CN206997668U - 铝板铆接加工铆钉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板铆接加工铆钉上料装置，包括进料基座，在该进料基座上安装有铆钉料槽，且该铆钉料槽的下端与铆钉落料通道相连通，在所述进料基座上还安装有铆钉顶入杆，该铆钉顶入杆的一端伸入所述铆钉料槽内，所述铆钉顶入杆的另一端与顶料气缸的活塞杆相连接，在所述铆钉落料通道与铆钉顶入杆之间还设置有用于铆钉限位的限位片。其显著效果是：结构简单，实现成本低，实现了铆钉的自动上料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率；而且，不用手工接触铆钉和压铆设备，避免了工伤现象，保证了生产过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铝板铆接加工技术领域，具体地说，是一种铝板铆接加工铆钉上料装置。
背景技术
铝板在建筑装饰等行业应用广泛，铝板都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料铝板进行上料、切割等后续加工操作，铆接也是其中常见的加工工序。铆接是一种利用铆钉把两个或两个以上的铝板连接为一个整体的连接方法，因其具有工艺设备简单、抗震、耐冲击、成本低和维修方便可靠等优点。
然而，该工艺在实际操作中不少工作都需要人工进行完成，压铆前需要先进行上料，上料完毕后进行压铆，需要多个操作员共同完成，存在着劳动强度大、生产效率低、劳动条件差等不利因素。而且，由于是人工安装铆钉，因此冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆误伤也时有发生，所以这个问题必须解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝板铆接加工铆钉上料装置，能够自动完成铆钉上料操作，提高工作效率，保障安全生产。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝板铆接加工铆钉上料装置，其关键在于：包括进料基座，在该进料基座上安装有铆钉料槽，且该铆钉料槽的下端与铆钉落料通道相连通，在所述进料基座上还安装有铆钉顶入杆，该铆钉顶入杆的一端伸入所述铆钉料槽内，所述铆钉顶入杆的另一端与顶料气缸的活塞杆相连接，在所述铆钉落料通道与铆钉顶入杆之间还设置有用于铆钉限位的限位片。
将铆钉一一放入铆钉料槽内，且最下方一颗铆钉限位于铆钉顶入杆与限位片之间，需要上料时，则控制顶料气缸驱动所述铆钉顶入杆将最下方的铆钉顶入铆钉落料通道内，从而输送至冲铆工位；当铆钉顶入杆回复原始位置后，之前次上方的铆钉又落入铆钉顶入杆与限位片之间，如此往复，实现铆钉的自动上料过程。采用本装置，实现了铆钉的自动上料，降低了劳动强度，提高了生产效率；而且，工人接触不到冲铆部位，有效的避免了出现工伤现象，保证了生产过程的安全性。
进一步的，所述铆钉料槽包括铆钉输送槽与铆钉限位槽，其中所述铆钉限位槽横向设置，所述铆钉输送槽的下端连接于该铆钉限位槽的中部，所述铆钉限位槽的一端与所述铆钉落料通道相连通，所述限位片设置在铆钉输送槽下端与铆钉落料通道之间，所述铆钉顶入杆伸入该铆钉限位槽的另一端。
在生产时，铆钉沿着所述铆钉输送槽一一排列，最下端一个铆钉滑入铆钉限位槽内，铆钉落入限位槽后由于限位片的作用，被限位在限位片和铆钉顶入杆之间。上料时，顶料气缸驱动铆钉顶入杆推动铆钉时，限位片释放铆钉，铆钉被铆钉顶入杆推入铆钉落料通道内；当铆钉顶入杆复位时，限位片恢复并将下一个落入的铆钉限位。
进一步的，所述限位片由安装部和弹性限位部构成，所述安装部固设在所述铆钉限位槽下方开设的安装槽内，所述弹性限位部向上伸入所述铆钉限位槽内，且靠近所述铆钉输送槽下端的左侧设置。
更进一步的，所述安装部为水平设置的片状结构，所述弹性限位部呈倾斜设置的7字形结构，该弹性限位部上部的折弯部部分伸入所述铆钉限位槽内。
通过上述的限位片结构，当铆钉滑落至铆钉限位槽内时，能够限位在该限位片与铆钉顶入杆之间，当一次压铆加工完成后，顶料气缸动作一次，通过铆钉顶入杆将铆钉送入铆钉落料通道内并下滑至工位，在此过程中，限位片由于推力的作用释放铆钉，当铆钉顶入杆复位时限位片回复对下一个铆钉进行限位，从而确保了一次顶料实现一个铆钉的上料，确保了生产过程的良好次序。
进一步的，所述铆钉输送槽倾斜设置，且该铆钉输送槽与铆钉限位槽之间的夹角为钝角。
通过方式，能够充分利用铆钉的自重实现上料，减少了传统上料设备中的气缸，降低了实现成本。
进一步的，所述顶料气缸的活塞杆通过驱动杆与所述铆钉顶入杆相连接，在所述铆钉顶入杆上还套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧分别与进料基座和所述驱动杆顶接。
所述推料气缸为铆钉顶入杆提供动力支持，所述铆钉顶入杆将限位的铆钉推入铆钉落料通道内，所述缓冲弹簧可以在铆钉顶入杆上形成一定程度上的缓冲和限位，避免硬接触造成设备的损坏。
进一步的，所述顶料气缸通过连接板与所述进料基座固定连接。
本实用新型的显著效果是：结构简单，实现成本低，实现了铆钉的自动上料过程，降低了劳动强度，提高了生产效率；而且，不用手工接触铆钉和冲铆设备，避免了工伤现象，保证了生产过程的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是图2中A的局部放大示意图；
图4是所述铆钉料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种铝板铆接加工铆钉上料装置，包括进料基座1，在该进料基座1上安装有铆钉料槽2，且该铆钉料槽2的下端与铆钉落料通道3相连通，在所述进料基座1上还安装有铆钉顶入杆4，该铆钉顶入杆4的一端伸入所述铆钉料槽2内，所述铆钉顶入杆4的另一端与顶料气缸5的活塞杆相连接，在所述铆钉落料通道3与铆钉顶入杆4之间还设置有用于铆钉限位的限位片6。
参见附图2，所述铆钉输送槽2a倾斜设置，且该铆钉输送槽2a与铆钉限位槽2b之间的夹角为钝角。
从图2中还可以看出，所述顶料气缸5的活塞杆通过驱动杆7与所述铆钉顶入杆4相连接，在所述铆钉顶入杆4上还套设有缓冲弹簧8，该缓冲弹簧8分别与进料基座1和所述驱动杆7顶接。
参见附图1，所述顶料气缸5通过连接板9与所述进料基座1固定连接。
如图3所示，所述铆钉料槽2包括铆钉输送槽2a与铆钉限位槽2b，其中所述铆钉限位槽2b横向设置，所述铆钉输送槽2a的下端连接于该铆钉限位槽2b的中部，所述铆钉限位槽2b的一端与所述铆钉落料通道3相连通，所述限位片6设置在铆钉输送槽2a下端与铆钉落料通道3之间，所述铆钉顶入杆4伸入该铆钉限位槽2b的另一端。
参见附图4，所述限位片6由安装部6a和弹性限位部6b构成，所述安装部6a固设在所述铆钉限位槽2b下方开设的安装槽内，所述弹性限位部6b向上伸入所述铆钉限位槽2b内，且靠近所述铆钉输送槽2a下端的左侧设置。
本实施例中，作为一种优选方案，所述安装部6a为水平设置的片状结构，所述弹性限位部6b呈倾斜设置的7字形结构，该弹性限位部6b上部的折弯部部分伸入所述铆钉限位槽2b内。
本结构的工作原理是：
将铆钉一一放入铆钉料槽2内，且最下方一颗铆钉限位于铆钉顶入杆4与限位片6之间的铆钉限位槽2b内，需要上料时，则控制顶料气缸5驱动所述铆钉顶入杆4将最下方的铆钉顶入铆钉落料通道3内，从而输送至冲铆工位；当铆钉顶入杆4回复原始位置后，之前次上方的铆钉又落入铆钉顶入杆4与限位片6之间，如此往复，实现铆钉的自动上料过程。
Claims (7)
1.一种铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：包括进料基座(1)，在该进料基座(1)上安装有铆钉料槽(2)，且该铆钉料槽(2)的下端与铆钉落料通道(3)相连通，在所述进料基座(1)上还安装有铆钉顶入杆(4)，该铆钉顶入杆(4)的一端伸入所述铆钉料槽(2)内，所述铆钉顶入杆(4)的另一端与顶料气缸(5)的活塞杆相连接，在所述铆钉落料通道(3)与铆钉顶入杆(4)之间还设置有用于铆钉限位的限位片(6)。
2.根据权利要求1所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述铆钉料槽(2)包括铆钉输送槽(2a)与铆钉限位槽(2b)，其中所述铆钉限位槽(2b)横向设置，所述铆钉输送槽(2a)的下端连接于该铆钉限位槽(2b)的中部，所述铆钉限位槽(2b)的一端与所述铆钉落料通道(3)相连通，所述限位片(6)设置在铆钉输送槽(2a)下端与铆钉落料通道(3)之间，所述铆钉顶入杆(4)伸入该铆钉限位槽(2b)的另一端。
3.根据权利要求2所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述限位片(6)由安装部(6a)和弹性限位部(6b)构成，所述安装部(6a)固设在所述铆钉限位槽(2b)下方开设的安装槽内，所述弹性限位部(6b)向上伸入所述铆钉限位槽(2b)内，且靠近所述铆钉输送槽(2a)下端的左侧设置。
4.根据权利要求3所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述安装部(6a)为水平设置的片状结构，所述弹性限位部(6b)呈倾斜设置的7字形结构，该弹性限位部(6b)上部的折弯部部分伸入所述铆钉限位槽(2b)内。
5.根据权利要求2～4任一项所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述铆钉输送槽(2a)倾斜设置，且该铆钉输送槽(2a)与铆钉限位槽(2b)之间的夹角为钝角。
6.根据权利要求1或2所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述顶料气缸(5)的活塞杆通过驱动杆(7)与所述铆钉顶入杆(4)相连接，在所述铆钉顶入杆(4)上还套设有缓冲弹簧(8)，该缓冲弹簧(8)分别与进料基座(1)和所述驱动杆(7)顶接。
7.根据权利要求6所述的铝板铆接加工铆钉上料装置，其特征在于：所述顶料气缸(5)通过连接板(9)与所述进料基座(1)固定连接。
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| CN110026523A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 东莞市富茂五金机械有限公司 | 一种铆钉机构 |
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