CN206999036U - 可调式色母粒切粒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种可调式色母粒切粒装置,它解决了现有技术适用范围较小等技术问题。本可调式色母粒切粒装置,包括机架,机架上设有进料口和出料口,机架上穿设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的第一压紧辊和第二压紧辊,第二压紧辊与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连,进料口设于第一压紧辊一侧,第一压紧辊另一侧设有定刀架,定刀架上滑动设有定刀,定刀架一侧设有能够自由周向转动且位于出料口上方的动刀,动刀与能够驱动其周向转动的刀驱动结构相连,在定刀与定刀架之间设有能够调节定刀与动刀之间距离的距离调节结构。优点在于:能够控制切粒的粒度大小,适用范围较大,操作方便,定刀的使用寿命高。

Description

可调式色母粒切粒装置
技术领域
本实用新型属于色母粒生产装置技术领域,尤其是涉及一种可调式色母粒切粒装置。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
目前,国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成,利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体,并由挤出机模头挤出塑料条,塑料条经冷却和干燥后,由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。
但是,目前色母粒切粒装置中定刀与动刀之间距离不可调节,切粒的粒度大小一定,适用范围较小。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单,适用范围较大的可调式色母粒切粒装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本可调式色母粒切粒装置,包括机架,所述的机架上设有进料口和出料口,所述的机架上穿设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的第一压紧辊和第二压紧辊,所述的第二压紧辊与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连,所述的进料口设于第一压紧辊一侧,所述的第一压紧辊另一侧设有定刀架,所述的定刀架上滑动设有定刀,所述的定刀架一侧设有能够自由周向转动且位于出料口上方的动刀,所述的动刀与能够驱动其周向转动的刀驱动结构相连,在定刀与定刀架之间设有能够调节定刀与动刀之间距离的距离调节结构;所述的距离调节结构包括沿定刀轴向设置且供偏心螺钉穿过的通孔,所述的偏心螺钉穿过定刀后与定刀架螺纹相连,且所述的偏心螺钉包括螺杆部和螺盖部,所述的螺盖部周向外侧抵靠设置于通孔的周向内侧。距离调节结构能够调节定刀与动刀之间距离,从而能够控制切粒的粒度大小,适用范围较大;通过旋转偏心螺即可使定刀移动和定位,操作方便。
在上述的可调式色母粒切粒装置中,所述的定刀呈矩形体,且所述的定刀的刀刃设置于矩形体的四条棱上。定刀的四条棱上均设有刀刃,当其中一条棱上的刀刃损坏后,将定刀转一面即可继续使用,提高了定刀的使用寿命。
在上述的可调式色母粒切粒装置中,所述的定刀上设有两个滑槽,其中一个滑槽沿定刀宽度方向延伸设置,另外一个滑槽沿定刀长度方向延伸设置,所述的定刀架上设有沿定刀架轴向延伸设置且与滑槽滑动相连的滑轨。
在上述的可调式色母粒切粒装置中,所述的第一压紧辊和第二压紧辊均由橡胶制成,所述的动刀由高速钢制成。
在上述的可调式色母粒切粒装置中,所述的切粒刀轮下侧设有倾斜设置的导料板,所述的出料口下方设有呈环形设置的传送带,所述的传送带分别与主动轮和从动轮相连,所述的主动轮与能够驱动其周向转动的出料驱动结构相连。
与现有的技术相比,本可调式色母粒切粒装置的优点在于:距离调节结构能够调节定刀与动刀之间距离,从而能够控制切粒的粒度大小,适用范围较大;通过旋转偏心螺即可使定刀移动和定位,操作方便;定刀的四条棱上均设有刀刃,当其中一条棱上的刀刃损坏后,将定刀转一面即可继续使用,提高了定刀的使用寿命;喷气口朝向动刀刚刚完成切割位置,提高了动刀的冷却速度。
附图说明
图1提供了本实用新型实施例的结构剖视图。
图2提供了图1中A处的局部放大图。
图中,机架1、进料口11、出料口12、第一压紧辊13、第二压紧辊14、定刀架15、定刀16、动刀17、导料板18、滑轨19、距离调节结构2、通孔21、偏心螺钉22、螺杆部23、螺盖部24、传送带25、主动轮26、从动轮27、喷气口31、气道32、气体压缩泵33。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明,但本实用新型不限于所描述的实施例,相反,本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
如图1-2所示,本可调式色母粒切粒装置,包括机架1,机架1上设有进料口11和出料口12,机架1上穿设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的第一压紧辊13和第二压紧辊 14,第二压紧辊14与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连,进料口11设于第一压紧辊13一侧,第一压紧辊13另一侧设有定刀架15,定刀架15上滑动设有定刀16,定刀架15一侧设有能够自由周向转动且位于出料口12上方的动刀17,动刀17与能够驱动其周向转动的刀驱动结构相连,在定刀16与定刀架15之间设有能够调节定刀16与动刀17之间距离的距离调节结构2;距离调节结构2包括沿定刀16轴向设置且供偏心螺钉22穿过的通孔 21,偏心螺钉22穿过定刀16后与定刀架15螺纹相连,且偏心螺钉22包括螺杆部23和螺盖部24,螺盖部24周向外侧抵靠设置于通孔21的周向内侧。距离调节结构2能够调节定刀16与动刀 17之间距离,从而能够控制切粒的粒度大小,适用范围较大;通过旋转偏心螺即可使定刀16移动和定位,操作方便。
具体地,定刀16呈矩形体,且定刀16的刀刃设置于矩形体的四条棱上;定刀16上设有两个滑槽,其中一个滑槽沿定刀16 宽度方向延伸设置,另外一个滑槽沿定刀16长度方向延伸设置,定刀架15上设有沿定刀架15轴向延伸设置且与滑槽滑动相连的滑轨19;定刀架15上设有朝向动刀17刚刚完成切割位置的喷气口31,喷气口31通过气道32与气体压缩泵33相连;第一压紧辊13和第二压紧辊14均由橡胶制成,动刀17由高速钢制成;切粒刀轮下侧设有倾斜设置的导料板18,出料口12下方设有呈环形设置的传送带25,传送带25分别与主动轮26和从动轮27相连,主动轮26与能够驱动其周向转动的出料驱动结构相连。
定刀16的四条棱上均设有刀刃,当其中一条棱上的刀刃损坏后,将定刀16转一面即可继续使用,提高了定刀16的使用寿命;喷气口31朝向动刀17刚刚完成切割位置,提高了动刀17的冷却速度。
进一步地,送料驱动结构、刀驱动结构和出料驱动结构均包括电机和传动带,送料驱动结构中的电机通过传动带与第二压紧辊14相连,刀驱动结构中的电机通过传动带与动刀17相连,出料驱动结构中的电机通过传动带与主动轮26相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、进料口11、出料口12、第一压紧辊13、第二压紧辊14、定刀架15、定刀16、动刀17、导料板18、滑轨19、距离调节结构2、通孔21、偏心螺钉22、螺杆部23、螺盖部24、传送带25、主动轮26、从动轮27、喷气口31、气道32、气体压缩泵33等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种可调式色母粒切粒装置,包括机架(1),所述的机架(1)上设有进料口(11)和出料口(12),其特征在于,所述的机架(1)上穿设有能够自由周向转动且在竖直方向上对应设置的第一压紧辊(13)和第二压紧辊(14),所述的第二压紧辊(14)与能够驱动其周向转动的送料驱动结构相连,所述的进料口(11)设于第一压紧辊(13)一侧,所述的第一压紧辊(13)另一侧设有定刀架(15),所述的定刀架(15)上滑动设有定刀(16),所述的定刀架(15)一侧设有能够自由周向转动且位于出料口(12)上方的动刀(17),所述的动刀(17)与能够驱动其周向转动的刀驱动结构相连,在定刀(16)与定刀架(15)之间设有能够调节定刀(16)与动刀(17)之间距离的距离调节结构(2);所述的距离调节结构(2)包括沿定刀(16)轴向设置且供偏心螺钉(22)穿过的通孔(21),所述的偏心螺钉(22)穿过定刀(16)后与定刀架(15)螺纹相连,且所述的偏心螺钉(22)包括螺杆部(23)和螺盖部(24),所述的螺盖部(24)周向外侧抵靠设置于通孔(21)的周向内侧。
2.根据权利要求1所述的可调式色母粒切粒装置,其特征在于,所述的定刀(16)呈矩形体,且所述的定刀(16)的刀刃设置于矩形体上方的四条棱上。
3.根据权利要求2所述的可调式色母粒切粒装置,其特征在于,所述的定刀(16)上设有两个滑槽,其中一个滑槽沿定刀(16)宽度方向延伸设置,另外一个滑槽沿定刀(16)长度方向延伸设置,所述的定刀架(15)上设有沿定刀架(15)轴向延伸设置且与滑槽滑动相连的滑轨(19)。
4.根据权利要求1所述的可调式色母粒切粒装置,其特征在于,所述的第一压紧辊(13)和第二压紧辊(14)均由橡胶制成,所述的动刀(17)由高速钢制成。
5.根据权利要求1至4任一项所述的可调式色母粒切粒装置,其特征在于,所述的切粒刀轮下侧设有倾斜设置的导料板(18),所述的出料口(12)下方设有呈环形设置的传送带(25),所述的传送带(25)分别与主动轮(26)和从动轮(27)相连,所述的主动轮(26)与能够驱动其周向转动的出料驱动结构相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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