CN207003998U

CN207003998U - 建筑用复合模板

Info

Publication number: CN207003998U
Application number: CN201720969805.6U
Authority: CN
Inventors: 惠松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2018-02-13
Anticipated expiration: 2027-08-04

Abstract

本实用新型提供了建筑用复合模板，包括：至少两层平行布置的盖板，首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板；所述盖板夹持框架与芯板并横向完全覆盖芯板与框架，所述盖板与芯板及边框之间通过焊接胶粘合固定，所述盖板仅与框架的顶面及底面接触。本实用新型所揭示的建筑用复合模板具有自重轻抗弯折能力强板面平整度好的优势，同时实现了双面成型使用的效果，并具有易于制造的优点。

Description

建筑用复合模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，更具体涉及一种建筑用复合模板。

背景技术

在建筑领域中，为了浇筑形成剪力墙、承重柱及楼板，通常需要使用建筑模板。通过将多块建筑模板拼装形成预构空腔体，并在空腔体中置入钢筋及混凝土，凝固后即形成建筑物的承重框架。

传统的木模板由于存在使用寿命短、破坏生态环境的缺陷，正逐渐地被淘汰。中国实用新型专利CN201747051U公开了“一种建筑用钢模板”，其由面板、边框及加强钢肋组成，各条边框上设置多个固定销孔。该建筑模板虽然提高了建筑模板的使用寿命，但是存在只能单面使用的缺陷，更重要的是其存在体积小重量大的缺陷，从而使工人在拼装施工时的劳动强度过大，容易导致工期延误。

同时，由于上述现有技术中的建筑模板在制造时，只能采用焊接方式进行制造，由于钢制的面板在焊接过程会发生受热点变形现象，因此现有技术中建筑用的钢模板的板面存在不平整的问题，从而导致了通过上述钢模板浇筑所形成的剪力墙、承重柱及楼板的表面不平整。同时，上述现有技术中的钢模板只能单面使用，无法实现双面成型的技术效果。

虽然现有技术中还揭示了其他建筑模板，例如木塑模板(木材与塑料复合而成的建筑模板)或者中空塑料模板(采用工程塑料制成的具中空结构的建筑模板)。上述建筑模板虽然解决了自重较大的缺陷，但存在结构强度不高、容易受温差影响而变形以及存在破坏生态环境的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的建筑模板，予以提高其实用性和更高的重复使用率做到进一步的改进优化，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种建筑用复合模板，以实现在具有较轻自重的同时，也具有板面平整度高、尺寸无误差，具备足够的结构强度，实现双面成型使用的效果，并实现易于制造的技术优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了建筑用复合模板，包括：至少两层平行布置的盖板，首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板；

所述盖板夹持框架与芯板并横向完全覆盖芯板与框架，所述盖板与芯板及边框之间通过焊接胶粘合固定，所述盖板仅与框架的顶面及底面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的横截面形状呈U形、方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架、盖板及芯板均采用钢、铝合金或者不锈钢制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯板由横向规则排布的支撑单元组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑单元的横截面形状呈正六边形、正方形或者圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯板形成至少向一侧凸设且连续规则布置的凸起部，以通过凸起部连接两个平行布置的盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部呈半球形。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板的面积相等。

作为本实用新型的进一步改进，包括：奇数层平行布置的盖板，偶数个首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板；其中，相邻两层芯板分别形成呈垂直布置的瓦楞结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的横向侧部形成一圈凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所揭示的建筑用复合模板具有自重轻抗弯折能力强板面平整度好的优势，同时实现了双面成型使用的效果，并具有易于制造的优点。

附图说明

图1为实施例一中的建筑用复合模板的结构示意图；

图2为图1所示出的建筑用复合模板的横截面示意图；

图3为图1所示出的建筑用复合模板中的芯板的立体图；

图4为实施例二中的建筑用复合模板的结构示意图；

图5为实施例三中的建筑用复合模板中的芯板与盖板立体图；

图6为实施例四中的建筑用复合模板中的芯板的俯视图；

图7为实施例五中的建筑用复合模板中的芯板局部的俯视图；

图8为实施例六中的建筑用复合模板的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

请参图1至图3所示出的建筑用复合模板的第一种具体实施方式。

在本实施例中，该建筑用复合模板包括平行设置的盖板1与盖板4，首尾连接的框架2，被框架2横向围合并具有空腔体的芯板3。盖板1与盖板4的面积相等，并均可作为成模面，并与直接与混凝土相接触，从而可实现双面使用的效果。

盖板1与盖板4夹持框架2与芯板3并横向完全覆盖芯板3与框架2。盖板1及盖板4与芯板3及框架2之间通过焊接胶粘合固定，机械模压定型而成。参图5所示，在本实施例中，盖板1的内表面101仅与框架2的顶面21接触，盖板4的内表面401仅与框架2的底面22接触。框架2在四边的任意横截面形状呈U形，在框架2的横向侧部形成一圈凹槽20。通过凹槽20可在多块建筑用复合模板进行拼接以形成较大面积的浇筑面时，可通过连接件卡持在相邻两块建筑用复合模板的凹槽20中，从而非常方便的完成拼装操作。

在本实施例中，盖板1、盖板4、框架2及芯板3可采用Q235钢制成、Q345钢制成、铝合金制成，也可采用不锈钢制成，或者将框架2采用不锈钢制成并将盖板1、盖板4及芯板3采用铝合金制成，从而在保证该建筑用复合模板具有较高结构强度的同时，也能进一步减轻自身重量。

如图3所示，在本实施例中，该芯板3由横向规则排布的支撑单元31组成。具体的，支撑单元31的横截面形状呈正六边形。多个支撑单元31连续规则的排布，以形成蜂窝状的芯板3。支撑单元31呈纵向设置在盖板1与盖板4之间并与之通过焊接胶粘合固定连接，并为盖板1与盖板4提供良好的支撑。同时，本实施例所述示出的建筑用复合模板在制作过程中采用机械模压定型。另外，该建筑用复合模板可形成板状，也形成阳角模板或者阴角模板或者其他异形模板。

实施例二：

参图4所示出的建筑用复合模板的第二种具体实施方式。

本实施例所示出的建筑用复合模板与实施例一相比，其主要区别在于，在本实施例中，该建筑用复合模板含有奇数层平行设置的盖板，偶数个首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板。具体的，该建筑用复合模板含有平行设置的盖板1、盖板4及盖板8，盖板1与盖板4之间通过框架2围合并收容芯板3，盖板4与盖板8之间通过框架2围合并收容芯板3。

本实施例与实施例一中相同部分的技术方案参实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三：

结合图5所示出的建筑用复合模板的第三种具体实施方式。

本实施例所示出的建筑用复合模板与实施例一和/或实施例二相比，其主要区别在于，在本实施例中，芯板3a可由一块铝合金板或者不锈钢板冲压制成。芯板3a形成至少向一侧凸设且连续规则布置的凸起部302，以通过凸起部302连接盖板1与盖板4。凸起部302呈半球形。

具体的，芯板3a包括基板301，基板301冲压形成凸起部302，凸起部302的顶点312通过焊接胶与盖板1的内表面101粘合固定连接，基板301的下表面311通过焊接胶与盖板4的内表面401粘合固定连接。

需要说明的是，该凸起部302可向基板301的一侧规则地凸设，也可自基板301向两侧规则地凸设。

本实施例与实施例一和/或实施例二中相同部分的技术方案参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。

实施例四：

结合图6所示出的建筑用复合模板的第四种具体实施方式。

本实施例所示出的建筑用复合模板与上述任一种实施例所揭示的建筑用复合模板相比，其主要区别在于，在本实施例中，盖板1与盖板4之间所夹持的芯板3b由横截面形状为正方形的支撑单元404横向规则排布。每个支撑单元404形成立方体的空腔体414，并通过“井字形”的结合面424与盖板1的内表面101及基板4的内表面401粘合固定连接。

本实施例与实施例一至实施例三中相同部分的技术方案参上文所述，在此不再赘述。

实施例五：

结合图7所示出的建筑用复合模板的第五种具体实施方式。

本实施例所示出的建筑用复合模板与上述任一种实施例所揭示的建筑用复合模板相比，其主要区别在于，在本实施例中，盖板1与盖板4之间所夹持的芯板3c由横截面形状为圆形的支撑单元横向规则排布。具体的，该芯板3中形成直径较大的圆柱体(两端开口或者闭合均可)405以及嵌设在直径较大的圆柱体405之间的直径较小的圆柱体(两端开口或者闭合均可)406。圆柱体405中具圆柱形的空腔体415，圆柱体406中具圆柱形的空腔体416。

本实施例与实施例一至实施例四中相同部分的技术方案参上文所述，在此不再赘述。

实施例六：

结合图8所示出的建筑用复合模板的第六种具体实施方式。本实施例所示出的建筑用复合模板与上述任一种实施例所揭示的建筑用复合模板相比，其主要区别在于，在本实施例中，该建筑用复合模板中，盖板1与盖板4之间所夹持的框架2a采用金属方管(例如不锈钢方管)首尾焊接连接而成。框架2a中形成空腔体222。本实施例所示出的建筑用复合模板在拼接时，可通过子母销孔对接以实现锁定。在拆装时只需要用扳手即可完成拼装与拆卸操作。因此，使用这种建筑模板组装成浇筑型腔以及拆除建筑模板时，不需要敲击，因此不会产生噪声而污染周边环境。

本实施例与实施例一至实施例五中相同部分的技术方案参上文所述，在此不再赘述。

实施例七：

结合实施例二所示，本实施例与实施例二的主要区别在于，在本实施例中，相邻两层芯板3之间分别形成呈垂直设置的瓦楞结构。通过这种结构，可提高该建筑用复合模板在横向及纵向上的抗弯折的强度。本实施例与实施例二中相同部分的技术方案参实施例二所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.建筑用复合模板，其特征在于，包括：至少两层平行布置的盖板，首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板；

2.根据权利要求1所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述框架的横截面形状呈U形、方形。

3.根据权利要求1所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述框架、盖板及芯板均采用钢、铝合金或者不锈钢制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述芯板由横向规则排布的支撑单元组成。

5.根据权利要求4所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述支撑单元的横截面形状呈正六边形、正方形或者圆形。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述芯板形成至少向一侧凸设且连续规则布置的凸起部，以通过凸起部连接两个平行布置的盖板。

7.根据权利要求6所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述凸起部呈半球形。

8.根据权利要求1所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述盖板的面积相等。

9.根据权利要求1所述的建筑用复合模板，其特征在于，包括：奇数层平行布置的盖板，偶数个首尾连接的框架，以及被框架横向围合并具空腔体的芯板；其中，相邻两层芯板分别形成呈垂直布置的瓦楞结构。

10.根据权利要求1所述的建筑用复合模板，其特征在于，所述框架的横向侧部形成一圈凹槽。