CN206999588U - 多层共挤混合料流变性能试验检测设备 - Google Patents

Abstract

一种多层共挤混合料流变性能试验检测设备,包括有模拟模头、分配器、若干台挤出机；所述分配器内部设有若干条分流道、一条总流道，所述模拟模头设有长条形的模腔，模腔的上端设有长条形的进料口，模腔的下端设有长条形的挤出口；每一条挤出机的挤出口对应连通到分配器内部的一条分流道的起始端；分配器的总流道连通到模拟模头的进料口；所述每台挤出机分别设有称重喂料机构；在各台挤出机的挤出口和分配器之间分别设有熔体泵；在各台挤出机的挤出口设有温度传感器；所述模拟模头的模腔设有若干个压力传感器；所述模拟模头还设有温控器。本实用新型能测量真实生产条件下加工材料的流变性能，并能模拟多种材料在不同层间比例下共挤出时加工情况。

Description

多层共挤混合料流变性能试验检测设备

技术领域

本实用新型属于塑料性能检测试验设备的技术领域，具体涉及一种多层共挤混合料流变性能试验检测设备。

背景技术

塑料熔融物料的流变性能是人们在塑料挤出生产工艺设计及控制过程中考虑的一个重要因素，也是人们进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能的一个重要性能指标。同样，在多层共挤吹膜的技术领域，由于需要将多种熔融物料共同挤出，因此混合状态的熔融物料的流变性能也是影响挤出工艺及配方的重要因素。

现有测量流变性能的设备是毛细管流变仪，它利用压力将熔融物料从一个类似针筒状的仪器的挤出口挤出，在此过程测量该熔融物料的各种流变性能参数。然而，现有流变仪只能测量单纯一种塑料物料（简称纯料）的流变性能，而不能将多种熔融物料混合后（简称混合料）进行测量，所以，现实情况中，当需要考虑多种熔融物料混合后的流变性能而设计挤出工艺或配方时，由于缺乏混合料的流变性能数据，一般是只能选择组分比例最大的那一种物料的流变性能数据进行模拟，但显然这样偏差较大，模拟结果往往不符合实际；这是由于，单一材料的流变性能与混合料的流变性能其实有很大区别，即使混合比例区别很小也可能会导致流变性能有较大变化，如在纯mPE中混入10%的LDPE，熔体的假塑性会明显增大，剪切变稀的特性非常明显。

随着市场对高聚物挤出产品性能要求的不断提高，单一组分的制品往往具有局限性；因此，人们采用多层共挤出工艺方法，使得多层具有不同物性的材料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，从而得到特殊要求的性能和外观；但多层共挤出技术存在一些技术难点需要解决：如各层的比例不允许有大幅的波动，不同物料层汇合时产生的界面问题等；在设计共挤出模头时这些问题一直困扰着设计人员，解决这些问题，需要足够的实验和数据支持。

因此，设计一种直接能检测混合料的流变性能和可进行多层材料共挤出模拟的试验设备显得尤为必要和迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤混合料流变性能试验检测设备,它能模拟真实生产条件进行塑料混合料的流变性能的检测。

其目的可以按以下方案实现：一种多层共挤混合料流变性能试验检测设备,其特征在于包括有模拟模头、分配器、若干台挤出机；所述分配器内部设有若干条分流道、一条总流道，该若干条分流道的末端依次汇合到总流道；所述模拟模头设有长条形的模腔，模腔的上端设有长条形的进料口，模腔的下端设有长条形的挤出口；所述挤出机的数量与分配器内部的分流道的数量相同，每一条挤出机的挤出口对应连通到分配器内部的一条分流道的起始端；分配器的总流道连通到模拟模头的进料口；所述每台挤出机分别设有称重喂料机构；在各台挤出机的挤出口和分配器之间分别设有熔体泵；在各台挤出机的挤出口设有温度传感器；所述模拟模头的模腔设有若干个压力传感器，各个压力传感器沿物料流动的方向依次排列布置；所述模拟模头还设有温控器。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型能测量真实生产条件下加工材料的流变性能。实施检测时，依靠各台挤出机精准控制所加工混合料的挤出量、熔融温度和挤出压力；并测量混合料在模拟模头的模腔中多个位置的压力；通过记录多个不同挤出产量下的熔体温度、模腔压力降等基础数据，可以测算不同剪切速率下出混合原料粘度等流变参数，由此而测算到接近真实生产条件下的混合材料流变性能，更精确指导模具设计及生产工艺参数设计 。

二、本实用新型能模拟多种材料在不同层间比例下共挤出时加工情况。实施检测时，精准控制各层材料温度，调整挤出量改变各层材料的比例；通过对挤出压力的检测和挤出材料外观的观察，得到合适的汇合比例范围，从而指导多层模头流道的设计及生产工艺参数设计。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示实施例的俯视结构示意图。

图3是图1所示结构其中一台挤出机与分配器的立体示意图。

图4是图3所示结构的俯视示意图。

图5是图4所示结构的主视示意图。

图6是图1中分配器和模拟模头的立体结构示意图。

图7是图6所示结构的剖视示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5所示，该多层共挤混合料流变性能试验检测设备,包括有模拟模头1、分配器2、五台挤出机3；图7所示，所述分配器2内部设有一条总流道1、五条分流道22，各条分流道22的末端连通并汇总到总流道21；所述模拟模头1设有长条形的模腔11，模腔11的上端设有长条形的进料口12，模腔11的下端设有长条形的挤出口13；所述挤出机3的数量与分配器内部的分流道22的数量相同，每一条挤出机3的挤出口对应连通到分配器内部的一条分流道22的起始端；分配器的总流道21连通到模拟模头的进料口12；图4、图5所示，所述每台挤出机分别设有称重喂料机构31；图2、图3、图4、图5、图6所示，在各台挤出机3的挤出口和分配器2之间分别设有熔体泵4；在各台挤出机的挤出口设有温度传感器5；所述模拟模头的模腔11设有四个压力传感器6，各个压力传感器6沿熔融物料流动的方向依次排列布置；所述模拟模头1还设有温控器7。

Claims (1)

1.一种多层共挤混合料流变性能试验检测设备,其特征在于包括有模拟模头、分配器、若干台挤出机；所述分配器内部设有若干条分流道、一条总流道，该若干条分流道的末端依次汇合到总流道；所述模拟模头设有长条形的模腔，模腔的上端设有长条形的进料口，模腔的下端设有长条形的挤出口；所述挤出机的数量与分配器内部的分流道的数量相同，每一条挤出机的挤出口对应连通到分配器内部的一条分流道的起始端；分配器的总流道连通到模拟模头的进料口；所述每台挤出机分别设有称重喂料机构；在各台挤出机的挤出口和分配器之间分别设有熔体泵；在各台挤出机的挤出口设有温度传感器；所述模拟模头的模腔设有若干个压力传感器，各个压力传感器沿物料流动的方向依次排列布置；所述模拟模头还设有温控器。