CN207014728U - 设有压力机构的塑料注射模具 - Google Patents
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Abstract
设有压力机构的塑料注射模具，它包括定模板(125)、动模板(135)、压力机构(205)，压力机构(205)设于定模板(125)上，定模板(125)与动模板(135)之间设置有成型制品的型腔(165)，在定模板(125)上设有安装腔(225)，安装腔(225)内设有第一挡块(235)和第二挡块(275)，在第一挡块(235)和第一压力件(245)之间设有第一弹簧(295)，第二挡块(275)位于第二压力件(265)的右方，在第二挡块(275)和第二压力件(265)之间设有第二弹簧(285)，本实用新型通过压力机构，有效对制品进行了增压，形成补缩通道，防止了制品出现凹陷和缩孔的作用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射模具，它是设有压力机构的塑料注射模具。
背景技术
塑料注射件的凹陷、缩孔是塑料注射件普遍存在的冷却收缩后的缺陷。形成上述缺陷都是塑料注射件在冷却凝固时得不到塑料熔体的补缩形成的。为了克服上述缺陷，现有模具设计时是采用优化浇注***和排气***，对模具成型零件顺序冷却。而优化浇注***和排气***会增加试模和设计时间，并且只能改善塑料熔体的流动状态，不能解决塑料制品的凹陷。而对模具成型零件顺序冷却，虽可以改变模具的局部温度，从而改变最后凝固部位，虽这种方法能得到外观优美的制品，但对位置不够使用和内部形状复杂的制品，对热节处的凝固起不到补缩作用，从而制品还是会出现凹陷缩孔。为了克服上述问题，本人结合一线多年的设计制造经验，特提供如下一种模具来解决现有技术中的不足。
发明内容
针对现有塑料注射成型件易产生凹陷和缩孔的缺陷，本发明是提供设有压力机构的塑料注射模具。本发明是利用齿轮齿条联动机构以增大模具的压力，对塑料制品的增压，并形成补缩，在高压下凝固，以达到消除塑料制品凹陷和缩孔的问题。其实施方案如下：合模注射时，第一压力件(245)和第二压力件(265) 受到塑料熔体的作用力往后移动，这时压缩相应的第一弹簧(295) 和第二弹簧(285)也往后移动，在第一弹簧(295)和第二弹簧(285)的反作用力下，制品始终在第一压力件(245)和第二压力件(265)的高压下完成塑料熔体的填充，当塑料熔体填充完型腔后，经过保压阶段，这时启动第一液压缸(145)使第一压力件 (245)和第二压力件(265)向中间移动，于是对制品增加压力，待制品定型后由模具的推出机构将制品推出模外。设有压力机构的塑料注射模具，其特征是：它包括定模板(125)、动模板(135)、压力机构(205)，所述压力机构(205)设于定模板(125)上，所述定模板(125)与动模板(135)之间设置有成型制品的型腔 (165)，在定模板(125)上设有安装腔(225)，所述压力机构(205) 安装在安装腔(225)中，所述安装腔(225)穿过成型制品的型腔(165)；压力机构(205)包括：设置在安装腔(225)内的齿轮(305)、齿条(315)、压力杆(255)、第一压力件(245)、第二压力件(265)，所述压力杆(255)的一端设有与齿轮(305) 配合的齿，所述安装腔(225)内设有第一挡块(235)和第二挡块(275)，第一挡块(235)位于第一压力件(245)的右方，在第一挡块(235)和第一压力件(245)之间设有第一弹簧(295)，第二挡块(275)位于第二压力件(265)的右方，在第二挡块(275) 和第二压力件(265)之间设有第二弹簧(285)，所述定模板(125) 的凹形框中用螺钉紧固连接定模镶件(195)，所述动模板(135) 凹形框中用螺钉紧固连接动模镶件(215)，所述安装腔(225)设置在定模板(125)和定模镶件(195)上，所述第一压力件(245) 和第二压力件(265)设置在定模镶件(195)内；所述动模镶件 (215)上设有一凸起部(175)，凸起部(175)位于第一压力件 (245)和第二压力件(265)之间，所述定模板(125)的侧面设有第一液压缸(145)，所述动模板(135)的侧面设有第二液压缸 (155)，所述第一液压缸(145)和第二液压缸(155)分别与模具外面的液压控制***连通，所述第一液压缸(145)通过连通后，构成驱动压力杆(255)的动力机构，所述第二液压缸(155)连通后构成该模具的抽芯机构。设有压力机构的塑料注射模具，其有益效果是：通过在模具上设置压力机构，压力机构实现联动，压力杆带动压力件移动使齿轮驱动齿条反向动作，形成制品的补缩通道，使制品无凹陷和缩孔的出现，它有益于塑料注射制品成型时确保消除凹陷和缩孔的作用。设有压力机构的塑料注射模具，解决了现有塑料注射模具成型时，制品易产生凹陷和缩孔的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是该模具机构的结构示意图。
图2是该模具机构的组立图。
图3是该模具机构动模一方的结构示意图。
图4是该模具机构定模一方的结构示意图。
图5是该模具中的压力机构的结构示意图。
图6是该模具的压力机构的零件分开后的示意图。
图中数字编号分别表示：
125——定模板 135——动模板
145——第一液压缸 155——第二液压缸
165——成型制品的型腔 175——凸起部
195——定模镶件 205——压力机构
215——动模镶件 225——安装腔
235——第一挡块 245——第一压力件
255——压力杆 265——第二压力件
275——第二挡块 285——第二弹簧
295——第一弹簧 305——齿轮
315——齿条
具体实施方式：
如图所示是设有压力机构的塑料注射模具，下面对该模具的动作原理和构造连接作具体说明：
一、构造连接：它包括定模板(125)、动模板(135)、压力机构(205)，所述压力机构(205)设于定模板(125)上，所述定模板(125)与动模板(135)之间设置有成型制品的型腔(165)，在定模板(125)上设有安装腔(225)，所述压力机构(205)安装在安装腔(225)中，所述安装腔(225)穿过成型制品的型腔 (165)；压力机构(205)包括：设置在安装腔(225)内的齿轮 (305)、齿条(315)、压力杆(255)、第一压力件(245)、第二压力件(265)，所述压力杆(255)的一端设有与齿轮(305)配合的齿，所述安装腔(225)内设有第一挡块(235)和第二挡块 (275)，第一挡块(235)位于第一压力件(245)的右方，在第一挡块(235)和第一压力件(245)之间设有第一弹簧(295)，第二挡块(275)位于第二压力件(265)的右方，在第二挡块(275) 和第二压力件(265)之间设有第二弹簧(285)，所述定模板(125) 的凹形框中用螺钉紧固连接定模镶件(195)，所述动模板(135) 凹形框中用螺钉紧固连接动模镶件(215)，所述安装腔(225)设置在定模板(125)和定模镶件(195)上，所述第一压力件(245) 和第二压力件(265)设置在定模镶件(195)内；所述动模镶件 (215)上设有一凸起部(175)，凸起部(175)位于第一压力件 (245)和第二压力件(265)之间，所述定模板(125)的侧面设有第一液压缸(145)，所述动模板(135)的侧面设有第二液压缸 (155)，所述第一液压缸(145)和第二液压缸(155)分别与模具外面的液压控制***连通，所述第一液压缸(145)通过连通后，构成驱动压力杆(255)的动力机构，所述第二液压缸(155)连通后构成该模具的抽芯机构。
二、动作原理：当模具安装到注射机上后，注射机向模具成型制品的型腔(165)注射塑料熔体，塑料熔体在填充的过程中，把成型制品的型腔(165)填满并挤压第一压力件(245)和第二压力件(265)，使第一压力件(245)和第二压力件(265)向外退出一定距离；当退出一定距离后，模具进入保压补缩阶段，塑料熔体受第一弹簧(295)和第二弹簧(285)的反推力的作用，于是制品保持高压下填充，当高压填充到预定时间后(注：预定时间，根据制品的投影面进行设定，如制品投影面大，高压填充预定时间可设置1-2分钟，若制品投影面较小，高压填充预定时间可设置在1分钟之内，注射机调试工可根据具体的制品体积大小来设定高压填充预定时间)，这时开启第一液压缸(145)使第一压力件(245)和第二压力件(265)向中间移动、增大成型制品的型腔(165)的压力，并保持高压填充预定时间后才开模。在注射填充完成后，压力杆(255)动作，带动第二压力件(265) 向左移动，同时压力杆(255)上设置的齿带动齿轮(305)转动，齿条(315)在齿轮(305)的带动下驱使第一压力件(245)向左移动。针对制品凹陷和缩孔问题，设置了压力机构(205)，利用压力机构(205)中的齿条(315)、齿轮(305)和与齿轮(305) 成齿型配合的压力杆(255)，实现三者双向联动。压力杆(255) 带动第一压力件(245)向左移动的同时，带动齿轮(305)驱动齿条(315)反向运动，从而驱动第一压力件(245)向右移动，于是第一压力件(245)和第二压力件(265)同步增加压力，形成产品位置的补缩通道。[注：由于第一挡块(235)位于第一压力件(245)的左边，并且两者之间设有第一弹簧(295)；第二挡块(275)位于第二压力件(265)的右边，并且两者之间设有第二弹簧(285)。当第一压力件(245)和第二压力(265)受到塑料熔体的作用力向外退出，这时就会分别压缩第一弹簧(295) 和第二弹簧(285)产生收缩，第一弹簧(295)和第二弹簧(285) 的反作用力使得制品部位从塑料熔体开始填充成型制品的型腔 (165)的时间开始，始终在第一压力件(245)和第二压力件(265) 的高压下填充，第一压力件(245)和第二压力件(265)的同步增压配合，使其制品降低或消除凹陷和缩孔的缺陷。
Claims (1)
1.设有压力机构的塑料注射模具，它包括定模板(125)、动模板(135)、压力机构(205)，所述压力机构(205)设于定模板(125)上，所述定模板(125)与动模板(135)之间设置有成型制品的型腔(165)，在定模板(125)上设有安装腔(225)，所述压力机构(205)安装在安装腔(225)中，所述安装腔(225)穿过成型制品的型腔(165)；压力机构(205)包括：设置在安装腔(225)内的齿轮(305)、齿条(315)、压力杆(255)、第一压力件(245)、第二压力件(265)，所述压力杆(255)的一端设有与齿轮(305)配合的齿，所述安装腔(225)内设有第一挡块(235)和第二挡块(275)，第一挡块(235)位于第一压力件(245)的右方，在第一挡块(235)和第一压力件(245)之间设有第一弹簧(295)，第二挡块(275)位于第二压力件(265)的右方，在第二挡块(275)和第二压力件(265)之间设有第二弹簧(285)，所述定模板(125)的凹形框中用螺钉紧固连接定模镶件(195)，所述动模板(135)凹形框中用螺钉紧固连接动模镶件(215)，所述安装腔(225)设置在定模板(125)和定模镶件(195)上，所述第一压力件(245)和第二压力件(265)设置在定模镶件(195)内；所述动模镶件(215)上设有一凸起部(175)，凸起部(175)位于第一压力件(245)和第二压力件(265)之间，所述定模板(125)的侧面设有第一液压缸(145)，所述动模板(135)的侧面设有第二液压缸(155)，所述第一液压缸(145)和第二液压缸(155)分别与模具外面的液压控制***连通，所述第一液压缸(145)通过连通后，构成驱动压力杆(255)的动力机构，所述第二液压缸(155)连通后构成该模具的抽芯机构。
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