CN207007887U - 一种气动pcb电路板检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动PCB电路板检测治具，包括：底座，其通过立柱与顶板相连，顶板的下方水平设有沿立柱滑动的载板，顶板上端中心部位设有升降气缸，升降气缸的气缸轴穿过顶板与载板相连；测试座，其顶部通过连杆与载板底部相连，其前部连有伸缩气缸，其下部设有至少三个上探针块，测试座的下部设有至少四个锥形定位杆；活动接口组件，其包括活动接口座、PCB转换板，活动接口座的底部横向均匀设有至少五个PCB转换板安装位；左探针座，其上设有左探针块；右探针座，其上设有右探针块；测试台上均匀设有用于锥形定位杆穿过的定位孔。本实用新型可减小外部接线的反复插拔对PCB电路板前端的测试位造成的损伤。

Description

一种气动PCB电路板检测治具

技术领域

本实用新型属于PCB电路板检测技术领域，尤其涉及一种气动PCB电路板检测治具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，随着液晶电视的普及，液晶电视内的PCB电路板的生产数量也在大幅度增加，PCB电路板的质量在很大程度上决定了液晶电视的质量，因此在生产PCB板的过程中，检测是其中非常重要的一环，通过检测通常能发现目视不易发现的开路、短路等影响功能性的缺陷。不过，在PCB板的检测过程中，由于各接线的来回插拔，容易对PCB电路板上的各测试接口造成损伤，同时测试时对于PCB电路板的定位操作复杂，易出现PCB板上的测试点与测试终端连接不精确，导致测试效果不好，测试效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动PCB电路板检测治具，本实用新型将外部接线直接与PCB电路板前端的测试位相连的传统连接方式，改变成通过活动接口组件上的PCB转换板间接的与PCB电路板前端的测试位相连，更换接线时，只需插拔USB接口上连接的接线，可减小外部接线的反复插拔对PCB电路板前端的测试位造成的损伤。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气动PCB电路板检测治具，包括：

底座，其通过立柱与顶板相连，所述顶板的下方水平设有沿立柱滑动的载板，所述顶板上端中心部位设有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴穿过顶板与载板相连；

测试座，其顶部通过连杆与载板底部相连，其前部连有伸缩气缸，其下部设有至少三个上探针块，所述上探针块下端设有上探针，所述测试座的下部设有至少四个锥形定位杆，所述锥形定位杆的下部呈倒锥形结构，所述测试座的下部均匀设有至少四个压杆；

活动接口组件，其设于测试座的前方，其包括活动接口座、PCB转换板，所述活动接口座的后端与伸缩气缸的气缸轴相连，所述活动接口座的底部横向均匀设有至少五个PCB转换板安装位，所述PCB转换板安装位包括两个凸杆、以及位于两个凸杆之间的第一磁铁，所述PCB转换板的前端设有与之电连接的USB接口，后端的插接面上设有与之电连接的金属端子，所述PCB转换板中心部位设有第二磁铁，所述第二磁铁左、右方分别设有与凸杆位置相对应的通孔；

左探针座，其上设有左探针块，所述左探针块的右端设有左探针；

右探针座，其上设有右探针块，所述右探针块的左端设有右探针；

测试台，其设于底座上端，所述测试台上均匀设有用于锥形定位杆穿过的定位孔。

进一步的，所述测试台与测试座的竖直中轴线相重合。

进一步的，所述左探针座的左方竖直设有第一连板，所述第一连板的左端设有左气缸，所述左气缸的气缸轴穿过第一连板与左探针座固接，所述第一连板的顶部与载板固接。

进一步的，所述右探针座的右方竖直设有第二连板，所述第二连板的右端设有右气缸，所述右气缸的气缸轴穿过第二连板与右探针座固接，所述第二连板的顶部与载板固接。

进一步的，所述上探针、左探针、右探针、PCB转换板位于同一水平面上。

进一步的，所述金属端子为铜片，

进一步的，所述测试座、活动接口座之间还设有导向组件，所述导向组件包括配合使用的导向轴、导向套，所述导向组件的数量为两个，分别位于伸缩气缸左右两侧。

进一步的，所述压杆包括上下相连的伸缩杆与压头，所述伸缩杆为二节伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.PCB转换板通过凸杆***通孔内，在第一磁铁与第二磁铁吸力的作用下，使得PCB转换板安装在PCB转换板安装位上，相配合的凸杆与通孔的设置，允许PCB转换板在一定的范围内上下晃动，有助于金属端子准确***到PCB电路板前端的测试位上，活动接口组件的设置，将外部接线直接与PCB电路板前端的测试位相连的传统连接方式，改变成通过活动接口组件上的PCB转换板间接的与PCB电路板前端的测试位相连，更换接线时，只需插拔USB接口上连接的接线，可减小外部接线的反复插拔对PCB电路板前端的测试位造成的损伤。

2.倒锥形的尖端易于穿入到PCB电路板上与之位置对应的螺丝孔内，锥形定位杆下落***到定位孔的过程中使得PCB电路板上的螺丝孔与定位孔位置正对，保证PCB电路板不会发生移动且位置不偏离，可提高PCB板定位的准确性，提高PCB板测试的准确性，提高测试效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1沿A-A面俯视图；

图3是图1去除活动接口组件后结构示意图；

图4是图3在检测PCB电路板时结构示意图；

图5是图2椭圆虚线部分放大示意图；

图6是活动接口组件结构示意图；

图7是活动接口座的正视图；

图8是PCB转换板的俯视图；

图9是PCB转换板的立体示意图；

图10是本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

图中：1.底座、2.立柱、3.顶板、4.载板、5.升降气缸、6.测试座、7.连杆、8.伸缩气缸、9.上探针块、10.上探针、11.锥形定位杆、12.压杆、13.活动接口座、14.PCB转换板、15.凸杆、16.第一磁铁、17.USB接口、18.金属端子、19.第二磁铁、20.通孔、21.左探针座、22.左探针块、23.左探针、24.右探针座、25.右探针块、26.右探针、27.测试台、28.定位孔、29.第一连板、30.左气缸、31.第二连板、32.右气缸、33.导向轴、34.导向套、35.伸缩杆、36.压头、37.弹簧。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1沿A-A面俯视图；图3是图1去除活动接口组件后结构示意图；图4是图3在检测PCB电路板时结构示意图；图5是图2椭圆虚线部分放大示意图；图6是活动接口组件结构示意图；图7是活动接口座的正视图；图8是PCB转换板的俯视图；图9是PCB转换板的立体示意图；图10是本实用新型的另一个实施例的结构示意图。下面就结合图1-图10来具体说明本实用新型。

如图1-10所示，一种气动PCB电路板检测治具，包括：底座1，其通过立柱2与顶板3相连，所述顶板3的下方水平设有沿立柱2滑动的载板4，所述顶板3上端中心部位设有升降气缸5，所述升降气缸5的气缸轴穿过顶板3与载板4相连；测试座6，其顶部通过连杆7与载板4底部相连，其前部连有伸缩气缸8，其下部设有至少三个上探针块9，所述上探针块9下端设有上探针10，所述测试座6的下部设有至少四个锥形定位杆11，所述锥形定位杆11的下部呈倒锥形结构，所述测试座6的下部均匀设有至少四个压杆12；活动接口组件，其设于测试座6的前方，其包括活动接口座13、PCB转换板14，所述活动接口座13的后端与伸缩气缸8的气缸轴相连，所述活动接口座13的底部横向均匀设有至少五个PCB转换板安装位，所述PCB转换板安装位包括两个凸杆15、以及位于两个凸杆15之间的第一磁铁16，所述PCB转换板14的前端设有与之电连接的USB接口17，后端的插接面上设有与之电连接的金属端子18，所述PCB转换板14中心部位设有第二磁铁19，所述第二磁铁19左、右方分别设有与凸杆15位置相对应的通孔20；左探针座21，其上设有左探针块22，所述左探针块22的右端设有左探针23；右探针座24，其上设有右探针块25，所述右探针块25的左端设有右探针26；测试台27，其设于底座1上端，所述测试台27上均匀设有用于锥形定位杆11穿过的定位孔28。

作为举例，根据待测的PCB电路板的需要，将需求数量的PCB转换板14一一安装在PCB转换板安装位上，通过凸杆15***通孔20内，在第一磁铁16与第二磁铁19吸力的作用下，使得PCB转换板14安装在PCB转换板安装位上，相配合的凸杆15与通孔20的设置，允许PCB转换板14沿凸杆15所在直线在一定的范围内上下晃动，伸缩气缸8可驱动活动接口座13向后移动从而靠近PCB电路板前端的测试位；将待测的PCB电路板放置与测试台27上，PCB电路板上的螺丝孔对应放置于定位孔28上，开启升降气缸5，升降气缸5通过其气缸轴带动载板4沿立柱2平稳向下滑动，当锥形定位杆11底端刚接触到定位孔28时，如果PCB电路板上的螺丝孔与定位孔28位置存在偏离，由于锥形定位杆11的下部呈倒锥形结构，倒锥形的尖端易于穿入到PCB电路板上与之位置对应的螺丝孔内，锥形定位杆11下落***到定位孔的过程中使得PCB电路板上的螺丝孔与定位孔28位置正对，保证PCB电路板不会发生移动且位置不偏离，测试精度高，测试效果较好；升降气缸5驱动载板4向下滑动，直至上探针10与PCB电路板上的测试位相配合，停止升降气缸5，压杆12可压住PCB电路板，防止发生位移；左探针23可与PCB电路板左侧的测试位相配合，右探针26可与PCB电路板右侧的测试位相配合，需要指出的是，本实用新型所检测的PCB电路板是现有技术中的PCB电路板，故对其具体结构、各个测试位结构不再详细描述。

需要说明的是，本实用新型所用的升降气缸5、伸缩气缸8、上探针10、左探针23、右探针26可以采用现有技术中升降气缸5、伸缩气缸8、上探针10、左探针23、右探针26的结构，因此，对其结构不再详细描述。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述测试台27与测试座6的竖直中轴线相重合。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述左探针座21的左方竖直设有第一连板29，所述第一连板29的左端设有左气缸30，所述左气缸30的气缸轴穿过第一连板29与左探针座21固接，所述第一连板29的顶部与载板4固接。左气缸30可通过驱动其气缸轴进而驱动左探针座21的移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述右探针座24的右方竖直设有第二连板31，所述第二连板31的右端设有右气缸32，所述右气缸32的气缸轴穿过第二连板31与右探针座24固接，所述第二连板31的顶部与载板4固接。右气缸31可通过驱动其气缸轴进而驱动右探针座24的移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上探针10、左探针23、右探针26、PCB转换板14位于同一水平面上。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述金属端子18为铜片，

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述测试座6、活动接口座13之间还设有导向组件，所述导向组件包括配合使用的导向轴33、导向套34，所述导向组件的数量为两个，分别位于伸缩气缸8左右两侧。对伸缩气缸8起到导向的作用。

在本实用新型的另一个实施例，还可以针对气动PCB电路板检测治具进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在一些实施例中，可以考虑压杆12包括上下相连的伸缩杆35与压头36，所述伸缩杆35为二节伸缩杆，所述伸缩杆35上套设有弹簧37。使得压杆12有一定的伸缩性，减小对PCB电路板表面的磨损。

工作原理：根据待测的PCB电路板的需要，将需求数量的PCB转换板14一一安装在PCB转换板安装位上(如图6、图7、图8所示)，通过凸杆15***通孔20内，在第一磁铁16与第二磁铁19吸力的作用下，使得PCB转换板14安装在PCB转换板安装位上，相配合的凸杆15与通孔20的设置，允许PCB转换板14沿凸杆15所在直线在一定的范围内上下晃动，将待测的PCB电路板放置与测试台上，PCB电路板上的螺丝孔对应放置于定位孔28上，开启升降气缸5，升降气缸5通过其气缸轴带动载板4沿立柱2平稳向下滑动，当锥形定位杆11底端刚接触到定位孔28时，如果PCB电路板上的螺丝孔与定位孔28位置存在偏离，由于锥形定位杆11的下部呈倒锥形结构，倒锥形的尖端易于穿入到PCB电路板上与之位置对应的螺丝孔内，锥形定位杆11下落***到定位孔的过程中使得PCB电路板上的螺丝孔与定位孔28位置正对，保证PCB电路板不会发生移动且位置不偏离，测试精度高，测试效果较好；升降气缸5驱动载板4向下滑动，直至上探针10与PCB电路板上的测试位相配合(如图4所示)，停止升降气缸5，压杆12可压住PCB电路板，防止发生位移，此时开启左气缸30、右气缸32，左气缸30通过其气缸轴带动左探针座21向右移动，直至左探针23与PCB电路板左侧的测试位相配合，停止左气缸30，右气缸32通过其气缸轴带动右探针座24向左移动，直至右探针26与PCB电路板右侧的测试位相配合，停止右气缸32，开启伸缩气缸8，伸缩气缸8通过其气缸轴带动活动接口座13向后移动，直至各PCB电路板后端的金属端子18***到PCB电路板前端的测试位相配合，关闭伸缩气缸8，由于PCB转换板14沿两个凸杆15所在直线可有一定范围内上下晃动，有助于金属端子18准确***到PCB电路板前端的测试位上，此时将外部的检测设备的各接线***到对应的USB接口17内，由于在测试过程中，可能随时更换USB接口17上的接线，活动接口组件的设置，将原有的接线直接与PCB电路板前端的测试位相连改变成通过PCB转换板14与PCB电路板前端的测试位间接相连，更换接线时，只需插拔USB接口17上连接的接线，减小了以往直接反复插拔测试位上的接线时，对PCB电路板前端的测试位造成的损伤，需要说明的是本实用新型采用的外部的检测设备可以采用现有技术中检测设备的结构，因此，对其结构不再详细描述。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：包括：

底座，其通过立柱与顶板相连，所述顶板的下方水平设有沿立柱滑动的载板，所述顶板上端中心部位设有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴穿过顶板与载板相连；

测试座，其顶部通过连杆与载板底部相连，其前部连有伸缩气缸，其下部设有至少三个上探针块，所述上探针块下端设有上探针，所述测试座的下部设有至少四个锥形定位杆，所述锥形定位杆的下部呈倒锥形结构，所述测试座的下部均匀设有至少四个压杆；

活动接口组件，其设于测试座的前方，其包括活动接口座、PCB转换板，所述活动接口座的后端与伸缩气缸的气缸轴相连，所述活动接口座的底部横向均匀设有至少五个PCB转换板安装位，所述PCB转换板安装位包括两个凸杆、以及位于两个凸杆之间的第一磁铁，所述PCB转换板的前端设有与之电连接的USB接口，后端的插接面上设有与之电连接的金属端子，所述PCB转换板中心部位设有第二磁铁，所述第二磁铁左、右方分别设有与凸杆位置相对应的通孔；

左探针座，其上设有左探针块，所述左探针块的右端设有左探针；

右探针座，其上设有右探针块，所述右探针块的左端设有右探针；

测试台，其设于底座上端，所述测试台上均匀设有用于锥形定位杆穿过的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述测试台与测试座的竖直中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述左探针座的左方竖直设有第一连板，所述第一连板的左端设有左气缸，所述左气缸的气缸轴穿过第一连板与左探针座固接，所述第一连板的顶部与载板固接。

4.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述右探针座的右方竖直设有第二连板，所述第二连板的右端设有右气缸，所述右气缸的气缸轴穿过第二连板与右探针座固接，所述第二连板的顶部与载板固接。

5.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述上探针、左探针、右探针、PCB转换板位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述金属端子为铜片。

7.根据权利要求1所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述测试座、活动接口座之间还设有导向组件，所述导向组件包括配合使用的导向轴、导向套，所述导向组件的数量为两个，分别位于伸缩气缸左右两侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种气动PCB电路板检测治具，其特征在于：所述压杆包括上下相连的伸缩杆与压头，所述伸缩杆为二节伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。