且其一对侧边与所述一对回收板的下端无缝连接，且其另一对侧边与所述一对第二侧板9的内壁无缝连接；铁屑出口3，其设置于所述一对第二侧板9上，且其位于所述固定板的正上方。在冲压件清洗的过程中，附着在其表面的铁屑被冲下，从循环网带的小孔中落入回收装置中，可定期得从铁屑出口3将铁屑清理出来回收利用。
所述的冲压件清洗机还包括多个卡板，其为长方形，且其长边所在的一个侧面沿着冲压件清洗机的宽度方向垂直设置于所述传送网带的外表面，所述长边的长度等于所述传送网带沿着冲压件清洗机宽度方向的宽度，所述多个卡板的上表面低于冲压件清洗机的上表面；所述卡板间的距离设置为：恰好可以卡住最大的零部件。当在冲压件在第一网带上时，卡板可以将冲压件卡在第一网带上，防止冲压件从第一网带上滑落。
所述卡板间的距离设置为300-800mm。一般情况下，根据冲压件的常见尺寸，将所述卡板间的距离设置为300mm，卡板的间的距离设置一般不超过为800mm。
所述喷淋管1为多个且其沿所述冲压件清洗机的宽度方向水平设置，所述喷嘴为圆锥形，所述喷嘴的轴线与所述第一钢带垂直。本实用新型采用的是圆锥形的喷嘴，当喷嘴的轴线与所述第一钢带12垂直的时候，喷淋效果最好。
所述冷风机6的风道位于竖直平面内且垂直于所述第三钢带。这样设计风道，冷风从风口吹出时效果更好。
所述壳体的右侧的上表面设置有进料口，所述壳体沿宽度方向且远离所述进料口的侧面敞口且设置有可开合的盖板11，所述敞口的侧面即为出料口7。所述出料7口紧挨着所述第三钢带，冲压件被传动到第三钢带最左侧时，从第三钢带上掉落正好可以从出料口7出料，可以节省人力。
本实用新型还设计有进料控制***，所述进料控制***包括：红外线传感器一13、智能处理单元、PLC控制器一、电机；所述红外线传感器一13固定在进料口的上方，其输出接所述智能处理单元，所述智能处理单元输出接PLC控制器一，PLC控制器一接电机，电机控制传送网带的传送。所述进料控制***的作用主要是防止冲压件在进料时堆积过高。如果红外线传感器一13感应到冲压件堆积过高，就会发出信号给智能处理单元，智能处理单元接收到红外线传感器一13的信号后给PLC控制器一发出停机信号，所述 PLC控制器一接收停机信号并控制电机停止运转，所述传送网带失去动力而停止循环传动。
本实用新型还设计有出料控制***，所述出料控制***包括：红外线传感器二14、智能处理单元、PLC控制器二、电机；所述红外线传感器二14固定在出料口7的下方且位于所述传送网带的下方，其输出接所述智能处理单元，所述智能处理单元输出接PLC 控制器二，PLC控制器二接电机，电机控制传送网带的传送。当冲压件被卡在所述出料口 7时，红外线传感器二14感应到冲压件，就会发出信号给智能处理单元，智能处理单元接收到红外线传感器二14的信号后给PLC控制器二发出停机信号，所述PLC控制器二接收停机信号并控制电机停止运转，所述传送网带失去动力而停止循环传动，防止冲压件卡损设备。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种冲压件清洗机，其特征在于，包括：
传送网带，其设置在冲压件清洗机的内部，其包含有上部及下部，所述上部与下部相对平行设置且循环传动；所述上部沿冲压件清洗机的长度方向从右到左依次包括第一钢带、第二钢带、第三钢带，所述第二钢带水平设置，所述第一钢带与第三钢带的下端面分别与所述第一钢带的一对侧边无缝连接，且所述第一钢带与第三钢带的上端远离所述第二钢带向外倾斜，第一钢带、第二钢带以及第三钢带连接整体呈类V形；
冲压件清洗机的内部空间沿其长度方向从右到左依次包括相互贯通的喷淋槽、清洗槽以及沥水槽；
喷淋槽，其内部设置有所述第一钢带，所述第一钢带的正上方设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有多个与其贯通的喷嘴，所述喷嘴的喷孔朝向所述第一钢带；
清洗槽，其上部的内壁上固定连接有两对挡板，且所述两对挡板形成底面位于水平面的上大下小的四棱台，所述四棱台的正下方设置有所述第二钢带；
沥水槽，其内部设置有所述第三钢带；
冷风机，其设置于所述沥水槽的外部，所述冷风机的风口位于所述第三钢带的正上方。
2.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，还包括壳体，其为中空的上表面敞口的类U型，其侧板沿其长度方向从右到左依次包含竖直设置相互连接的一对第一侧板、一对第二侧板及一对第三侧板，其底板沿其长度方向从右到左依次包含相互连接的第一底板、第二底板、第三底板，所述第二底板水平设置在地面上，所述一对第二侧板垂直于所述第二底板，所述一对第一侧板的右侧向上倾斜，所述一对第三侧板的左侧向上倾斜，所述一对第一侧板和第一底板形成的腔为所述喷淋槽，所述一对第二侧板与所述第二底板形成的腔为所述清洗槽，所述一对第三侧板与所述第三底板形成的腔为所述沥水槽。
3.如权利要求2所述的冲压件清洗机，其特征在于，还包括回收过滤装置，所述回收过滤装置为中空密封的方体形，且其进口接所述壳体下部的清洗液出口，且其出口接所述壳体上部的清洗液进口，并且在过滤装置的出口及清洗液进口之间设置有电泵，所述回收过滤装置的内部挨着其进口依次设置有粗过滤网和精过滤网。
4.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，所述清洗槽的上表面设置可开合的方形板盖，且所述方形板盖的边缘完全重合于所述四棱台的边缘。
5.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，还包括铁屑回收装置，其位于所述传送网带的下方且包括：
一对回收板，其为方形且相对设置，回收板的一对侧边无缝连接在所述一对第二侧板上，所述回收板的下端向内倾斜且一对回收板的下端构成的方形位于水平面内；
固定板，其为方体形且水平设置，且其一对侧边与所述一对回收板的下端无缝连接，且其另一对侧边与所述一对第二侧板的内壁无缝连接；
铁屑出口，其设置于所述一对第二侧板上，且其位于所述固定板的正上方。
6.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，还包括多个卡板，其为长方形，且其长边所在的一个侧面沿着冲压件清洗机的宽度方向垂直设置于所述传送网带的外表面，所述长边的长度等于所述传送网带沿着冲压件清洗机宽度方向的宽度，所述多个卡板的上表面低于冲压件清洗机的上表面；所述卡板间的距离设置为：恰好可以卡住最大的零部件。
7.如权利要求6所述的冲压件清洗机，其特征在于，所述卡板间的距离设置为300-800mm。
8.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，所述喷淋管为多个且其沿所述冲压件清洗机的宽度方向水平设置，所述喷嘴为圆锥形，所述喷嘴的轴线与所述第一钢带垂直。
9.如权利要求1所述的冲压件清洗机，其特征在于，所述冷风机的风道位于竖直平面内且垂直于所述第三钢带。
10.如权利要求2所述的冲压件清洗机，其特征在于，所述壳体的右侧的上表面设置有进料口，所述壳体沿宽度方向且远离所述进料口的侧面敞口且设置有可开合的盖板，所述敞口的侧面即为出料口。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180223 |
|
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