CN206997578U - 高精度管端成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度管端成型装置，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有直线导轨（2）和夹模安装座（7），所述直线导轨（2）上设置有滑座（3），所述滑座（3）上设置有芯模成型油缸（4），所述芯模成型油缸（4）后端设置有芯模安装夹（5），所述芯模安装夹（5）上设置有芯模（6），所述夹模安装座（7）上设置有夹模（8）和夹模夹紧油缸（9），所述夹模（8）包括上夹模（8.1）和下夹模（8.2），所述下夹模（8.2）设置于夹模安装座（7）上，所述上夹模（8.1）与夹模夹紧油缸（9）下端相连接。本实用新型一种高精度管端成型装置，它可以满足管件一次性加工成型，能有效保证产品的成型高精度，生产稳定，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度管端成型装置。
背景技术
以往的管端成型都是通过冲床来实现的，通过上下模的冲裁挤压和工件的旋转来实现管端加工成型。由于冲裁力不好控制而且管端不能一次加工成型，所以工件成型精度不高，加工效率低。随着客户对管端成型要求的提高，已不能满足客户对高精度管端成型的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高精度管端成型装置，它可以满足管件一次性加工成型，成型力和速度自由调节；且成型模具能有效保证产品的成型高精度，生产稳定，提高了产品质量，降低了废品损失率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高精度管端成型装置，它包括机架，所述机架上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑座，所述滑座上沿水平方向设置有芯模成型油缸，所述芯模成型油缸后端设置有芯模安装夹，所述芯模安装夹上设置有芯模，所述直线导轨后方设置有夹模安装座，所述夹模安装座上设置有夹模和夹模夹紧油缸，所述夹模夹紧油缸位于夹模上方，所述夹模夹紧油缸沿竖直方向布置，所述夹模包括上夹模和下夹模，所述下夹模固定设置于夹模安装座上，所述上夹模与夹模夹紧油缸下端相连接。
所述夹模安装座后方设置有支架，所述支架上设置有操控面板。
所述芯模成型油缸后侧设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型产品一次成型，模具更换简单，便于弹性生产，生产效率高；
2、本实用新型保证了产品成型精度高，生产稳定，提高了产品质量，降低了废品损失率；
3、整体采用液压油缸加精密直线导轨驱动，成型过程稳定平滑；
4、根据产品需要设计配备各种成型模具，可完成管件单头缩管、扩管、褶皱、墩管、鼓包等各种管端造型，实现了生产高效高质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度管端成型装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中：
机架1
直线导轨2
滑座3
芯模成型油缸4
芯模安装夹5
芯模6
夹模安装座7
夹模8
夹模夹紧油缸9
支架10
操控面板11
限位块12。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的一种高精度管端成型装置，它包括机架1，所述机架1上设置有直线导轨2，所述直线导轨2上设置有滑座3，所述滑座3上沿水平方向设置有芯模成型油缸4，所述芯模成型油缸4后端设置有芯模安装夹5，所述芯模安装夹5上设置有芯模6，所述直线导轨2后方设置有夹模安装座7，所述夹模安装座7上设置有夹模8和夹模夹紧油缸9，所述夹模夹紧油缸9位于夹模8上方，所述夹模夹紧油缸9沿竖直方向布置，所述夹模8包括上夹模8.1和下夹模8.2，所述下夹模8.2固定设置于夹模安装座7上，所述上夹模8.1与夹模夹紧油缸9下端相连接；
所述夹模安装座7后方设置有支架10，所述支架10上设置有操控面板11；
所述芯模成型油缸4后侧设置有限位块12。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高精度管端成型装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有直线导轨（2），所述直线导轨（2）上设置有滑座（3），所述滑座（3）上沿水平方向设置有芯模成型油缸（4），所述芯模成型油缸（4）后端设置有芯模安装夹（5），所述芯模安装夹（5）上设置有芯模（6），所述直线导轨（2）后方设置有夹模安装座（7），所述夹模安装座（7）上设置有夹模（8）和夹模夹紧油缸（9），所述夹模夹紧油缸（9）位于夹模（8）上方，所述夹模夹紧油缸（9）沿竖直方向布置，所述夹模（8）包括上夹模（8.1）和下夹模（8.2），所述下夹模（8.2）固定设置于夹模安装座（7）上，所述上夹模（8.1）与夹模夹紧油缸（9）下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度管端成型装置，其特征在于：所述夹模安装座（7）后方设置有支架（10），所述支架（10）上设置有操控面板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度管端成型装置，其特征在于：所述芯模成型油缸（4）后侧设置有限位块（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721009051.6U CN206997578U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 高精度管端成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721009051.6U CN206997578U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 高精度管端成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206997578U true CN206997578U (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61458209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721009051.6U Active CN206997578U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 高精度管端成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206997578U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270639A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-24 | 元祥精密机电新沂有限公司 | 一种艇用梯加工的高精度自动缩管机 |
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2017
- 2017-08-14 CN CN201721009051.6U patent/CN206997578U/zh active Active
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