CN207006781U - 一种风冷干燥循环器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其是一种风冷干燥循环器。它包括空气制冷机、干燥箱体和干燥车架；干燥箱体的左壁板和右壁板上形成有由下至上倾斜分布的进风口，干燥箱体的顶壁板和底壁板之间夹持有保温外护板，干燥箱体的顶壁板上吊设有分流板，分流板与对应的保温外护板之间形成有进风腔室，干燥箱体的底壁板上装设有用于带动干燥车架在干燥箱体内作匀速旋转运动的升降转盘。本实用新型利用分流板对干燥冷风进行分流后再以倾斜向上的方式喷射至干燥箱体内，同时利用升降转盘带动干燥车架进行匀速缓慢地旋转运动，使干燥冷风能够均匀地与中药材进行接触，从而在保留中药材的有效成分并避免中药材发生变质的同时，增强了对中药材进行干燥处理的效果。

Description

一种风冷干燥循环器

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其是一种风冷干燥循环器。

背景技术

随着人们对中药的认识越来越深，中药材的使用量也越来越大，而中药材大多为草本植物、含水量较大；在中药材的加工处理工艺中，通常会涉及到对中药材的干燥加工过程，传统的干燥加工方式主要有自然晾晒和利用干燥设备进行人为烘干两种；由于自然晾晒的效率极为低下，并不适用于大批量的中药材生产，故基本已经被各大中药材加工企业所摒弃，而人为烘干方式则成为被主要应用的方式。

目前，人为烘干的方式主要是将中药材置于诸如干燥箱等干燥设备中；而现有的干燥箱一般包括带有箱门的箱体，在箱体内设有支架用于放置中药材，利用干燥热风经由进风口进入箱体内腔，以对支架上的中药材进行烘干，烘干后得到的潮湿热气再经由排风口排出箱体之外，如此持续直至中药材达到一定的干燥程度。然而，上述干燥箱却存在如下缺陷：1、利用干燥的热风进行干燥时，当热风的温度控制不当或者因中药材本身存在受热不均匀的现象，很容易因中药材受热温度过高而造成药材有效成分的散失或者使药材发生变质；2、中药材在支架上一般是静态存放的，受限于干燥箱内腔的结构和热气流动的效果，支架上各部分的中药材的干燥效果很难达到均匀；3、现有的干燥箱还存在结构复杂、使用不便等诸多问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风冷干燥循环器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风冷干燥循环器，它包括空气制冷机、干燥箱体、置于干燥箱体内的干燥车架和若干个以层叠地方式置于干燥车架上的药材容置盘；所述干燥箱体的左壁板和右壁板均由若干片相互间呈上下间隔分布的百叶板构成，相邻的两片所述百叶板之间形成有一由下至上倾斜分布的进风口，所述干燥箱体的顶壁板和底壁板之间且位于干燥箱体的左壁板的左侧和右壁板的右侧均夹持有一保温外护板，所述干燥箱体的顶壁板上还吊设有分流板，所述分流板的底部与干燥箱体的底壁板相分离，且所述分流板位于干燥箱体的左壁板与对应的保温外护板之间以及干燥箱体的右壁板与对应的保温外护板之间，所述分流板与对应的保温外护板之间形成有一与空气制冷机的出风口相连通的进风腔室，所述干燥箱体的顶壁板上开设有一排风口，且所述干燥箱体的底壁板上装设有一用于带动干燥车架在干燥箱体内作匀速旋转运动的升降转盘。

优选地，所述干燥箱体包括一前壁板上开设有箱口的主箱体，所述主箱体的前侧边沿轴连有一用于盖合主箱体的箱口的密封箱门，所述主箱体的底壁板上装设有两条相互间呈左右并行分布的定位轨，所述干燥车架的底部的左右两侧分别与对应的定位轨相抵，且所述升降转盘装设于主箱体的底壁板上并位于两条定位轨之间。

优选地，所述干燥车架包括一底板、装设于底板的底面的四个边角处的万向车轮以及座设于底板上的方体框架，所述方体框上架装设有若干个由上至下层置分布的支撑架，每个所述支撑架均由两条呈左右对称分布且纵向截面呈“L”形的托板构成；所述底板的左右两侧分别与对应的定位轨相抵，所述药材容置盘座设于支撑架上，所述升降转盘的顶部与底板相连。

优选地，所述药材容置盘为一由金属网板压铸成型的盆状结构体。

优选地，所述主箱体的底壁板的前边沿上且位于主箱体的箱口的轮廓范围内还轴连有一在主箱体的箱口内作前后翻转运动的支撑垫板，所述支撑垫板上装设有两条相互间呈左右并行分布的限位轨，每条所述限位轨的后端与对应的定位轨拼接为一体，位于所述支撑垫板左侧的限位轨的前端向左作弯折并延伸后和位于支撑垫板右侧的限位轨的前端向右作弯折并延伸后均形成有一导向轨。

优选地，所述升降转盘包括置于干燥箱体下方的支撑底座、装设于支撑底座内的升降气缸、套接于升降气缸的输出轴顶端部上且纵向截面呈“T”形的升降盘、中心处沿纵向方向开设有一轴孔且通过轴孔套装于升降盘的纵向轴柱上的涡轮齿盘、置于涡轮齿盘的一侧并与涡轮齿盘相啮合的传动蜗杆以及装设于传动蜗杆的一端并带动传动蜗杆进行转动的旋转马达，所述升降盘的纵向轴柱的周壁上沿纵向方向环周且均匀地设置有若干个定位外齿，所述涡轮齿盘的轴孔的周壁开设有用于供定位外齿对位嵌合的定位齿槽；所述升降盘贯穿于干燥箱体的底壁板分布。

优选地，所述干燥车架的底部开设有一用于供升降盘的盘体对位嵌合的嵌位槽，所述升降盘的盘体的周壁设置有若干个定位凸，所述嵌位槽的内壁上开设有用于供定位凸对位卡合的定位槽。

由于采用了上述方案，本实用新型利用分流板对干燥冷风进行分流后再以倾斜向上的方式喷射至干燥箱体内，同时利用升降转盘带动干燥车架进行匀速缓慢地旋转运动，使干燥冷风能够均匀地与中药材进行接触，从而在保留中药材的有效成分并避免中药材发生变质的同时，增强了对中药材进行干燥处理的效果；其结构简单、操作方便、干燥效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的升降转盘的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的干燥车架的正视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的支撑垫板与定位轨之间的结构关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种风冷干燥循环器，它包括空气制冷机a、干燥箱体b、置于干燥箱体b内的干燥车架c和若干个以层叠地方式置于干燥车架c上的药材容置盘d；其中，干燥箱体b的左壁板和右壁板均由若干片相互间呈上下间隔分布的百叶板1构成，并且在相邻的两片百叶板1之间形成有一由下至上倾斜分布的进风口e，在干燥箱体b的顶壁板和底壁板之间且位于干燥箱体b的左壁板的左侧和右壁板的右侧均夹持有一保温外护板2，在干燥箱体b的顶壁板上还吊设有分流板3，分流板3的底部与干燥箱体b的底壁板相分离，且分流板3位于干燥箱体b的左壁板与对应的保温外护板2之间以及干燥箱体b的右壁板与对应的保温外护板2之间，在分流板3与对应的保温外护板2之间形成有一与空气制冷机a的出风口相连通的进风腔室f，在干燥箱体b的顶壁板上开设有一排风口g，在干燥箱体b的底壁板上装设有一用于带动干燥车架c在干燥箱体b内作匀速旋转运动的升降转盘。

由此，利用设置的分流板3可将保温外护板2与干燥箱体b的左右壁板之间的密封空间分割为截面呈近似于“U”的腔室结构，通过空气制冷机a向此腔室内注入干燥的冷风，冷风气流由上至下流动至分流板3的底部与干燥箱体a的底壁板之间的缝隙处后，再由下至上进行流动，并最终经由倾斜设置的进风口e以由下至上倾斜的方式喷出，同时利用升降转盘带动干燥车架c 在干燥箱体b内作旋转运动，使得置于药材容置盘d内的中药材能够在匀速缓慢的回转的过程中均匀地与干燥的冷风进行接触，以被最终烘干，而受潮之后的潮湿热风则会经由排风口g排出。基于此，利用干燥的冷风对中药材进行干燥处理更能够保留中药材的有效成分，避免中药材发生变质，而设置升降转盘则可使中药材能够均匀地与干燥的冷风进行接触，最大限度地提高了干燥处理的效果和效率。

为便于操作人员将中药材进行批量的取放，本实施例的干燥箱体b包括一前壁板上开设有箱口的主箱体4，在主箱体4的前侧边沿轴连有一用于盖合主箱体4的箱口的密封箱门5，在主箱体4的底壁板上装设有两条相互间呈左右并行分布的定位轨6，干燥车架c的底部的左右两侧分别与对应的定位轨6 相抵，且升降转盘装设于主箱体4的底壁板上并位于两条定位轨6之间。可预先在干燥车架c上放置众多盛装有中药材的药材容置盘d，而后再将干燥车架c向主箱体4内推送，在推动干燥车架4的过程中，可利用其底部的左右两侧分别与对应的定位轨6相抵的结构关系，使其能够被快速且定向地推送至主箱体4内，以便于完成升降转盘与干燥车架c之间的对位关系，为干燥车架c的后续动作提供结构基础。

为优化干燥车架c的结构，本实施例的干燥车架c包括一底板7、装设于底板7的底面的四个边角处的万向车轮8以及座设于底板7上的方体框架9，在方体框9上架装设有若干个由上至下层置分布的支撑架，而每个支撑架均由两条呈左右对称分布且纵向截面呈“L”形的托板10构成；利用底板7的左右两侧分别与对应的定位轨6相抵的关系可对整个车架进行导向以及定位放置，药材容置盘d则通过托板10的结构形式座设于支撑架上，升降转盘的顶部与底板7相连。由此，通过将车架的整体结构设置为框架结构形式，可最大限度地避免对干燥冷风形成遮挡，保证每个药材容置盆d均能够最大面积地与干燥冷风进行接触；而通过万向车轮8则便于操作人员对车架进行推动，提高中药材干燥处理的便捷性。

作为一个优选方案，本实施例的药材容置盘d采用一由金属网板压铸成型的盆状结构体；从而可使得干燥冷风能够送药材容置盘d的四周渗透至容置盘内，保证其对中药材的风冷干燥效果。

为便于操作人员将车架快速且方便地推送至主箱体4内或者从主箱体4 内拉出，在主箱体4的底壁板的前边沿上且位于主箱体4的箱口的轮廓范围内还通过诸如折页等连接件轴连有一可以在主箱体4的箱口内作前后翻转运动的支撑垫板11，在支撑垫板11上装设有两条相互间呈左右并行分布的限位轨12，每条限位轨12的后端与对应的定位轨6拼接为一体，且位于支撑垫板 11左侧的限位轨12的前端向左作弯折并延伸后和位于支撑垫板11右侧的限位轨12的前端向右作弯折并延伸后均形成有一导向轨13。由此，在需要将干燥车架c推送至主箱体4内时，可将支撑垫板11向前翻转，以使支撑垫板11 的前端与底面相抵，从而形成一个坡面，由于限位轨12与定位轨6存在对位关系，且通过导向轨13和对应的限位轨12之间的结构关系可在支撑垫板11 的表面上形成一个具有扩口形式的滑道，当干燥车架c被推动时，可在两个导向轨13作用下时万向车轮8沿支撑垫板11的前边沿进入支撑垫板11上，而后则会在限位轨12以及定位轨6的作用下被定向地向主箱体4内推送。

为最大限度地优化整个循环器的结构，尤其是保证干燥车架c能够稳定且顺畅地进行转动，本实施例的升降转盘包括置于干燥箱体b下方的支撑底座14、装设于支撑底座14内的升降气缸15、套接于升降气缸15的输出轴顶端部上且纵向截面呈“T”形的升降盘16、中心处沿纵向方向开设有一轴孔且通过轴孔套装于升降盘16的纵向轴柱上的涡轮齿盘17、置于涡轮齿盘17的一侧并与涡轮齿盘17相啮合的传动蜗杆18以及装设于传动蜗杆18的一端并带动传动蜗杆18进行转动的旋转马达19，同时在升降盘16的纵向轴柱的周壁上沿纵向方向环周且均匀地设置有若干个定位外齿20，相应地，在涡轮齿盘17的轴孔的周壁开设有用于供定位外齿20对位嵌合的定位齿槽(图中未示出)；而升降盘16则贯穿于干燥箱体b的底壁板分布。

由此，当干燥车架c被推送至干燥箱体b内后，通过对升降气缸15的控制可使升降盘16相对于干燥箱体b的底壁板向上移动一定高度并与干燥车架 c相连接(此时定位外齿20恰好可以嵌合在定位齿槽内，可避免涡轮齿盘17 与升降盘16发生相对转动)；旋转马达19动作以通过传动蜗杆18与涡轮齿盘17之间的啮合关系最终带动升降盘16随涡轮齿盘17作同步转动(由于驱动气缸15与升降盘16的纵向轴柱采用的是套接关系，故两者之间存在相对转动效应，使得驱动气缸15无法随升降盘16作同步转动)，进而实现干燥车架c的转动效应；当需要将干燥车架c从干燥箱体b内取出时，旋转马达19 停止动作，升降气缸15带动升降盘16相对于干燥箱体b的底壁板向下移动一定高度(此时定位外齿20恰好可以从定位齿槽内滑出)，即可与干燥箱体b 分离，以便于将干燥车架c拉出。

为优化干燥车架c与升降转盘之间的结构连接关系，并保证干燥车架c 的转动效果，在干燥车架c的底部(具体为底板7)开设有一用于供升降盘 16的盘体对位嵌合的嵌位槽22，在升降盘16的盘体的周壁设置有若干个定位凸21，相应地，在嵌位槽22的内壁上开设有用于供定位凸21对位卡合的定位槽。由此，当升降盘16向上移动到一定高度后，其盘体对嵌合在嵌位槽 22内，并利用定位凸21与定位槽之间的对位关系，实现升降盘16与干燥车架c的锁定，使干燥车架c能够随升降盘16作同步旋转运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种风冷干燥循环器，其特征在于：它包括空气制冷机、干燥箱体、置于干燥箱体内的干燥车架和若干个以层叠地方式置于干燥车架上的药材容置盘；所述干燥箱体的左壁板和右壁板均由若干片相互间呈上下间隔分布的百叶板构成，相邻的两片所述百叶板之间形成有一由下至上倾斜分布的进风口，所述干燥箱体的顶壁板和底壁板之间且位于干燥箱体的左壁板的左侧和右壁板的右侧均夹持有一保温外护板，所述干燥箱体的顶壁板上还吊设有分流板，所述分流板的底部与干燥箱体的底壁板相分离，且所述分流板位于干燥箱体的左壁板与对应的保温外护板之间以及干燥箱体的右壁板与对应的保温外护板之间，所述分流板与对应的保温外护板之间形成有一与空气制冷机的出风口相连通的进风腔室，所述干燥箱体的顶壁板上开设有一排风口，且所述干燥箱体的底壁板上装设有一用于带动干燥车架在干燥箱体内作匀速旋转运动的升降转盘。

2.如权利要求1所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述干燥箱体包括一前壁板上开设有箱口的主箱体，所述主箱体的前侧边沿轴连有一用于盖合主箱体的箱口的密封箱门，所述主箱体的底壁板上装设有两条相互间呈左右并行分布的定位轨，所述干燥车架的底部的左右两侧分别与对应的定位轨相抵，且所述升降转盘装设于主箱体的底壁板上并位于两条定位轨之间。

3.如权利要求2所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述干燥车架包括一底板、装设于底板的底面的四个边角处的万向车轮以及座设于底板上的方体框架，所述方体框上架装设有若干个由上至下层置分布的支撑架，每个所述支撑架均由两条呈左右对称分布且纵向截面呈“L”形的托板构成；所述底板的左右两侧分别与对应的定位轨相抵，所述药材容置盘座设于支撑架上，所述升降转盘的顶部与底板相连。

4.如权利要求3所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述药材容置盘为一由金属网板压铸成型的盆状结构体。

5.如权利要求3所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述主箱体的底壁板的前边沿上且位于主箱体的箱口的轮廓范围内还轴连有一在主箱体的箱口内作前后翻转运动的支撑垫板，所述支撑垫板上装设有两条相互间呈左右并行分布的限位轨，每条所述限位轨的后端与对应的定位轨拼接为一体，位于所述支撑垫板左侧的限位轨的前端向左作弯折并延伸后和位于支撑垫板右侧的限位轨的前端向右作弯折并延伸后均形成有一导向轨。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述升降转盘包括置于干燥箱体下方的支撑底座、装设于支撑底座内的升降气缸、套接于升降气缸的输出轴顶端部上且纵向截面呈“T”形的升降盘、中心处沿纵向方向开设有一轴孔且通过轴孔套装于升降盘的纵向轴柱上的涡轮齿盘、置于涡轮齿盘的一侧并与涡轮齿盘相啮合的传动蜗杆以及装设于传动蜗杆的一端并带动传动蜗杆进行转动的旋转马达，所述升降盘的纵向轴柱的周壁上沿纵向方向环周且均匀地设置有若干个定位外齿，所述涡轮齿盘的轴孔的周壁开设有用于供定位外齿对位嵌合的定位齿槽；所述升降盘贯穿于干燥箱体的底壁板分布。

7.如权利要求6所述的一种风冷干燥循环器，其特征在于：所述干燥车架的底部开设有一用于供升降盘的盘体对位嵌合的嵌位槽，所述升降盘的盘体的周壁设置有若干个定位凸，所述嵌位槽的内壁上开设有用于供定位凸对位卡合的定位槽。