CN207004745U - 一种全负荷熔盐蒸汽发生*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全负荷熔盐蒸汽发生***，***由预热器、蒸发器、汽包、过热器、高温熔盐罐、中温熔盐罐、低温熔盐罐、熔盐泵、阀门、测温装置和测流量装置组成，其中水工质按顺序通过预热器、蒸发器、汽包和过热器成为过热蒸汽；高温熔盐通过过热器换热，返回中温熔盐罐；中温熔盐分为两路，分别进入蒸发器或预热器；蒸发器出口熔盐也分为两路，分别进入低温熔盐罐或预热器。该***将通过过热器、蒸发器和预热器中的换热过程解耦，在负荷变化时可以通过调节阀门开度分别控制通过过热器、蒸发器和预热器的熔盐流量，实现蒸汽参数稳定输出的同时大幅降低熔盐在预热器的凝固风险。
Description
【技术领域】
本实用新型属于太阳能光热发电领域，具体涉及一种全负荷熔盐蒸汽发生***。
【背景技术】
太阳能光热发电是利用太阳能收集装置将太阳热能收集，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机，达到发电的目的。其中采用熔盐作为传热流体和储热介质的塔式和槽式光热发电***具有大容量储能的特点，能够在夜间或者太阳资源不佳的情况下实现发电功率的稳定输出，因此具有非常广泛的应用前景。
相较于光伏发电和风力发电，负荷可控是光热电站的一大优势，因此就需要汽轮机在不同负荷下运行时，熔盐蒸汽发生***对负荷变化有较强的承受能力，能够稳定输出一定参数的过热蒸汽。图1是传统熔盐蒸汽发生***的原理简图，给水自下而上依次通过预热器、蒸发器、汽包和过热器；热盐罐出口的热熔盐自上而下依次通过过热器、蒸发器、预热器后返回冷盐罐，给水通过和熔盐逆流换热后成为过热蒸汽，进入汽轮机做功。这种***对负荷变化的适应性较弱，负荷变化时由于各设备端差要求熔盐流量不能随给水流量变化等比例变化，因此容易出现：1)过热器出口蒸汽超温；2)预热器出口熔盐温度过低的问题，导致熔盐在高温段热量盈余而在低温段热量不足。
虽然已有一些专利(例如，中国专利，授权号：CN 103511208 B)报道了一些负荷变化情况下稳定输出的方法，但这些方法均是以牺牲熔盐有效换热量为代价，要么旁路掉部分进入过热器的熔盐；要么采用循环泵将汽包中的饱和水引入预热器，利用熔盐加热额外的水工质以提高给水温度。这些方法均造成了熔盐储热量的极大浪费，降低了熔盐利用率，单位熔盐可利用小时数降低，不利于带储热太阳能光热电站的经济性。因此，设计一种可在全负荷条件下安全高效运行，并实现稳定输出合格蒸汽的熔盐蒸汽发生***是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种全负荷熔盐蒸汽发生***，可在全负荷条件下安全高效运行，并实现稳定输出合格蒸汽。
为达到上述目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：
一种全负荷熔盐蒸汽发生***，包括预热器、蒸发器、汽包、过热器、高温熔盐罐、中温熔盐罐和低温熔盐罐；
高温熔盐罐熔盐出口与过热器熔盐入口相连，过热器熔盐出口与中温熔盐罐熔盐入口相连，中温熔盐罐熔盐出口分为两路，一路与蒸发器熔盐入口相连，一路与预热器熔盐入口相连，蒸发器熔盐出口分为两路，一路与预热器熔盐入口相连，另一路与低温熔盐罐熔盐第一入口相连，预热器熔盐出口与低温熔盐罐熔盐第二入口相连；
***的水工质入口与预热器水工质入口相连，预热器水工质出口与蒸发器水工质入口相连，蒸发器饱和蒸汽出口与汽包饱和蒸汽入口相连，汽包饱和水出口与蒸发器饱和水入口相连，汽包饱和蒸汽出口与过热器饱和蒸汽入口相连，过热器过热蒸汽出口与汽轮机的入口相连；
在高温熔盐罐熔盐出口至过热器熔盐入口的管道上设有第一阀门，用以调节进入过热器的高温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口至蒸发器熔盐入口的管道上设有第二阀门，用以调节进入蒸发器的中温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口至预热器熔盐入口的管道上设有第三阀门，用以调节进入预热器的中温熔盐流量；蒸发器熔盐出口至预热器熔盐入口的管道上设有第四阀门，用以调节由蒸发器进入预热器的熔盐流量；蒸发器熔盐出口至低温熔盐罐熔盐第一入口的管道上设有第五阀门，用以调节由蒸发器进入低温熔盐罐的熔盐流量；
在高温熔盐罐内部、中温熔盐罐内部、低温熔盐罐内部、过热器熔盐入口和过热器熔盐出口、蒸发器熔盐入口和蒸发器熔盐出口、预热器熔盐入口和预热器熔盐出口均设有用以检测熔盐温度的测温装置；
在第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门所处管道上靠近阀门的位置均设有用以检测熔盐流量的流量测量装置。
进一步，所述熔盐工质是硝酸钠和硝酸钾按一定比例混合的二元熔盐。
进一步，所述预热器、蒸发器和过热器为U型管壳式换热器，对于预热器和过热器，熔盐工质走壳侧，水工质走管侧；对于蒸发器，熔盐工质走管侧，水工质走壳侧。
进一步，所述汽包为具有汽水分离装置和连续排污装置的汽包。
进一步，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门为蝶阀、隔膜阀、止回阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、闸阀中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
1.在熔盐蒸汽发生***中引入中温熔盐罐，彻底将过热器、蒸发器和预热器中的换热过程解耦，负荷变化时3个换热器不受上下游影响，利于参数的控制，充分利用熔盐热量；
2.负荷在高负荷和低负荷间变化时，从中温熔盐罐引出部分中温熔盐，与预热器入口熔盐进行掺混，提高预热器入口熔盐温度，能够避免预热器出口熔盐温度过低，大幅降低熔盐在预热器中的凝固风险；
3.在低负荷条件下，蒸发器出口的熔盐温度已经较低，将这部分熔盐直接返回低温熔盐罐，同时从中温熔盐罐引出部分中温熔盐进入预热器，与水工质进行换热，大幅降低低负荷条件下预热器内熔盐的凝固风险；
4.进入低温熔盐罐的熔盐温度在全负荷下均得到有效控制，避免低温熔盐罐中的熔盐温度过低，减少了低温熔盐罐电伴热的投运时间，降低厂用电率，提高电站经济性。
【附图说明】
图1为现有技术中熔盐蒸汽发生***的示意图；
图2为本实用新型***示意图；
上述图中各部件及相应标记为：1-预热器；2-蒸发器；3-汽包；4-过热器；5-高温熔盐罐；6-中温熔盐罐；7-低温熔盐罐；8-高温熔盐泵；9-中温熔盐泵；10-水工质入口；11-汽轮机；12-第一阀门；13-第二阀门；14-第三阀门；15-第四阀门；16-第五阀门；21-蒸发器熔盐入口；22-蒸发器熔盐出口；23-蒸发器水工质入口；24-蒸发器饱和蒸汽出口；25-蒸发器饱和水入口；31-汽包饱和蒸汽入口；32-汽包饱和水出口；33-汽包饱和蒸汽出口；41-过热器熔盐入口；42-过热器熔盐出口；43-过热器饱和蒸汽入口；44-过热器过热蒸汽出口；51-高温熔盐罐熔盐出口；61-中温熔盐罐熔盐入口；62-中温熔盐罐熔盐出口；71-低温熔盐罐熔盐第一入口；72-低温熔盐罐熔盐第二入口；111-预热器熔盐入口；112-预热器熔盐出口；113-预热器水工质入口；114-预热器水工质出口。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，本文所描述的实施例仅仅为本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护范围。
如图2所示，本实用新型提供了一种全负荷熔盐蒸汽发生***，由预热器1、蒸发器2、汽包3、过热器4、高温熔盐罐5、中温熔盐罐6、低温熔盐罐7以及熔盐泵、阀门、管道、汽轮机、温度测量装置和流量测量装置组成。
其中，高温熔盐罐熔盐出口51与过热器熔盐入口41相连，过热器熔盐出口42与中温熔盐罐熔盐入口61相连，中温熔盐罐熔盐出口62分为两路，一路与蒸发器熔盐入口21相连，一路与预热器熔盐入口111相连，蒸发器熔盐出口22分为两路，一路与预热器熔盐入口111相连，另一路与低温熔盐罐熔盐第一入口71相连，预热器熔盐出口112与低温熔盐罐熔盐第二入口72相连；水工质入口10与预热器水工质入口113相连，预热器水工质出口114与蒸发器水工质入口23相连，蒸发器饱和蒸汽出口24与汽包饱和蒸汽入口31相连，汽包饱和水出口32与蒸发器饱和水入口25相连，汽包饱和蒸汽出口33与过热器饱和蒸汽入口43相连，过热器过热蒸汽出口44与汽轮机11的入口相连；
在高温熔盐罐熔盐出口51至过热器熔盐入口41的管道上设有第一阀门12，用以调节进入过热器4的高温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口62至蒸发器熔盐入口21的管道上设有第二阀门13，用以调节进入蒸发器2的中温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口62至预热器熔盐入口111的管道上设有第三阀门14，用以调节进入预热器1的中温熔盐流量；蒸发器熔盐出口22至预热器熔盐入口111的管道上设有第四阀门15，用以调节由蒸发器2进入预热器1的熔盐流量；蒸发器熔盐出口22至低温熔盐罐熔盐第一入口71的管道上设有第五阀门16，用以调节由蒸发器2进入低温熔盐罐7的熔盐流量；
在高温熔盐罐5内部、中温熔盐罐6内部、低温熔盐罐7内部、过热器熔盐入口41和过热器熔盐出口42、蒸发器熔盐入口21和蒸发器熔盐出口22、预热器熔盐入口111和预热器熔盐出口112设有测温装置，用以检测熔盐温度。
在第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15、第五阀门16所处管道上靠近阀门的位置设有流量测量装置，用以检测熔盐流量。
一种全负荷熔盐蒸汽发生***的控制方法，当汽轮机11在高负荷运行时，***入口10的水工质依次顺序通过预热器1、蒸发器2、汽包3和过热器4，变为温度为A的过热蒸汽进入汽轮机11做功，高温熔盐罐熔盐出口51至过热器熔盐入口41的管道上设有第一阀门12全开，使高温熔盐罐5出来的高温熔盐通过过热器4后进入中温熔盐罐6；中温熔盐罐熔盐出口62至蒸发器熔盐入口21的管道上设有第二阀门13全开，蒸发器熔盐出口22至预热器熔盐入口111的管道上设有第四阀门15全开，同时中温熔盐罐熔盐出口62至预热器熔盐入口111的管道上设有第三阀门14全关，蒸发器熔盐出口22至低温熔盐罐熔盐第一入口71的管道上设有第五阀门16全关，使中温熔盐罐6出来的中温熔盐依次顺序通过蒸发器2和预热器1，进入低温熔盐罐7；高温熔盐罐5内部、中温熔盐罐6内部、低温熔盐罐7内部、过热器熔盐入口41和过热器熔盐出口42、蒸发器熔盐入口21和蒸发器熔盐出口22、预热器熔盐入口111和预热器熔盐出口112的测温装置实时检测熔盐温度；
当汽轮机11从高负荷向低负荷切换时，***入口10的水工质压力和流量减小，水工质依次顺序通过预热器1、蒸发器2、汽包3和过热器4，变为过热蒸汽进入汽轮机11做功；高温熔盐罐熔盐出口51至过热器熔盐入口41的管道上设有第一阀门12开度减小，控制通过过热器4的高温熔盐流量，维持过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为B；中温熔盐罐熔盐出口62至蒸发器熔盐入口21的管道上设有第二阀门13开度减小，同时中温熔盐罐熔盐出口62至预热器熔盐入口111的管道上设有第三阀门14开度增大，蒸发器熔盐出口22至低温熔盐罐熔盐第一入口71的管道上设有第五阀门16全关，使中温熔盐罐6出来的中温熔盐分为两路，一路依次顺序通过蒸发器2和预热器1，进入低温熔盐罐7，另一路与蒸发器2出口熔盐混合后通过预热器1，返回低温熔盐罐7，维持进入低温熔盐罐7的熔盐温度处于安全温度；高温熔盐罐5内部、中温熔盐罐6内部、低温熔盐罐7内部、过热器熔盐入口41和过热器熔盐出口42、蒸发器熔盐入口21和蒸发器熔盐出口22、预热器熔盐入口111和预热器熔盐出口112的测温装置实时检测熔盐温度；
当汽轮机11在低负荷运行时，***入口10的水工质压力和流量继续减小，水工质依次顺序通过预热器1、蒸发器2、汽包3和过热器4，变为过热蒸汽进入汽轮机11做功；高温熔盐罐熔盐出口51至过热器熔盐入口41的管道上设有第一阀门12开度减小，控制通过过热器4的高温熔盐流量，维持过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为C；中温熔盐罐熔盐出口62至蒸发器熔盐入口21的管道上设有第二阀门13开度减小，中温熔盐罐熔盐出口62至预热器熔盐入口111的管道上设有第三阀门14开度增大，同时蒸发器熔盐出口22至预热器熔盐入口111的管道上设有第四阀门15开度全关，蒸发器熔盐出口22至低温熔盐罐熔盐第一入口71的管道上设有第五阀门16打开，使中温熔盐罐6出来的中温熔盐分为两路，一路通过蒸发器2，进入低温熔盐罐7，另一路通过预热器1，进入低温熔盐罐7，维持进入低温熔盐罐7的熔盐温度处于安全温度；高温熔盐罐5内部、中温熔盐罐6内部、低温熔盐罐7内部、过热器熔盐入口41和过热器熔盐出口42、蒸发器熔盐入口21和蒸发器熔盐出口22、预热器熔盐入口111和预热器熔盐出口112的测温装置实时检测熔盐温度；
当汽轮机11从低负荷向高负荷切换时，***入口10的水工质压力和流量增加，水工质依次顺序通过预热器1、蒸发器2、汽包3和过热器4，变为过热蒸汽进入汽轮机11做功；高温熔盐罐熔盐出口51至过热器熔盐入口41的管道上设有第一阀门12开度增加，控制通过过热器4的高温熔盐流量，维持过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为D；中温熔盐罐熔盐出口62至蒸发器熔盐入口21的管道上设有第二阀门13开度增大，中温熔盐罐熔盐出口62至预热器熔盐入口111的管道上设有第三阀门14开度减小，同时蒸发器熔盐出口22至预热器熔盐入口111的管道上设有第四阀门15打开，蒸发器熔盐出口22至低温熔盐罐熔盐第一入口71的管道上设有第五阀门16全关，使中温熔盐罐6出来的中温熔盐分为两路，一路依次顺序通过蒸发器2和预热器1，进入低温熔盐罐7，另一路与蒸发器2出口熔盐混合后通过预热器1，进入低温熔盐罐7，维持进入低温熔盐罐7的熔盐温度处于安全温度；高温熔盐罐5内部、中温熔盐罐6内部、低温熔盐罐7内部、过热器熔盐入口41和过热器熔盐出口42、蒸发器熔盐入口21和蒸发器熔盐出口22、预热器熔盐入口111和预热器熔盐出口112的测温装置实时检测熔盐温度。
所述高温熔盐罐5中熔盐工质的温度为530-590℃，中温熔盐罐6中熔盐工质的温度为400-460℃，低温熔盐罐7中熔盐工质的温度为260-300℃。
所述***入口10的水工质温度为200-285℃；过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽A的温度为510-560℃，高负荷运行时过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽的压力为10-15MPa。
所述过热蒸汽B和过热蒸汽A的温差不超过5℃，过热蒸汽C和过热蒸汽A的温差不超过5℃，过热蒸汽D和过热蒸汽A的温差不超过5℃。
所述高负荷的最大值为汽轮机额定负荷的105％，高负荷运行时预热器1水工质出口114处的水过冷度为2-8℃。
所述低温熔盐罐7熔盐的安全温度为260-300℃。
所述汽轮机11从高负荷向低负荷切换的条件是当蒸发器熔盐出口22的熔盐温度低于310℃的时间超过10s；汽轮机11切换为低负荷的条件是当蒸发器熔盐出口22熔盐温度低于290℃的时间超过10s；汽轮机11从低负荷向高负荷切换的条件是当蒸发器熔盐出口22熔盐温度高于290℃的时间超过20s；汽轮机11切换为高负荷的条件是当蒸发器熔盐出口22熔盐温度高于310℃的时间超过20s。
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
各实施例中的装置结构相同，如图2所示。
实施例1
汽轮机11处于高负荷运行，压力为14Mpa、温度为250℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为550℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为565℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15全开，第三阀门14、第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为430℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后送入蒸发器2，与水工质进行换热，换热后的熔盐继续通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表1。
实施例2
汽轮机11处于从高负荷向低负荷的过渡过程，压力为10Mpa、温度为250℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为553℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为565℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15开度减小，第三阀门14打开，第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为430℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，另一路与蒸发器2出口的熔盐混合后通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表1。
实施例3
汽轮机11处于低负荷运行，压力为7Mpa、温度为250℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为554℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为565℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13开度减小，第三阀门14开度增加，第四阀门15全关，第五阀门16打开。中温熔盐罐6中的熔盐温度为430℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6中引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。另一路送入预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表1。
实施例4
汽轮机11处于从低负荷向高负荷过渡过程，压力为8Mpa、温度为250℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为553℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为565℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15开度增加，第三阀门14开度减小，第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为430℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，另一路与蒸发器2出口的熔盐混合后通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表1。
表1 实施例1-4中测温和测流量装置的测量结果
实施例5
汽轮机11处于高负荷运行，压力为12Mpa、温度为235℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为525℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为540℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15全开，第三阀门14、第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为415℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后送入蒸发器2与水工质进行换热，换热后的熔盐继续通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表2。
实施例6
汽轮机11处于从高负荷向低负荷过渡过程，压力为9Mpa、温度为235℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为528℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为540℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15开度减小，第三阀门14打开，第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为415℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，另一路与蒸发器2出口的熔盐混合后通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表2。
实施例7
汽轮机11处于低负荷运行，压力为6Mpa、温度为235℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为528℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为540℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13开度减小，第三阀门14开度增加，第四阀门15全关，第五阀门16打开。中温熔盐罐6中的熔盐温度为415℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。另一路送入预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表2。
实施例8
汽轮机11处于从低负荷向高负荷过渡过程，压力为7Mpa、温度为235℃的水工质由***水工质入口10进入***，在预热器1、蒸发器2和过热器4中连续与熔盐换热后，过热器过热蒸汽出口44的过热蒸汽温度为527℃。高温熔盐罐5中的熔盐温度为540℃，高温熔盐泵8将高温熔盐从高温熔盐罐5引出后送入过热器4与水蒸汽进行换热，换热后的熔盐返回中温熔盐罐6。第二阀门13、第四阀门15开度增加，第三阀门14开度减小，第五阀门16全关。中温熔盐罐6中的熔盐温度为415℃，中温熔盐泵9将中温熔盐从中温熔盐罐6引出后分为两路，一路送入蒸发器2与水工质进行换热，另一路与蒸发器2出口的熔盐混合后通过预热器1与水工质进行换热，换热后的熔盐返回低温熔盐罐7。各温度测量装置和流量测量装置检测的温度和流量结果列于表2。
表2 实施例5-8中测温和测流量装置的测量结果
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全负荷熔盐蒸汽发生***，其特征在于：包括预热器(1)、蒸发器(2)、汽包(3)、过热器(4)、高温熔盐罐(5)、中温熔盐罐(6)和低温熔盐罐(7)；
高温熔盐罐熔盐出口(51)与过热器熔盐入口(41)相连，过热器熔盐出口(42)与中温熔盐罐熔盐入口(61)相连，中温熔盐罐熔盐出口(62)分为两路，一路与蒸发器熔盐入口(21)相连，一路与预热器熔盐入口(111)相连，蒸发器熔盐出口(22)分为两路，一路与预热器熔盐入口(111)相连，另一路与低温熔盐罐熔盐第一入口(71)相连，预热器熔盐出口(112)与低温熔盐罐熔盐第二入口(72)相连；
***的水工质入口(10)与预热器水工质入口(113)相连，预热器水工质出口(114)与蒸发器水工质入口(23)相连，蒸发器饱和蒸汽出口(24)与汽包饱和蒸汽入口(31)相连，汽包饱和水出口(32)与蒸发器饱和水入口(25)相连，汽包饱和蒸汽出口(33)与过热器饱和蒸汽入口(43)相连，过热器过热蒸汽出口(44)与汽轮机(11)的入口相连；
在高温熔盐罐熔盐出口(51)至过热器熔盐入口(41)的管道上设有第一阀门(12)，用以调节进入过热器(4)的高温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口(62)至蒸发器熔盐入口(21)的管道上设有第二阀门(13)，用以调节进入蒸发器(2)的中温熔盐流量；中温熔盐罐熔盐出口(62)至预热器熔盐入口(111)的管道上设有第三阀门(14)，用以调节进入预热器(1)的中温熔盐流量；蒸发器熔盐出口(22)至预热器熔盐入口(111)的管道上设有第四阀门(15)，用以调节由蒸发器(2)进入预热器(1)的熔盐流量；蒸发器熔盐出口(22)至低温熔盐罐熔盐第一入口(71)的管道上设有第五阀门(16)，用以调节由蒸发器(2)进入低温熔盐罐(7)的熔盐流量；
在高温熔盐罐(5)内部、中温熔盐罐(6)内部、低温熔盐罐(7)内部、过热器熔盐入口(41)和过热器熔盐出口(42)、蒸发器熔盐入口(21)和蒸发器熔盐出口(22)、预热器熔盐入口(111)和预热器熔盐出口(112)均设有用以检测熔盐温度的测温装置；
在第一阀门(12)、第二阀门(13)、第三阀门(14)、第四阀门(15)、第五阀门(16)所处管道上靠近阀门的位置均设有用以检测熔盐流量的流量测量装置。
2.根据权利要求1所述的全负荷熔盐蒸汽发生***，其特征在于：所述熔盐工质是硝酸钠和硝酸钾按一定比例混合的二元熔盐。
3.根据权利要求1所述的全负荷熔盐蒸汽发生***，其特征在于：所述预热器(1)、蒸发器(2)和过热器(4)为U型管壳式换热器，对于预热器(1)和过热器(4)，熔盐工质走壳侧，水工质走管侧；对于蒸发器(2)，熔盐工质走管侧，水工质走壳侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全负荷熔盐蒸汽发生***，其特征在于：所述汽包(3)为具有汽水分离装置和连续排污装置的汽包。
5.根据权利要求1-3任一项所述的全负荷熔盐蒸汽发生***，其特征在于：所述第一阀门(12)、第二阀门(13)、第三阀门(14)、第四阀门(15)、第五阀门(16)为蝶阀、隔膜阀、止回阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、闸阀中的任意一种。
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| CN109489020A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-19 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 用于太阳能光热发电的直流式蒸汽发生***及布置结构 |
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- 2017-07-28 CN CN201720931905.XU patent/CN207004745U/zh active Active
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