CN206999322U - 一种用于石材加工的数控盆孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石材加工的数控盆孔机，包括机架、切刀头装置、磨边头装置、钻孔头装置以及工作台，该包括底架；石材放置台，其位于底架上，石材放置台和底架之间安装有直线滚珠导轨；丝杆螺母传动机构，其安装于底架上，用于带动石材放置台在直线滚珠导轨上来回往复移动；自动夹紧机构，其安装于石材放置台的侧面中，以将放置于石材放置台上的石材夹紧。本实用新型的数控盆孔机可实现对石材的切、钻、磨的全自动加工，无需人工进行加工作业，而且在两个加工工序之间可实现连贯性动作，无需将石材重新取下放置，从而可提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备，具体涉及一种用于石材加工的数控盆孔机。
背景技术
目前市面所有台面盆孔的加工完全依赖手工作业,即台面盆孔的切、磨、钻等加工工序都是需要人工进行加工作业的，工序与工序之间不能形成连贯性，如此，不但加工效率低下，而且会影响加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有利于提高加工效率和质量的用于石材加工的数控盆孔机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于石材加工的数控盆孔机，包括
机架，其包括两支撑柱以及连接两支撑柱之间的横梁；
切刀头装置，其通过第一横移滑板安装于横梁的一侧，并在第一横移电机的驱动下在横梁中来回往复移动，在第一横移滑板和切刀头装置之间安装有第一升降机构，用以带动切头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
磨边头装置，其通过第二横移滑板安装于横梁的另一侧，并在第二横移电机的驱动下横梁中来回往复移动，在第二横移滑板和磨边头装置之间安装有第二升降机构，用以带动磨边头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
钻孔头装置，其通过第三横移滑板安装于和切刀头装置或磨边头装置同一侧的横梁中，并在第三横移电机的驱动下在横梁中来回往复移动，在第三横移滑板和钻孔头装置之间安装有第三升降机构，用以带动钻孔头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
工作台，其设置于横梁的下方，所述工作台包括：
底架；
石材放置台，其位于底架上，石材放置台和底架之间安装有直线滚珠导轨；
丝杆螺母传动装置，其安装于底架上，用于带动石材放置台在直线滚珠导轨上来回往复移动；
自动夹紧机构，其安装于石材放置台的侧面中，以将放置于石材放置台上的石材夹紧；所述自动夹紧机构包括夹紧油缸、中间支撑板、铰接板和夹紧板，所述夹紧油缸的缸身固定安装于石材放置台的侧面中，夹紧油缸的活塞杆和铰接板的始端相铰接，中间支撑板安装于石材放置台上、其顶端并和铰接板的中部相铰接，夹紧板和铰接板的末端相铰接。
所述第一升降机构、第二升降机构以及第三升降机构结构均相同，均包括升降滑板、滚珠丝杆以及伺服电机，所述升降滑板和滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆由伺服电机驱动转动。
所述切刀头装置包括：
切刀头电机，其转动主轴中安装有切割刀片；
旋转芯轴，其一端通过连接座和电机的机身相固定连接，另一端安装有齿轮，齿轮由回转油缸驱动转动；
支架，其和第一升降机构的升降滑板相连接，旋转芯轴安装于支架内，旋转芯轴位于支架内的两端安装有轴承，轴承安装于支架中；
定位块，其安装于旋转芯轴和电机的机身相固定连接的那一端的端面上；
定位油缸，其设置于定位块的上方，定位油缸活塞杆的末端安装有和定位块相对应的定位尖块；
外罩，其套装在支架的周边。
在所述切割刀片的周边套装有水罩。
所述旋转芯轴通过连接座和电机的机身相固定连接。
所述磨边头装置包括安装底座、磨头电机、刀头主轴、磨轮以及环形水罩，所述磨头电机通过安装底座安装于第二升降机构的升降滑板中，刀头主轴安装于磨头电机的转动主轴中，磨轮安装于刀头主轴中，在磨轮的上方安装有环形水罩。
所述钻孔头装置包括钻孔电机以及钻孔吸筒，所述钻孔电机的机身安装于第三升降机构的升降滑板中，钻孔吸筒安装于钻孔电机的钻孔轴末端上。
在所述直线滚珠导轨以及丝杆螺母传动装置上均设置有水槽盖。
在所述石材放置台上设置有枕木。
所述丝杆螺母传动装置采用的是丝杆固定、螺母移动的方式。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型的数控盆孔机可实现对石材的切、钻、磨的全自动加工，无需人工进行加工作业，而且在两个加工工序之间可实现连贯性动作，无需将石材重新取下放置，从而可提高加工效率；同时，在加工的过程中，夹紧板都是牢牢地将将石材夹紧于石材放置台上的，因此，石材无论是在那一的加工工序中，石材都不会发生振动，从而可以保证石材的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型用于石材加工的数控盆孔机的侧视图；
图2为本实用新型用于石材加工的数控盆孔机的正视图；
图3为本实用新型用于石材加工的数控盆孔机工作台移动后的俯视图；
图4为工作台的结构示意图；
图5为本实用新型用于石材加工的数控盆孔机的使用示意图；
图6为切刀头装置的结构示意图；
图7位图6中A-A处的截面示意图；
图8为切刀头装置的侧视图；
图9为磨边头装置的结构示意图；
图10为钻孔头装置的结构示意图；
图中：1、机架；2、切刀头装置；3、第一横移电机；4、磨边头装置；5、钻孔头装置；6、工作台；10、升降滑板；11、支撑柱；12、横梁；20、滚珠丝杆；21、第一横移滑板；22、切割刀片；23、旋转芯轴；24、齿轮；25、回转油缸；26、定位块；27、定位油缸；28、定位尖块；29、支架；30、伺服电机；41、第二横移滑板；42、磨头电机；43、刀头主轴；44、磨轮；45、环形水罩；46、安装底座；51、第三横移滑板；52、钻孔吸筒；53、钻孔电机；61、底架；62、石材放置台；63、枕木；64、直线滚珠导轨；65、丝杆螺母传动机构；66、自动夹紧机构；67、石材；68、水槽盖；210、轴承；211、外罩；212、水罩；213、连接座；214、位置传感器；215、切刀头电机；651、丝杆；652、螺母；661、夹紧油缸；662、中间支撑板；663、铰接板；664、夹紧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例：
参阅图1-3所示，本实施例用于石材加工的数控盆孔机包括机架1，该机架1其包括两支撑柱11以及连接两支撑柱11之间的横梁12；切刀头装置2，其通过第一横移滑板21安装于横梁12的一侧，并在第一横移电机3的驱动下在横梁12中来回往复移动，在第一横移滑板21和切刀头装置2之间安装有第一升降机构，用以带动切刀头装置2沿着支撑柱11的方向上下移动；磨边头装置4，其通过第二横移滑板41安装于横梁12的另一侧，并在第二横移电机的驱动下横梁12中来回往复移动，在第二横移滑板41和磨边头装置4之间安装有第二升降机构，用以带动磨边头装置4沿着支撑柱11的方向上下移动；钻孔头装置5，其通过第三横移滑板51安装于和切刀头装置2或磨边头装置4同一侧的横梁12中，并在第三横移电机的驱动下在横梁12中来回往复移动，在第三横移滑板51和钻孔头装置5之间安装有第三升降机构，用以带动钻孔头装置5沿着支撑柱11的方向上下移动；也就是说，切刀头装置2、磨边头装置4以及钻孔头装置5均可在横梁12上往复移动以及沿着支撑柱11方向上下移动，以满足加工运动自由度的要求。
其中，在横梁12的下方设置有工作台6，具体地，如图4所示，该工作台6包括包括底架61，在底架61上设置有石材放置台62，其中，在石材放置台62和底架61之间安装有直线滚珠导轨64，也就是说，石材放置台62是可以在底架61上来回直线移动的，具体地，石材放置台62是由安装于底架61上的丝杆螺母传动机构65带动在直线滚珠导轨64上来回往复移动的；在石材放置台62的侧面中还安装有自动夹紧机构66，以将放置于石材放置台62上的石材67夹紧，具体地，该自动夹紧机构66包括夹紧油缸661、中间支撑板662、铰接板663和夹紧板664，夹紧油缸661的缸身固定安装于石材放置台62的侧面中，夹紧油缸661的活塞杆和铰接板663的始端相铰接，中间支撑板662安装于石材放置台62上、其顶端并和铰接板663的中部相铰接，夹紧板664和铰接板663的末端相铰接，如此，当夹紧油缸661的活塞杆伸出时，夹紧板664即可将石材67夹紧于石材放置台62上。
参阅图5所示，为本数控盆孔机使用示意图，初始状态时，石材放置台62处于A处的位置，此时，切刀头装置2可对石材67进行切割加工，切割加工工序完成后，在丝杆螺母传动机构65的带动下，石材放置台62将移动到B处的位置，此时，磨边头装置4以及钻孔头装置5则可以对石材67进行磨边以及钻孔加工，由此可知，通过运用数控盆孔机，可实现对石材的切、钻、磨的全自动加工，无需人工进行加工作业，而且在两个加工工序之间可实现连贯性动作，无需将石材67重新取下放置，从而可提高加工效率；同时，在加工的过程中，夹紧板664都是牢牢地将将石材67夹紧于石材放置台62上的，因此，石材67无论是在那一的加工工序中，石材67都不会发生振动，从而可以保证石材的加工质量。
具体地，上述的第一升降机构、第二升降机构以及第三升降机构结构均相同，均包括升降滑板10、滚珠丝杆20以及伺服电机30，其中，升降滑板10和滚珠丝杆20相连接，滚珠丝杆20由伺服电机30驱动转动，由于是采用伺服电机30和滚珠丝杆20的方式带动升降滑板10上下移动的，可精确地控制升降滑板10上下移动的距离，以进一度地保证加工的质量。
如图6-8所示，在本实施例中，上述的切刀头装置2包括切刀头电机215，其转动主轴中安装有切割刀片22；旋转芯轴23，其一端和切刀头电机215的机身相固定连接，另一端安装有齿轮24，齿轮24由回转油缸25驱动转动，如此，当回转油缸25工作时，齿轮24即可带动旋转芯轴23转动，从而通带动切割刀片22进行旋转，而切割刀片22具体的旋转角度可以根据切割的需求来设定，而当切割刀片22的切割角度设置好后，为了避免切割刀片22的旋转角度发生改变，影响切割的质量，因此，旋转芯轴23和切刀头电机215的机身相固定连接的那一端的端面上安装有定位块26，并在定位块26的上方设置有定位油缸27，定位油缸27活塞杆的末端安装有和定位块26相对应的定位尖块28，如此，当切割刀片22的旋转角度根据切割的需要设置好后，回转油缸25即停止转动，定位油缸27随即动作，将定位尖块28推向定位块6中，从而可固定切割刀片22的旋转角度。此外，旋转芯轴23安装于支架29内，旋转芯轴23位于支架29内的两端安装有轴承210，轴承210安装于支架29中，在轴承210的作用下，旋转芯轴23可在支架29内平稳地转动，但其并没有带动支架29转动，而该支架是和其和第一升降机构的升降滑板10相连接，以精确地带动切割刀片22实现上下移动；同时，为了防止外界的杂物落入到支架29内，影响旋转芯轴23的使用性能，在支架29的周边套装有外罩211，以将旋转芯轴23、齿轮24以及回转油缸25遮盖住。由此可知，切刀头装置2的切割刀片22不但可以精确地实现上下移动，而且可以实现旋转运动，可实现多自由度运动，可操作性强，可以较好地满足不同的切割需求，在保证切割质量的同时也可以大大地提高切割效率。
作为上述切刀头装置2的进一步改进，在上述切割刀片22的周边套装有水罩212，以避免切割刀片22进行切割时切割液到处飞溅。具体地，上述的旋转芯轴23通过连接座213和切刀头电机215的机身相固定连接，以便于平稳地带动切刀头电机215转动，以保证切割的质量。同时，为了更为精确地控制支架29的转动角度，在上述的定位块26中安装有位置传感器214，位置传感器214分别和回转油缸25和定位油缸27相信号连接，当定位块26旋转至回转油缸25所在的位置时，位置传感器214即发出信号至回转油缸25和定位油缸27，回转油缸25即停止工作，而定位油缸27则将定位尖块28推向定位块26中。
具体地，如图9所示，在本实施例中，上述的磨边头装置4包括安装底座46、磨头电机42、刀头主轴43、磨轮44以及环形水罩45，其中，磨头电机42通过安装底座46安装于第二升降机构的升降滑板10中，刀头主轴43安装于磨头电机42的转动主轴中，磨轮44安装于刀头主轴43中，刀头主轴43一动作即可卸下磨44轮，通过更换不同种类的磨轮，以满足不同的加工要求；另外，在磨轮44的上方安装有环形水罩45，以及时地提供研磨液。
如图10所示，上述的钻孔头装置5包括钻孔电机53以及钻孔吸筒52，所述钻孔电机53的机身安装于第三升降机构的升降滑板10中，钻孔吸筒52安装于钻孔电机53的钻孔轴末端上。
此外，由于对石材67进行加工时，会有大量的水液流出，为了防止水液流入到直线滚珠导轨64以及丝杆螺母传动机构65中、造成直线滚珠导轨64和丝杆螺母传动机构65生锈，因此，在直线滚珠导轨64以及丝杆螺母传动机构65上均设置有水槽盖68。
作为上述工作台的进一步优选，在上述石材放置台62的表面上还设置有枕木63，切割刀片22切割到石材放置台62，造成切割刀片22和石材放置台62的损坏。具体地，上述的丝杆螺母传动机构65采用的是丝杆651固定、螺母652移动的方式，由于石材放置台62是需要进行长距离移动的，采用丝杆固定、螺母移动的方式，可以有效地避免丝杠发生振动，以保证石材放置台在移动过程中的平稳性，进而可以保证加工的质量。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，包括
机架，其包括两支撑柱以及连接两支撑柱之间的横梁；
切刀头装置，其通过第一横移滑板安装于横梁的一侧，并在第一横移电机的驱动下在横梁中来回往复移动，在第一横移滑板和切刀头装置之间安装有第一升降机构，用以带动切头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
磨边头装置，其通过第二横移滑板安装于横梁的另一侧，并在第二横移电机的驱动下横梁中来回往复移动，在第二横移滑板和磨边头装置之间安装有第二升降机构，用以带动磨边头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
钻孔头装置，其通过第三横移滑板安装于和切刀头装置或磨边头装置同一侧的横梁中，并在第三横移电机的驱动下在横梁中来回往复移动，在第三横移滑板和钻孔头装置之间安装有第三升降机构，用以带动钻孔头装置沿着支撑柱的方向上下移动；
工作台，其设置于横梁的下方，所述工作台包括：
底架；
石材放置台，其位于底架上，石材放置台和底架之间安装有直线滚珠导轨；
丝杆螺母传动装置，其安装于底架上，用于带动石材放置台在直线滚珠导轨上来回往复移动；
自动夹紧机构，其安装于石材放置台的侧面中，以将放置于石材放置台上的石材夹紧；所述自动夹紧机构包括夹紧油缸、中间支撑板、铰接板和夹紧板，所述夹紧油缸的缸身固定安装于石材放置台的侧面中，夹紧油缸的活塞杆和铰接板的始端相铰接，中间支撑板安装于石材放置台上、其顶端并和铰接板的中部相铰接，夹紧板和铰接板的末端相铰接。
2.如权利要求1所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述第一升降机构、第二升降机构以及第三升降机构结构均相同，均包括升降滑板、滚珠丝杆以及伺服电机，所述升降滑板和滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆由伺服电机驱动转动。
3.如权利要求2所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述切刀头装置包括：
切刀头电机，其转动主轴中安装有切割刀片；
旋转芯轴，其一端通过连接座和电机的机身相固定连接，另一端安装有齿轮，齿轮由回转油缸驱动转动；
支架，其和第一升降机构的升降滑板相连接，旋转芯轴安装于支架内，旋转芯轴位于支架内的两端安装有轴承，轴承安装于支架中；
定位块，其安装于旋转芯轴和电机的机身相固定连接的那一端的端面上；
定位油缸，其设置于定位块的上方，定位油缸活塞杆的末端安装有和定位块相对应的定位尖块；
外罩，其套装在支架的周边。
4.如权利要求3所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，在所述切割刀片的周边套装有水罩。
5.如权利要求3所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述旋转芯轴通过连接座和电机的机身相固定连接。
6.如权利要求2所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述磨边头装置包括安装底座、磨头电机、刀头主轴、磨轮以及环形水罩，所述磨头电机通过安装底座安装于第二升降机构的升降滑板中，刀头主轴安装于磨头电机的转动主轴中，磨轮安装于刀头主轴中，在磨轮的上方安装有环形水罩。
7.如权利要求2所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述钻孔头装置包括钻孔电机以及钻孔吸筒，所述钻孔电机的机身安装于第三升降机构的升降滑板中，钻孔吸筒安装于钻孔电机的钻孔轴末端上。
8.如权利要求1所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，在所述直线滚珠导轨以及丝杆螺母传动装置上均设置有水槽盖。
9.如权利要求1所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，在所述石材放置台上设置有枕木。
10.如权利要求1所述的用于石材加工的数控盆孔机，其特征在于，所述丝杆螺母传动装置采用的是丝杆固定、螺母移动的方式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180213 |