CN207014652U - 一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，包括底架、外壳、第一螺杆和第二螺杆，所述外壳固定设置在底架的上面，所述外壳包括第一连接壳和第二连接壳，所述第一连接壳和第二连接壳通过加压阀固定连接，所述第一螺杆设置有两根，所述第一螺杆分别通过轴承座转动连接在第一连接壳的内侧，所述第二螺杆通过轴承座转动连接在第二连接壳的内侧，所述第一连接壳的一侧顶端开设有进料口，所述第二连接壳的另一端底侧开设有出料口，通过将挤出机内部设置为一部分为双螺杆，一部分为单螺杆，在第一阶螺杆和第二阶螺杆之间密闭连接设置加压阀，从而使得聚丙烯熔融混炼与送料发泡分开，便于持续稳定的进行聚丙烯发泡处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯发泡设备技术领域，具体为一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机。
背景技术
在硬包装市场，PP发泡材料市场潜力很大，据统计，硬塑料包装市场年均增长率可达41%。PP发泡片材比实芯片材轻50%以上，且绝缘性能优于未发泡片材，从而比ABS、高抗冲PS、结晶性聚酯、聚碳酸酯、钢罐及纸更具竞争优势。包装材料的轻量化具有重要的意义。聚丙烯属结晶型聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，但结晶熔点以上则熔体粘度急剧变小，所以在聚丙烯发泡过程中所产生的气体很难被熔体包住，聚丙烯从熔融态转变为结晶态会放出大量的热量，由熔体转变为固体所需时间较长，生产通常采用间歇式发泡来实现。
现有技术中，在连续式发泡工艺方面主要采用挤出机，挤出机使用过程中存在以下问题：
1、受到但受熔体强度、气密性等影响，导致其内部连续发泡并不稳定。
2、在进料口的位置容易出现返料漏气的现象，影响其正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，包括底架、外壳、第一螺杆和第二螺杆，所述外壳固定设置在底架的上面，所述外壳包括第一连接壳和第二连接壳，所述第一连接壳和第二连接壳通过加压阀固定连接，所述第一连接壳通过加压阀与第二连接壳连通，所述第一螺杆设置有两根，所述第一螺杆分别通过轴承座转动连接在第一连接壳的内侧，所述第一螺杆远离加压阀的一端分别延伸至第一连接壳的外侧，所述底架的一侧固定设置有第一电机，所述第一螺杆的延伸端通过皮带与第一电机的输出轴之间转动连接，所述第二螺杆通过轴承座转动连接在第二连接壳的内侧，所述第二螺杆远离加压阀的一端延伸至第二连接壳的外侧，所述第二螺杆的延伸端通过皮带与固定设置在第二连接壳上面的第二电机的输出轴之间转动连接，所述第一连接壳的一侧顶端开设有进料口，所述第二连接壳的另一端底侧开设有出料口。
进一步的，所述底架靠近出料口的位置固定设置有定模，所述定模的另一侧通过螺栓固定设置有与其匹配的动模。
进一步的，所述定模与动模之间形成的发泡腔通过出料口与第二连接壳的内侧连通。
进一步的，所述第一螺杆相互之间半啮合连接。
进一步的，所述进料口的端部固定设置有密封控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将挤出机内部设置为两部分，一部分为双螺杆，一部分为单螺杆，在第一阶螺杆和第二阶螺杆之间密闭连接设置加压阀，从而使得聚丙烯熔融混炼与送料发泡分开，便于持续稳定的进行聚丙烯发泡处理。
2、通过设置加压阀将聚丙烯加压，而不是将高压气体直接注入螺杆挤出机中，有效的避免了在进料口发生返料漏气的现象，实现了稳定连续的发泡制备发泡聚丙烯。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-底架；2-外壳；3-第一连接壳；4-第二连接壳；5-第一螺杆；6-皮带；7-第一电机；8-轴承座；9-进料口；10-加压阀；11-第二螺杆；12-第二电机；13-出料口；14-定模；15-动模；16-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，包括底架1、外壳2、第一螺杆5和第二螺杆11，所述外壳2固定设置在底架1的上面，所述外壳2包括第一连接壳3和第二连接壳4，所述第一连接壳3和第二连接壳4通过加压阀10固定连接，所述第一连接壳3通过加压阀10与第二连接壳4连通，所述第一螺杆5设置有两根，所述第一螺杆5分别通过轴承座8转动连接在第一连接壳3的内侧，所述第一螺杆5远离加压阀10的一端分别延伸至第一连接壳3的外侧，所述底架1的一侧固定设置有第一电机7，所述第一螺杆5的延伸端通过皮带6与第一电机7的输出轴之间转动连接，所述第二螺杆11通过轴承座8转动连接在第二连接壳4的内侧，所述第二螺杆11远离加压阀10的一端延伸至第二连接壳4的外侧，所述第二螺杆11的延伸端通过皮带6与固定设置在第二连接壳4上面的第二电机12的输出轴之间转动连接，所述第一连接壳3的一侧顶端开设有进料口9，所述第二连接壳4的另一端底侧开设有出料口13。
为了便于聚丙烯材料的发泡处理，所述底架1靠近出料口13的位置固定设置有定模14，所述定模14的另一侧通过螺栓16固定设置有与其匹配的动模15，所述定模14与动模15之间形成的发泡腔通过出料口13与第二连接壳4的内侧连通。
为了便于提高整个设备的气密性，所述第一螺杆5相互之间半啮合连接，所述进料口9的端部固定设置有密封控制阀。
工作原理：先分别开动第一电机7和第二电机12，使得第一螺杆5和第二螺杆11分别在第一连接壳3和第二连接壳4的内部进行转动，然后通过进料口9将聚丙烯材料加入，在第一螺杆5的作用下在第一连接壳3电脑诶不进行混炼熔融，然后通过加压阀10将聚丙烯加压，经过第二螺杆11的送料，至发泡模具处进行发泡过程，有效的避免了在进料口返料漏气，实现了稳定连续的发泡制备发泡聚丙烯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，包括底架（1）、外壳（2）、第一螺杆（5）和第二螺杆（11），所述外壳（2）固定设置在底架（1）的上面，其特征在于：所述外壳（2）包括第一连接壳（3）和第二连接壳（4），所述第一连接壳（3）和第二连接壳（4）通过加压阀（10）固定连接，所述第一连接壳（3）通过加压阀（10）与第二连接壳（4）连通，所述第一螺杆（5）设置有两根，所述第一螺杆（5）分别通过轴承座（8）转动连接在第一连接壳（3）的内侧，所述第一螺杆（5）远离加压阀（10）的一端分别延伸至第一连接壳（3）的外侧，所述底架（1）的一侧固定设置有第一电机（7），所述第一螺杆（5）的延伸端通过皮带（6）与第一电机（7）的输出轴之间转动连接，所述第二螺杆（11）通过轴承座（8）转动连接在第二连接壳（4）的内侧，所述第二螺杆（11）远离加压阀（10）的一端延伸至第二连接壳（4）的外侧，所述第二螺杆（11）的延伸端通过皮带（6）与固定设置在第二连接壳（4）上面的第二电机（12）的输出轴之间转动连接，所述第一连接壳（3）的一侧顶端开设有进料口（9），所述第二连接壳（4）的另一端底侧开设有出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，其特征在于：所述底架（1）靠近出料口（13）的位置固定设置有定模（14），所述定模（14）的另一侧通过螺栓（16）固定设置有与其匹配的动模（15）。
3.根据权利要求2所述的一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，其特征在于：所述定模（14）与动模（15）之间形成的发泡腔通过出料口（13）与第二连接壳（4）的内侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，其特征在于：所述第一螺杆（5）相互之间半啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯塑料专用双阶式螺杆挤压发泡机，其特征在于：所述进料口（9）的端部固定设置有密封控制阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| TWI827929B (zh) * | 2020-07-13 | 2024-01-01 | 鉅鋼機械股份有限公司 | 聚合物材料與發泡劑混合物的擠製系統和擠製方法 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720867045.8U patent/CN207014652U/zh not_active Expired - Fee Related
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