CN207016818U - 一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置 - Google Patents

一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置，该装置主要包括线圈控制平台和凸轮旋转装置两部分，四组线圈控制平台均匀的分布在凸轮旋转装置周围，根据凸轮所在凸轮轴上的位置，调节滚珠丝杠来控制U型线圈竖直方向的高度，使得U型线圈与凸轮位于相同高度，凸轮轴在旋转台的驱动下，带动凸轮以一定速度旋转，此时，通过调节四组水平间距控制器，来控制各个U型线圈中的有效线圈部位与凸轮轮廓的间距相同，使得连续旋转中的凸轮轮廓层温度趋于一致，避免了凸轮轮廓层出现冷热不均的现象，更加有效地保证了凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀分布，提高了凸轮内在质量；此装置结构简单，实用性强，适宜推广。

Description

一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮热处理技术，特别是一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置。
背景技术
国内外对凸轮感应淬火机构的研究及应用主要包括：固定式圆环形感应淬火机构、固定式仿形感应淬火机构、二轴联动扫描感应淬火机构、三轴联动扫描感应淬火机构，固定式圆环形感应器淬火时易造成桃尖与基圆部分的温度过大，使得基圆部位和桃尖处淬火后硬化层深度大，甚至引起桃尖部位过热或熔化；固定式仿形感应淬火机构虽能实现较好的均匀淬火，但由于凸轮感应加热过程中特有的圆环效应势必会出现一定的硬度层分布缺陷，而且加热、冷却工艺不当，很容易造成凸轮边缘出现淬火裂纹，另外针对不同类型凸轮需制作相应的感应器，适应性差；二轴联动扫描感应淬火机构主要用于对淬硬层深度及均匀性要求较高的凸轮淬火，但二轴联动机构感应器只能用单根圆管型感应器，否则会造成凸轮淬硬层不均匀。针对凸轮扫描式感应加热过程中存在的温度分布、淬硬层深度分布不均匀现象，因此凸轮质量难以保证，使得凸轮在使用中存在很大的安全隐患。
发明内容
针对以上问题，本实用新型设计一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置，通过控制四组U型线圈中有效线圈部分与旋转中凸轮轮廓的间距相同，更加有效地保证了凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀分布。
本实用新型主要包括线圈控制平台和凸轮旋转装置两部分，线圈控制平台包括底座、支撑柱、滚珠丝杠、水平间距控制器、正电极、负电极、U型线圈，支撑柱和滚珠丝杠均固定安装在底座上，水平间距控制器安装在滚珠丝杠上，水平间距控制器外侧安装正电极和负电极，正电极和负电极一端连接U型线圈；凸轮旋转装置包括旋转台、三爪卡盘、凸轮轴、凸轮，三爪卡盘安装在旋转台上，凸轮轴与三爪卡盘连接，凸轮安装固定在凸轮轴上；四组线圈控制平台均匀的分布在凸轮旋转装置周围，根据凸轮所在凸轮轴上的位置，调节滚珠丝杠来控制U型线圈竖直方向的高度，使得U型线圈与凸轮位于相同高度，凸轮轴在旋转台的驱动下，带动凸轮以一定速度旋转，此时，通过水平间距控制器调节四组线圈控制平台中各个U型线圈与凸轮轮廓的距离，保证四组U型线圈的有效线圈部分与凸轮外轮廓间距相同，在扫描式感应加热过程中，使得连续旋转中的凸轮轮廓层温度趋于一致，避免了凸轮轮廓层出现冷热不均的现象，更加有效地保证了凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀分布。
本实用新型装置包括如下技术方案：如图2所示，A、B、C、D分别代表四组U型线圈与凸轮外轮廓之间的距离，凸轮在旋转过程中，由于凸轮本身的特点，轮廓线上各个位置的运动位移是不相同的，通过设计四组线圈控制平台装置，根据凸轮的旋转速度，自动调节U型线圈中的有效线圈部分与凸轮外轮廓层距离，保证有效线圈与凸轮轮廓层的间距相同；将四组线圈控制平台装置均匀的分布在凸轮周围，是由于在扫描式感应加热过程中，保证凸轮在连续旋转过程中的轮廓层温度趋于一致，避免了凸轮轮廓层冷热不均的现象，更加有效地保证了凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀分布，提高了凸轮的内在质量。
本实用新型比现有的装置带来的优点和积极效果：
1、通过线圈控制平台调节U型线圈中有效线圈的部分与凸轮轮廓的间距，实现凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀化分布，提高了凸轮内在机械性能。
2、通过设计四组线圈控制平台装置均匀的分布在凸轮周围，保证凸轮在连续旋转过程中的轮廓层温度趋于一致，避免了凸轮轮廓层出现冷热不均的现象，更加有效地保证了凸轮轮廓层温度和淬硬层的均匀分布，提高了凸轮的内在质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。
图1是本实用装置一个优选实施例的工作视图；
图2是本实用装置一个优选实施例的俯视图；
图3是本实用装置一个优选实施例的局部视图。
图中1、底座；2、支撑柱；3、三爪卡盘；4、旋转台；5、正电极；6、凸轮轴；7、凸轮；8、负电极；9、U型线圈；10、水平间距控制器；11、滚珠丝杠；12、线圈控制平台；13、凸轮旋转装置。
具体实施方式
在图1-图3中，该装置包括线圈控制平台(12)和凸轮旋转装置(13)两部分，线圈控制平台(12)包括底座(1)、支撑柱(2)、滚珠丝杠(11)、水平间距控制器(10)、正电极(5)、负电极(8)、U型线圈(9)，支撑柱(2)和滚珠丝杠(11)均固定安装在底座(1)上，水平间距控制器(10)安装在滚珠丝杠(11)上，水平间距控制器(10)外侧安装正电极(5)和负电极(8)，正电极(5)和负电极(8)一端连接U型线圈(9)，凸轮旋转装置(13)包括旋转台(4)、三爪卡盘(3)、凸轮轴(6)、凸轮(7)，三爪卡盘(3)安装在旋转台(4)上，凸轮轴(6)与三爪卡盘(3)连接，凸轮(7)安装固定在凸轮轴(6)上，四组线圈控制平台(12)均匀的分布在凸轮旋转装置(13)周围。
在图1-图3实施中，根据凸轮(7)所在凸轮轴(6)上的位置，调节滚珠丝杠(11)来控制U型线圈(9)竖直方向的高度，使得U型线圈(9)与凸轮(7)位于相同高度，凸轮轴(6)在旋转台(4)的驱动下，带动凸轮(7)以一定速度旋转，此时，通过水平间距控制器(10)调节四组线圈控制平台(12)中各个U型线圈(9)与凸轮(7)轮廓的距离，保证四组U型线圈(9)的有效线圈部分与凸轮(7)外轮廓间距相同，在扫描式感应加热过程中，使得连续旋转过程中的凸轮(7)轮廓层温度趋于一致，避免了凸轮(7)轮廓层出现冷热不均的现象，更加有效地保证了凸轮(7)轮廓层温度和淬硬层的均匀分布，提高了凸轮(7)的内在质量。

Claims (3)

1.一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置包括线圈控制平台和凸轮旋转装置两部分，所述线圈控制平台包括底座、支撑柱、滚珠丝杠、水平间距控制器、正电极、负电极、U型线圈，所述支撑柱和所述滚珠丝杠均固定安装在所述底座上，所述水平间距控制器安装在所述滚珠丝杠上，所述水平间距控制器外侧安装所述正电极和所述负电极，所述正电极和所述负电极一端分别连接所述U型线圈；所述凸轮旋转装置主要包括旋转台、三爪卡盘、凸轮轴，所述三爪卡盘安装在所述旋转台上，所述凸轮轴与所述三爪卡盘连接，所述凸轮安装固定在所述凸轮轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置，其特征是：通过外接电源导线连接所述水平间距控制器。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸轮扫描式感应加热的新型装置，其特征是：通过外接电源导线连接所述旋转台。
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