CN207002064U - 一种可移动的新型悬臂吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动的新型悬臂吊，包括底板、立柱、上安装板、下安装板、转轴，上安装板上固定连接有“L”形连接板，“L”形连接板固定连接有电机，电机的旋转主轴固定连接有小齿轮，转轴的上端端部固定连接有大齿轮，大齿轮和小齿轮相啮合，上安装板和下安装板之间的转轴上固定连接有悬臂梁，悬臂梁上滑动连接有电动葫芦，底板上安装有万向轮和行走轮，底板下端的四个角分别设有杆套，杆套内设有伸缩杆，伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。该实用新型结构简单、操作方便、便于移动、装置的稳定性强，即解决了悬臂吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大，造成被起吊的货物不稳的问题。又避免电动葫芦在移动的过程中出现超位现象，消除安全隐患。

Description

一种可移动的新型悬臂吊

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种可移动的新型悬臂吊。

背景技术

在机械制造的过程中，零部件的搬运、焊接、组装等操作需要经常用到起吊装置，这些零部件的重量相对比较重，而生产车间的空间一般都比较小，大中型吊车、起重机等起重机械又不适合在狭小空间运行操作，如果依靠人工搬运、托举零部件来完成这些操作，则工人劳动强度大，工作效率低，严重影响生产效率。悬臂吊起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，主要适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有高效、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。现有的悬臂吊在使用的过程中经常会出现卡顿的现象，影响悬臂吊的正常使用，同时减少悬臂吊的使用寿命，且在电动葫芦走行的过程中，需要操作人员保持高度的注意力，否则就容易出现电动葫芦超位的现象，存在安全隐患。此外现有的悬臂吊在起吊的过程中既占用空间较大不便于运输，又容易在起吊提升的过程中出现晃动，存在安全隐患，同时现有的起吊装置操作繁琐，实际应用性不强。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种可移动的新型悬臂吊，结构简单、操作方便、便于移动、装置的稳定性强，即解决了悬臂吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大，造成被起吊的货物不稳的问题。又避免电动葫芦在移动的过程中出现超位现象，消除安全隐患。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种可移动的新型悬臂吊，包括底板，在底板的上端中间固定连接有竖直设置的立柱，所述立柱上固定连接有两个间隔水平设置的上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间转动连接有竖直设置的转轴，且转轴的上端出露于上安装板，上安装板上固定连接有“L”形连接板，“L”形连接板固定连接有电机，所述电机的旋转主轴穿过“L”形连接板且端部固定连接有小齿轮，所述转轴的上端端部固定连接有大齿轮，大齿轮和小齿轮相啮合，上安装板和下安装板之间的转轴上固定连接有水平设置的悬臂梁，悬臂梁上滑动连接有电动葫芦，所述上安装板和下安装板之间的转轴上沿周向设有凹槽，所述悬臂梁和转轴通过与凹槽相匹配的抱箍体固定连接。

所述底板的一端固定连接有安装板，安装板上安装有万向轮，底板的另一端设有两个并排设置的行走轮，且万向轮和行走轮呈三角形设置，所述底板下端的四个角分别设有杆套，杆套内设有伸缩杆，杆套的一端与底板固定连接，杆套的另一端沿杆套的延伸方向设有一排销轴孔，所述伸缩杆的一端沿伸缩杆的延伸方向设有一排销轴孔，且伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔一一对应，伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔通过第一销轴连接，伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。

所述支撑柱腿包括竖直设置的柱腿筒和竖直设置的螺杆，所述柱腿筒的上端固定连接有盖板，盖板上设有通孔，所述螺杆的下端穿过通孔并伸入柱腿筒内，螺杆与盖板固定连接，螺杆的上端穿过伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接，螺杆的上端端部固定连接有旋转手柄。

所述柱腿筒的底端端部固定连接有柱腿座。

所述盖板的上下两侧均固定连接有螺母，且螺母的中心孔轴线与通孔的轴线在同一竖直线上。

所述旋转手柄呈“L”形，旋转手柄上设有手柄套。

所述转轴与悬臂梁之间固定连接有倾斜设置的支撑杆。

所述抱箍体包括两个呈半圆形的弧形连接板，所述弧形连接板的一端通过第二销轴铰接，弧形连接板的另一端固定连接有水平设置的紧固板，两块紧固板通过紧固螺栓固定连接。

所述悬臂梁的行走轨道两端固定连接有“T”形限位板，“T”形限位板上固定连接有由橡胶材料制成的缓冲垫。

所述安装板上铰接有拉杆。

所述立柱与底板之间固定连接有多个加强筋，加强筋呈三角形。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，在使用的过程中，首先通过拉杆将小车拉到预定位置以后，将伸缩杆从杆套中抽出至合适的位置并用第一销轴***销轴孔内锁死，然后通过转动旋转手柄带动螺杆向下转动，螺杆带动柱腿筒向下移动直至接触地面，将小车顶起，使万向轮和行走轮脱离地面，这时候四个支撑柱腿起支撑作用，保证平衡吊能够进行平稳的操作，消除安全隐患；当起吊工作结束以后反向转动旋转手柄，通过螺杆使柱腿筒向上移动远离地面，这时候万向轮和行走轮接触地面，然后将第一销轴从销轴孔中拔出，并将伸缩杆缩回至杆套内，占用空间小，便于平衡吊的移动操作。通过小齿轮和大齿轮的啮合作用带动转轴平稳转动，减小了悬臂吊在转动过程中阻力，悬臂梁和转轴之间通过抱箍体固定连接，转轴和悬臂梁之间固定连接有支撑杆，大大增强了墙壁吊的稳定性，保证悬臂吊的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抱箍体的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种可移动的新型悬臂吊，包括底板1，在底板1的上端中间固定连接有竖直设置的立柱2，立柱2与底板1之间固定连接有多个加强筋26，加强筋26呈三角形，这样能够保证立柱2的稳定性。所述立柱2上固定连接有两个间隔水平设置的上安装板3和下安装板4，所述上安装板3和下安装板4之间转动连接有竖直设置的转轴5，且转轴5的上端出露于上安装板3，上安装板3上固定连接有“L”形连接板6，“L”形连接板6固定连接有电机7，所述电机7的旋转主轴穿过“L”形连接板6且端部固定连接有小齿轮8，所述转轴5的上端端部固定连接有大齿轮9，大齿轮9和小齿轮8相啮合，上安装板3和下安装板4之间的转轴5上固定连接有水平设置的悬臂梁10，转轴5与悬臂梁10之间固定连接有倾斜设置的支撑杆14，增强转轴5与悬臂梁10之间连接的稳定性，悬臂梁10上滑动连接有电动葫芦11，悬臂梁10的行走轨道两端固定连接有“T”形限位板15，“T”形限位板15上固定连接有由橡胶材料制成的缓冲垫16，能够有效的减小电动葫芦11与“T”形限位板15之间的刚性碰撞。

如图3所示，所述上安装板3和下安装板4之间的转轴5上沿周向设有凹槽12，所述悬臂梁10和转轴5通过与凹槽12相匹配的抱箍体13固定连接，所述弧形连接板13a的厚度与转轴5上凹槽12的深度相等，这样能够有效的限制抱箍体13在转轴5上的移动。如图2所示，所述抱箍体13包括两个呈半圆形的弧形连接板13a，所述弧形连接板13a的一端通过第二销轴13b铰接，弧形连接板13a的另一端固定连接有水平设置的紧固板13c，两块紧固板13c通过紧固螺栓13d固定连接。

所述底板1的一端固定连接有安装板17，安装板17上铰接有拉杆25，拉杆25便于在移动行走的过程中对整个移动小车的方向进行控制。安装板17上安装有万向轮18，底板1的另一端设有两个并排设置的行走轮19，且万向轮18和行走轮19呈三角形设置，所述底板1下端的四个角分别设有杆套20，杆套20内设有伸缩杆21，杆套20的一端与底板1固定连接，杆套20的另一端沿杆套20的延伸方向设有一排销轴孔22，所述伸缩杆21的一端沿伸缩杆21的延伸方向设有一排销轴孔22，且伸缩杆21上的销轴孔22与杆套20上的销轴孔22一一对应，伸缩杆21上的销轴孔22与杆套20上的销轴孔22通过第一销轴23连接，伸缩杆21的另一端设有支撑柱腿24。

所述支撑柱腿24包括竖直设置的柱腿筒24a和竖直设置的螺杆24b，所述柱腿筒24a的底端端部固定连接有柱腿座24f，柱腿座24f能够增大柱腿筒24a与地面的面积，增大平衡吊起吊时的稳定性，所述柱腿筒24a的上端固定连接有盖板24c，盖板24c上设有通孔24d，盖板24c的上下两侧均固定连接有螺母24g，且螺母24g的中心孔轴线与通孔24d的轴线在同一竖直线上，所述螺杆24b的下端穿过通孔24d并伸入柱腿筒24a内，螺杆24b与盖板24c固定连接，螺杆24b的上端穿过伸缩杆21并与伸缩杆21螺纹连接，螺杆24b的上端端部固定连接有旋转手柄24e，旋转手柄24e呈“L”形且转手柄24e上设有手柄套24h，手柄套24h能够减少旋转过程中手掌与旋转手柄24e之间摩擦，避免手掌被磨出血泡。

使用时，通过拉杆25将移动小车移动到待起吊的位置，然后将伸缩杆21从杆套20中伸出，可根据实际情况通过第一销轴23和销轴孔22对伸缩杆21与杆套20的相对位置进行调整，以确保移动小车的支撑柱腿24的相对平衡，然后通过转动旋转手柄24e将柱腿筒24a向下移动直至柱腿座24f接触地面，待四个支撑柱腿24调整到合适位置以后可以对货物进行起吊，电机7转动通过小齿轮8和大齿轮9的啮合作用带动转轴5转动，使悬臂梁10转动，待悬臂梁10转动到待起重的货物上方时，启动电动葫芦11，使吊钩向下移动，吊钩钩住货物以后，反向转动电动葫芦11，使吊钩向上移动，完成货物的起吊动作。转动旋转手柄24e将柱腿筒24a向上移动，最后将伸缩杆21缩回杆套20内，减少移动小车的占用空间，以便于对移动小车进行搬运。当货物到达目的地以后，再次将将伸缩杆21从杆套20中伸出，可根据实际情况通过第一销轴23和销轴孔22对伸缩杆21与杆套20的相对位置进行调整，以确保移动小车的支撑柱腿24的相对平衡，然后通过转动旋转手柄24e将柱腿筒24a向下移动直至柱腿座24f接触地面，待四个支撑柱腿24调整到合适位置以后，反向转动电动葫芦4，货物沿着竖直方向被缓慢放下，完成整个工作过程。该实用新型结构简单、操作方便、便于移动、装置的稳定性强，即解决现有技术中墙壁吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大，造成被起吊的货物不稳的问题，又避免电动葫芦在移动的过程中出现超位现象，消除安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.一种可移动的新型悬臂吊，包括底板，在底板的上端中间固定连接有竖直设置的立柱，所述立柱上固定连接有两个间隔水平设置的上安装板和下安装板，其特征在于：所述上安装板和下安装板之间转动连接有竖直设置的转轴，且转轴的上端出露于上安装板，上安装板上固定连接有“L”形连接板，“L”形连接板固定连接有电机，所述电机的旋转主轴穿过“L”形连接板且端部固定连接有小齿轮，所述转轴的上端端部固定连接有大齿轮，大齿轮和小齿轮相啮合，上安装板和下安装板之间的转轴上固定连接有水平设置的悬臂梁，悬臂梁上滑动连接有电动葫芦，所述上安装板和下安装板之间的转轴上沿周向设有凹槽，所述悬臂梁和转轴通过与凹槽相匹配的抱箍体固定连接；

所述底板的一端固定连接有安装板，安装板上安装有万向轮，底板的另一端设有两个并排设置的行走轮，且万向轮和行走轮呈三角形设置，所述底板下端的四个角分别设有杆套，杆套内设有伸缩杆，杆套的一端与底板固定连接，杆套的另一端沿杆套的延伸方向设有一排销轴孔，所述伸缩杆的一端沿伸缩杆的延伸方向设有一排销轴孔，且伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔一一对应，伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔通过第一销轴连接，伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述支撑柱腿包括竖直设置的柱腿筒和竖直设置的螺杆，所述柱腿筒的上端固定连接有盖板，盖板上设有通孔，所述螺杆的下端穿过通孔并伸入柱腿筒内，螺杆与盖板固定连接，螺杆的上端穿过伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接，螺杆的上端端部固定连接有旋转手柄。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述柱腿筒的底端端部固定连接有柱腿座。

4.根据权利要求3所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述盖板的上下两侧均固定连接有螺母，且螺母的中心孔轴线与通孔的轴线在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述旋转手柄呈“L”形，旋转手柄上设有手柄套。

6.根据权利要求5所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述转轴与悬臂梁之间固定连接有倾斜设置的支撑杆。

7.根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述抱箍体包括两个呈半圆形的弧形连接板，所述弧形连接板的一端通过第二销轴铰接，弧形连接板的另一端固定连接有水平设置的紧固板，两块紧固板通过紧固螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述悬臂梁的行走轨道两端固定连接有“T”形限位板，“T”形限位板上固定连接有由橡胶材料制成的缓冲垫。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述安装板上铰接有拉杆。

10.根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊，其特征在于：所述立柱与底板之间固定连接有多个加强筋，加强筋呈三角形。