CN206997584U - 一种可转位复合齿板 - Google Patents

Abstract

一种可转位复合齿板，属于机械制造技术领域。包括连接于气动夹钳上钳体的连接板、夹持工件的夹持齿板，其特征是，所述连接板为正方形，连接板上设有若干用于与上钳体螺纹连接的螺纹孔；所述夹持齿板为四块，分别与连接板的四条侧边固定连接；所述连接板侧边与夹持齿板的连接处设有条形凹槽，所述连接板的上表面高于夹持齿板的上表面，所述夹持齿板上表面设有网纹齿。本实用新型构造简单合理，在使用时，由于频繁使用，工作齿齿尖易磨损，可以通过旋转位置使用新的齿面，节省材料，提高功效，延长使用寿命，也提高了工件加工合格率。

Description

一种可转位复合齿板

技术领域

本实用新型涉及气动夹钳钳口的一个重要部件，具体是可转位复合齿板，可以通过四周边带网纹齿的复合齿板，多次转位，对工件进行夹持、咬合，属于机械制造技术领域，特别适合在数控冲床和数控压模机床等流水线机床上使用。

背景技术

目前，常用气动夹钳钳口齿板（上钳体处）一般是采用单边齿，功效低，只能使用一次。齿板的齿尖易磨损，夹持工件不牢，工件会在钳口内移动而使工件定位不准，造成产品尺寸不稳定。因此，齿尖磨损后，需要及时更换齿板，而整块齿板都要更换，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的单边齿板功效低、浪费材料等问题，提供一种简单合理、节省材料、提高功效的可转位复合齿板，以提高其耐用度。

本实用新型的技术方案是：一种可转位复合齿板，包括连接于气动夹钳上钳体的连接板、夹持工件的夹持齿板，其特征是，所述连接板为正方形，连接板上设有若干用于与上钳体螺纹连接的螺纹孔；所述夹持齿板为四块，分别与连接板的四条侧边固定连接；所述连接板侧边与夹持齿板的连接处设有条形凹槽，所述连接板的上表面高于夹持齿板的上表面（相对于夹持齿板，连接板呈凸台状），所述夹持齿板上表面设有网纹齿。

进一步地，所述网纹齿由若干工作齿均匀分布形成网纹状，该工作齿呈正四棱锥状。

进一步地，所述条形凹槽的横截面呈直角U型。

进一步地，相邻两块夹持齿板之间圆弧连接。

进一步地，所述夹持齿板的顶角倒圆角。

进一步地，所述螺纹孔沿连接板的边沿分布，围构成矩形。

进一步地，所述螺纹孔为8个。

进一步地，所述连接板中心设有销孔，连接板通过定位销与上钳体连接。

本实用新型在使用时，可以通过旋转位置进行多次使用，复合齿板中间有个凸台（即连接板），凸台上有多个螺栓孔，四周设有带网纹齿的夹持齿板，将复合齿板和上钳体连接在一起，与下钳体配合，通过气缸里活塞上下运动夹持工件，形成咬合力。

夹持齿板和凸台之间设置弹性小凹槽（凹槽处的厚度小于夹持齿板、凸台的厚度，在外力作用下，可作微量弹性形变），在夹持齿板和下钳体钳口咬合力变化的情况下，为了保护齿尖（工作齿），凹槽可根据咬合力大小做微量缓冲；另外，在加工网纹齿的时候，台阶根部（即夹持齿板靠近凸台处）比较难加工成齿形，在夹持工件时，采用凹槽让空，更能使夹持齿板处的齿尖抓牢工件。

本实用新型中，加工工件置于夹持齿板处，凸台上表面高于夹持齿板的上表面，这样可以固定工件位置，起定位作用。螺栓通过螺纹孔将夹持齿板和上钳体连接在一起，网纹齿通过气缸气体压力和下钳体钳口来夹持工件，形成咬合力，这样一件复合齿板，通过旋转转位可多次使用，较大地提高了齿板的使用寿命。

相邻夹持齿板之间采用圆弧连接可以降低齿板的内应力，增加齿板性能；同时提高了夹持齿板的加工工艺性，网纹齿齿尖磨损了，可以通过旋转齿板位置，即连接板以定位销为中心进行旋转，定位销的设置也方便了旋转更换夹持齿板，该结构能使齿板多次重复使用。

本实用新型构造简单合理，在使用时，由于频繁使用，工作齿齿尖易磨损，可以通过旋转位置使用新的齿面，节省材料，提高功效，延长使用寿命，也提高了工件加工合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型与气动夹钳钳口连接示意图；

图4是单个工作齿放大图；

图5是图4左视图；

图中：1夹持齿板、2螺纹孔、3凹槽、4螺栓、5上钳体、6工件、7下钳体、8连接板、9圆弧连接、10夹持齿板的顶角、11销孔。

具体实施方式

根据附图1-5对本实用新型做进一步说明：

一种可转位复合齿板，复合齿板通过螺纹孔2、螺栓4将连接板8固定在上钳体5上，通过气缸活塞上下运动，带动上钳体5、连接板8移动，与下钳体7的钳口部分配合，形成夹持力（咬合力），夹持被加工件6。

中间凸台（连接板8）和周边夹持齿板之间有个小缓冲凹槽3，在气动夹钳咬合力变化的情况下，该凹槽可根据咬合力大小做微量弹性变形来保护工作齿齿尖。

在加工夹持齿板的时候，台阶根部（夹持齿板靠近凸台处）比较难加工成齿形，夹持工件时，凹槽3留出空隙让空，更能使夹持齿板1处抓牢工件。加工工件置于夹持齿板处，凸台上表面高于夹持齿板的上表面，这样可便于固定工件，起定位作用。

由于网纹齿多次使用会磨损齿尖，工件6就会在钳口处产生位置偏移，对工件定位就有影响，从而影响产品质量。通过松开螺纹孔2里的螺栓4，将复合齿板旋转后再次固定在上钳体5上（连接板以定位销为中心，绕定位销旋转），利用新的夹持齿板工作，这样一件复合齿板就可以连续使用多次，提高耐用性，相邻夹持齿板之间采用圆弧连接可以降低齿板的内应力，同时提高了齿板的加工工艺性。

Claims (8)

1.一种可转位复合齿板，包括连接于气动夹钳上钳体（5）的连接板（8）、夹持工件（6）的夹持齿板（1），其特征是，所述连接板为正方形，连接板（8）上设有若干用于与上钳体（5）螺纹连接的螺纹孔（2）；所述夹持齿板（1）为四块，分别与连接板的四条侧边固定连接；所述连接板侧边与夹持齿板的连接处设有条形凹槽（3），所述连接板的上表面高于夹持齿板的上表面，所述夹持齿板上表面设有网纹齿。

2.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述网纹齿由若干工作齿均匀分布形成网纹状，该工作齿呈正四棱锥状。

3.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述条形凹槽的横截面呈直角U型。

4.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，相邻两块夹持齿板之间圆弧连接。

5.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述夹持齿板的顶角倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述螺纹孔沿连接板的边沿分布，围构成矩形。

7.根据权利要求6所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述螺纹孔为8个。

8.根据权利要求1所述的一种可转位复合齿板，其特征是，所述连接板中心设有销孔（11），连接板通过定位销与上钳体连接。