CN207017618U - 升降可调的登高作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降可调的登高作业平台，包括呈矩形分布的六个支撑脚以及安装在支撑脚上的支撑架、梯台；所述支撑脚的表面上沿竖直方向均分布有若干个第一固定孔，支撑脚内插接有升降杆，升降杆上设有与第一固定孔相匹配的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设有定位销，升降杆下端装有万向轮；支撑柱中间固定有第二矩形框，第二矩形框位于第一矩形框的上方，支撑柱上端固定有操作台；第三矩形框上固定有两个平行设置的斜杆，斜杆之间固定有均匀设置的登高板。本实用新型通过在登高板周围焊接护栏杆以及操作台周围固定围栏，解决了登高作业时的安全问题，还通过在支撑脚内安装升降杆，解决了登高作业时难以调整高度的问题。

Description

升降可调的登高作业平台

技术领域

本实用新型涉及一种登高平台，具体是一种升降可调的登高作业平台。

背景技术

登高作业，这类作业较易发生危险，因此，在编制施工组织设计时，应该考虑并确定施工所需要的各种登高和攀登设施。一般地说，各种登高行动应尽量利用现成条件，如借助于建筑结构和脚手架上的登高梯道或载人的垂直运输设备，如施工用电梯等。所以在整个施工工期内，所有各类人员的上下，都必须在规定的通道上行走，不允许在阳台之间等非正规通道作登高或跨越，也不能利用吊车臂架或脚手架杆件等施工设备进行攀登。

目前，在焊接车间，随着设备体积越来越大，对于超高超长的头架、桁架等焊接、磨光、组装时，利用简易的方凳进行登高作业，由于方凳面积较小，焊接一端距离，工作人员就要爬上爬下移动方凳、电焊机和焊线，工作效率低下，并且，工作人员站在方凳上，无安全措施，操作的安全隐患系数大。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种升降可调的登高作业平台，通过在登高板周围焊接护栏杆以及操作台周围固定围栏，解决了登高作业时的安全问题，还通过在支撑脚内安装升降杆，解决了登高作业时难以调整高度的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

升降可调的登高作业平台，包括呈矩形分布的六个支撑脚以及安装在支撑脚上的支撑架、梯台；

所述支撑脚的表面上沿竖直方向均分布有若干个第一固定孔，支撑脚内插接有升降杆，升降杆上设有与第一固定孔相匹配的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设有定位销，升降杆下端装有万向轮；

所述支撑架包括第一矩形框以及固定在第一矩形框上端拐角处的四个支撑柱，支撑柱中间固定有第二矩形框，第二矩形框位于第一矩形框的上方，支撑柱上端固定有操作台；

所述梯台包括第三矩形框，第三矩形框上固定有两个平行设置的斜杆，斜杆之间固定有均匀设置的登高板。

进一步地，所述支撑脚为矩形管，支撑脚通过定位销与升降杆固定相连。

进一步地，所述第一矩形框固定在内侧的支撑脚上端，第三矩形框固定在外侧的支撑脚上端，第三矩形框与第一矩形框之间为水平焊接。

进一步地，所述外侧的支撑脚之间固定有一踏板。

进一步地，所述操作台为矩形板结构，操作台上垂直固定有围栏，围栏下端内固定有挡板。

进一步地，所述斜杆上端固定在支撑柱上，斜杆、支撑柱以及第三矩形框围成的截面为等腰直角三角形结构。

进一步地，所述相邻登高板之间的垂直高度差为20cm，登高板与第三矩形框之间平行设置。

进一步地，所述第三矩形框的上端外侧拐角处垂直固定有两个平行设置的护架，护架的高度小于围栏的高度，护架与围栏之间固定有三个平行设置的护栏杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，支撑牢固，可利用余料制作，成本低廉，在登高作业时，作业空间得到了很大的提升，提高了劳动效率，根据工件高度调整平台，方便人员操作，提高劳动效率，在操作台和登高板周围固定有围栏和护栏杆，大大提高了安全系数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型升降可调的登高作业平台结构示意图。

图2是图1后视的结构示意图。

图3是图1侧视的示意图。

图4是图1中支撑脚的结构示意图。

图5是图1中支撑架的结构示意图。

图6是图1中梯台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，升降可调的登高作业平台，包括呈矩形分布的六个支撑脚1以及安装在支撑脚1上的支撑架2、梯台3。

如图4所示，其中，支撑脚1为矩形管，支撑脚1的表面上沿竖直方向均分布有若干个第一固定孔101，支撑脚1内插接有升降杆102，升降杆102上设有与第一固定孔101相匹配的第二固定孔103，第一固定孔101和第二固定孔103内设有定位销104，通过定位销104将支撑脚1和升降杆102固定在一起，升降杆102下端装有万向轮105，针对不同的作业高度，升降可调，通过使用万向轮105，将本平台推到需要作用的位置，方便实用。

如图5所示，其中，支撑架2包括第一矩形框201以及固定在第一矩形框201上端拐角处的四个支撑柱202，第一矩形框201固定在内侧的支撑脚1上端，支撑柱202中间固定有第二矩形框203，第二矩形框203位于第一矩形框201的上方，支撑柱202上端固定有操作台204，操作台204为矩形板结构，操作台204上垂直固定有围栏205，围栏205下端内固定有挡板206，十分便于登高作业，增加了作业人员的操作空间，且保证了作业的安全性。

如图6所示，其中，梯台3包括第三矩形框301，第三矩形框301与第一矩形框201水平焊接在一起，第三矩形框301固定在外侧的支撑脚1上端，外侧的支撑脚1之间固定有踏板306，第三矩形框301上固定有两个平行设置的斜杆302，斜杆302上端固定在支撑柱202上，斜杆302、支撑柱202以及第三矩形框301围成的截面为等腰直角三角形结构，斜杆302之间固定有均匀设置的登高板303，相邻登高板303之间的垂直高度差为20cm，登高板303与第三矩形框301之间平行设置，第三矩形框301的上端外侧拐角处垂直固定有两个平行设置的护架304，护架304的高度小于围栏205的高度，护架304与围栏205之间固定有三个平行设置的护栏杆305。工作人员通过踏板306和登高板303进行登高，护栏杆305有效的保护了工作人员的登高安全，登高板303的高度设计合理，上下平台十分方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.升降可调的登高作业平台，其特征在于，包括呈矩形分布的六个支撑脚(1)以及安装在支撑脚(1)上的支撑架(2)、梯台(3)；

所述支撑脚(1)的表面上沿竖直方向均分布有若干个第一固定孔(101)，支撑脚(1)内插接有升降杆(102)，升降杆(102)上设有与第一固定孔(101)相匹配的第二固定孔(103)，第一固定孔(101)和第二固定孔(103)内设有定位销(104)，升降杆(102)下端装有万向轮(105)；

所述支撑架(2)包括第一矩形框(201)以及固定在第一矩形框(201)上端拐角处的四个支撑柱(202)，支撑柱(202)中间固定有第二矩形框(203)，第二矩形框(203)位于第一矩形框(201)的上方，支撑柱(202)上端固定有操作台(204)；

所述梯台(3)包括第三矩形框(301)，第三矩形框(301)上固定有两个平行设置的斜杆(302)，斜杆(302)之间固定有均匀设置的登高板(303)。

2.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述支撑脚(1)为矩形管，支撑脚(1)通过定位销(104)与升降杆(102)固定相连。

3.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述第一矩形框(201)固定在内侧的支撑脚(1)上端，第三矩形框(301)固定在外侧的支撑脚(1)上端，第三矩形框(301)与第一矩形框(201)之间为水平焊接。

4.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述外侧的支撑脚(1)之间固定有一踏板(306)。

5.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述操作台(204)为矩形板结构，操作台(204)上垂直固定有围栏(205)，围栏(205)下端内固定有挡板(206)。

6.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述斜杆(302)上端固定在支撑柱(202)上，斜杆(302)、支撑柱(202)以及第三矩形框(301)围成的截面为等腰直角三角形结构。

7.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述相邻登高板(303)之间的垂直高度差为20cm，登高板(303)与第三矩形框(301)之间平行设置。

8.根据权利要求1所述的升降可调的登高作业平台,其特征在于，所述第三矩形框(301)的上端外侧拐角处垂直固定有两个平行设置的护架(304)，护架(304)的高度小于围栏(205)的高度，护架(304)与围栏(205)之间固定有三个平行设置的护栏杆(305)。