CN206999651U - 一种3d打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，包括预处理装置、热处理装置和粉碎装置，所述预处理装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括清洗传送带、清洗传送电机和两个清洗传送轮，其中一个所述的清洗传送轮通过皮带与清洗传送电机的输出轴相连，所述清洗传送带的两侧设有挡板，所述清洗传送带的上方设有若干清洗喷嘴，所述干燥装置包括控水筐、干燥传送带、干燥传送电机和两个干燥传送轮，其中一个所述的干燥传送轮通过皮带与干燥传送电机的输出端相连，所述干燥传送带的一侧设有烘干风机，所述干燥传送带末端的下方设有第一收料箱，能够回收废料且能对废料进行预处理，保证产品质量，降低污染，节约成本。

Description

一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及于3D打印技术设备领域，具体为一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息***、土木工程、***以及其他领域都有所应用。

3D打印其实是一个物理变化过程，打印耗材(如PLA，ABS)在打印过程中原料经过热融后再经过喷头打印凝固成产品形态，其化学性质没有发生变化。而在打印过程中，无论是耗材使用时剩下的角料还是打印产生的一些非合格试验品，都会造成耗材的浪费，这些耗材虽然数量不多，但是简单的将其扔掉仍然造成了打印厂商生产成本的增减，且由于3D打印耗材多为塑料制品，扔掉后对环境污染较大，不容易降解。并且在会后的过程中，废料的表面上难免会附着一些灰尘等垃圾，需要对废料进行预处理，否则回影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够回收废料且能对废料进行预处理，保证产品质量，降低污染，节约成本的3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，包括预处理装置、热处理装置和粉碎装置；

所述预处理装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括清洗传送带、清洗传送电机和两个清洗传送轮，其中一个所述的清洗传送轮通过皮带与清洗传送电机的输出轴相连，所述清洗传送带的两侧设有挡板，所述清洗传送带的上方设有若干清洗喷嘴，所述清洗喷嘴通过支架固定在挡板上，所述清洗喷嘴连接有进水管，所述干燥装置包括控水筐、干燥传送带、干燥传送电机和两个干燥传送轮，所述控水筐位于清洗传送带输出端的正下方，其中一个所述的干燥传送轮通过皮带与干燥传送电机的输出端相连，所述干燥传送带的两侧设有挡板，所述干燥传送带的一侧设有烘干风机，所述干燥传送带末端的下方设有第一收料箱；

所述热处理装置包括加热筒，所述加热筒的筒壁内设有电磁加热器，所述加热筒的一端的上方设有进料口，所述进料口呈漏斗状，所述加热筒内的轴线处设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承固定在加热筒内，所述螺杆的一端连接有螺杆电机，所述螺杆电机固定在加热筒的一端，所述加热筒的另一端设有若干挤出孔，所述挤出孔的下方设有第二收料箱；

所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎轴，所述粉碎轴与粉碎箱箱体之间设有轴承，所述粉碎轴通过联轴器连接有粉碎电机，所述粉碎电机固定在粉碎箱的外壁上，所述粉碎轴上设有若干粉碎刀片，所述粉碎箱设有加料口和出料口，所述加料口和出料口分别设有加料盖和出料盖，所述出料口下方设有收料漏斗，所述收料漏斗下方设有第三收料箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洗传送带下方设有回收池，所述回收池设有出水口，所述出水口设有出水阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控水筐下方设有集水池，所述集水池上端设有控水盖，所述控水盖上设有若干控水孔，所述控水筐放置在控水盖上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热筒的外壁上设有吸热层，所述吸热层的外壁上设有隔热层，所述隔热层有两层，两层所述的隔热层之间设有真空层，外侧的隔热层的外壁上设有外壳。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热筒一侧设有冷却风机，所述冷却风机正对挤出孔的正前方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉碎箱的箱壁上设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回收废料的表面上难免会有附着的灰尘等垃圾，若直接进行粉碎回收，回到生产出来的材料质量不过关，通过设置清洗装置，使得废料表面的脏污被清洗掉，使用传送带传送的形式使得物料被分散清洗，清洗效果更好；水分进入加热桶内被加热后会形成气泡，影响产品质量，通过设置干燥装置将清洗过后的废料干燥，防止水分进入加热筒内，水分进入加热桶内；从挤出孔内挤出的废料变成丝状材料，需要进行粉碎处理，通过设置粉碎装置，使得丝状物料被粉碎，达到所需的要求。综上所述，本实用新型能够将3D打印耗材废料自动回收粉碎，使得废料能够被循环利用，节约了成本，并且在回收的过程了保证了废料的纯净，从而保证了产品的质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型预处理装置结构示意图；

图2为本实用新型集水池结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置结构示意图；

图4为本实用新型热处理装置结构示意图；

图5为本实用新型加热筒的筒壁结构示意图。

图中：1-预处理装置；2-热处理装置；3-粉碎装置；4-清洗装置；5-干燥装置；6-清洗传送带；7-清洗传送电机；8-清洗传送轮；9-皮带；10-挡板； 11-清洗喷嘴；12-控水筐；13-干燥传送带；14-干燥传送电机；15-干燥传送轮；16-烘干风机；17-加热筒；18-电磁加热器；19-进料口；20-螺杆；21- 轴承；22-挤出孔；23-第二收料箱；24-粉碎箱；25-粉碎轴；26-联轴器；27- 粉碎电机；28-粉碎刀片；29-加料口；30-出料口；31-加料盖；32-出料盖； 33-收料漏斗；34-第三收料箱；35-回收池；36-出水口；37-出水阀；38-集水池；39-控水盖；40-控水孔；41-吸热层；42-隔热层；43-真空层；44-外壳；45-冷却风机；46-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，包括预处理装置1、热处理装置2和粉碎装置3；

如图1所示，所述预处理装置1包括清洗装置4和干燥装置5，所述清洗装置4包括清洗传送带6、清洗传送电机7和两个清洗传送轮8，其中一个所述的清洗传送轮8通过皮带9与清洗传送电机7的输出轴相连，所述清洗传送带6的两侧设有挡板10，所述清洗传送带6的上方设有若干清洗喷嘴11，所述清洗喷嘴11通过支架固定在挡板10上，所述清洗喷嘴11连接有进水管，所述干燥装置5包括控水筐12、干燥传送带13、干燥传送电机14和两个干燥传送轮15，所述控水筐12位于清洗传送带6输出端的正下方，其中一个所述的干燥传送轮15通过皮带9与干燥传送电机14的输出端相连，所述干燥传送带13的两侧设有挡板10，所述干燥传送带13的一侧设有烘干风机16，所述干燥传送带13末端的下方设有第一收料箱47；

如图4所示，所述热处理装置2包括加热筒17，所述加热筒17的筒壁内设有电磁加热器18，所述加热筒17的一端的上方设有进料口19，所述进料口19呈漏斗状，所述加热筒17内的轴线处设有螺杆20，所述螺杆20的两端通过轴承21固定在加热筒17内，所述螺杆20的一端通过联轴器26连接有螺杆电机，所述螺杆电机固定在加热筒17的一端，所述加热筒17的另一端设有若干挤出孔22，所述挤出孔22的下方设有第二收料箱23；

如图3所示，所述粉碎装置3包括粉碎箱24，所述粉碎箱24内设有粉碎轴25，所述粉碎轴25与粉碎箱24箱体之间设有轴承21，所述粉碎轴25通过联轴器26连接有粉碎电机27，所述粉碎电机27固定在粉碎箱24的外壁上，所述粉碎轴25上设有若干粉碎刀片28，所述粉碎箱24设有加料口29和出料口30，所述加料口29和出料口30分别设有加料盖31和出料盖32，所述出料口30下方设有收料漏斗33，所述收料漏斗33下方设有第三收料箱34。

优选的，如图1所示，在本实用新型中，所述清洗传送带6下方设有回收池35，所述回收池35设有出水口36，所述出水口36设有出水阀37，通过设置回收池可以将清洗喷嘴喷出的水收集，一方面可以将水进行循环使用，节约用水，另一方面保证了工作环境的洁净。

优选的，如图1和图2所示，在本实用新型中，所述控水筐12下方设有集水池38，所述集水池38上端设有控水盖39，所述控水盖39上设有若干控水孔40，所述控水筐12放置在控水盖39上，通过设置集水池，可将控水筐内工件上控下来的水收集，保证工作环境的洁净，将集水池与回收池连通，可以将水回收，节约用水。

优选的，如图4所示，在本实用新型中，所述加热筒17的外壁上设有吸热层41，所述吸热层41的外壁上设有隔热层42，所述隔热层42有两层，两层所述的隔热层42之间设有真空层43，外侧的隔热层42的外壁上设有外壳 44，可以减少加热筒的热量散失，保证加热效果，节约能源与成本。

优选的，如图4所示，在本实用新型中，所述加热筒17一侧设有冷却风机45，所述冷却风机45正对挤出孔22的正前方，通过设置冷却风机，可以将挤出的丝状工件冷却。

优选的，如图3所示，在本实用新型中，所述粉碎箱24的箱壁上设有观察窗46，可以观察工件的粉碎情况。

使用本实用新型所提供的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置时，将收集到的3D打印耗材废料放置在清洗传送带6上，清洗传送电机7 通过皮带9带动清洗传送轮8转动，从而使得清洗传送带6将废料向前传送，废料被传送的同时，设置在清洗传送带6上方的清洗喷嘴11将水喷向废料，使得废料上的灰尘被清洗掉，由于清洗传送带6两侧设置了挡板10，使得废料在被清洗的同时不会掉落；当废料传送到清洗传送带6的末端后，掉落至控水筐12内，废料上的水分被控掉；当废料放置一段时间后，将废料取出并放置坐在干燥传送带13上，同时干燥传送电机14通过皮带9驱动干燥传送轮15转动，从而使得干燥传送带13将废料向前传送，废料在被传送的同时，设置在干燥传送带13一侧的烘干风机16运行，不断向废料吹风，使得废料上残留的水气快速挥发，废料变得干燥，由于在干燥传送带13的两侧也设置了挡板11，废料不会掉落，当废料被传送至干燥传送带13的末端后，掉落至下方的第一收料箱47内；打开进料口19，将废料从第一收料箱47内取出并将废料放入进料口19内，同时打开电磁加热器18，废料即被加热；同时打开螺杆电机，螺杆电机通过联轴器26驱动螺杆20转动，使得废料被加热的同时旋转着向前前进，当废料到达加热筒17的末端时，从挤出孔22内挤出，并落入下方的第二收料箱23内；将丝状的废料从第二收料箱23内取出，打开加料盖31，将废料从加料口29倒入人粉碎箱24内，闭合加料口19，打开粉碎电机27，粉碎电机27通过联轴器26驱动粉碎轴25和粉碎刀片28转动，从而将丝状的废料粉碎，当废料被粉碎完或到达一定的粉碎时间后，停止运行粉碎电机27，打开出料盖32，使得被粉碎后的废料从出料口30内排出，经过收料漏斗33收集落入下方的第三收料箱34内，废料即完成了整个自动回收粉碎过程。

本实用新型的主要特点是，回收废料的表面上难免会有附着的灰尘等垃圾，若直接进行粉碎回收，回到生产出来的材料质量不过关，通过设置清洗装置4，使得废料表面的脏污被清洗掉，使用传送带传送的形式使得物料被分散清洗，清洗效果更好；水分进入加热桶内被加热后会形成气泡，影响产品质量，通过设置干燥装置5将清洗过后的废料干燥，防止水分进入加热筒17 内，水分进入加热桶内；从挤出孔内挤出的废料变成丝状材料，需要进行粉碎处理，通过设置粉碎装置3，使得丝状物料被粉碎，达到所需的要求。综上所述，本实用新型能够将3D打印耗材废料自动回收粉碎，使得废料能够被循环利用，节约了成本，并且在回收的过程了保证了废料的纯净，从而保证了产品的质量，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：包括预处理装置(1)、热处理装置(2)和粉碎装置(3)；

所述预处理装置(1)包括清洗装置(4)和干燥装置(5)，所述清洗装置(4)包括清洗传送带(6)、清洗传送电机(7)和两个清洗传送轮(8)，其中一个所述的清洗传送轮(8)通过皮带(9)与清洗传送电机(7)的输出轴相连，所述清洗传送带(6)的两侧设有挡板(10)，所述清洗传送带(6)的上方设有若干清洗喷嘴(11)，所述清洗喷嘴(11)通过支架固定在挡板(10)上，所述清洗喷嘴(11)连接有进水管，所述干燥装置(5)包括控水筐(12)、干燥传送带(13)、干燥传送电机(14)和两个干燥传送轮(15)，所述控水筐(12)位于清洗传送带(6)输出端的正下方，其中一个所述的干燥传送轮(15)通过皮带(9)与干燥传送电机(14)的输出端相连，所述干燥传送带(13)的两侧设有挡板(10)，所述干燥传送带(13)的一侧设有烘干风机(16)，所述干燥传送带(13)末端的下方设有第一收料箱(47)；

所述热处理装置(2)包括加热筒(17)，所述加热筒(17)的筒壁内设有电磁加热器(18)，所述加热筒(17)的一端的上方设有进料口(19)，所述进料口(19)呈漏斗状，所述加热筒(17)内的轴线处设有螺杆(20)，所述螺杆(20)的两端通过轴承(21)固定在加热筒(17)内，所述螺杆(20)的一端连接有螺杆电机，所述螺杆电机固定在加热筒(17)的一端，所述加热筒(17)的另一端设有若干挤出孔(22)，所述挤出孔(22)的下方设有第二收料箱(23)；

所述粉碎装置(3)包括粉碎箱(24)，所述粉碎箱(24)内设有粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)与粉碎箱(24)箱体之间设有轴承(21)，所述粉碎轴(25)通过联轴器(26)连接有粉碎电机(27)，所述粉碎电机(27)固定在粉碎箱(24)的外壁上，所述粉碎轴(25)上设有若干粉碎刀片(28)，所述粉碎箱(24)设有加料口(29)和出料口(30)，所述加料口(29)和出料口(30)分别设有加料盖(31)和出料盖(32)，所述出料口(30)下方设有收料漏斗(33)，所述收料漏斗(33)下方设有第三收料箱(34)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：所述清洗传送带(6)下方设有回收池(35)，所述回收池(35)设有出水口(36)，所述出水口(36)设有出水阀(37)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：所述控水筐(12)下方设有集水池(38)，所述集水池(38)上端设有控水盖(39)，所述控水盖(39)上设有若干控水孔(40)，所述控水筐(12)放置在控水盖(39)上。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：所述加热筒(17)的外壁上设有吸热层(41)，所述吸热层(41)的外壁上设有隔热层(42)，所述隔热层(42)有两层，两层所述的隔热层(42)之间设有真空层(43)，外侧的隔热层(42)的外壁上设有外壳(44)。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：所述加热筒(17)一侧设有冷却风机(45)，所述冷却风机(45)正对挤出孔(22)的正前方。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材废料自动回收粉碎循环利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(24)的箱壁上设有观察窗(46)。