CN206996226U - 一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，包括烟囱、除尘器、脱硫吸收塔、捕沫层，所述脱硫吸收塔上部设置除尘器，所述除尘器上部设置烟囱，所述脱硫吸收塔内部设置捕沫层，所述捕沫层下部设置喷淋部分Ⅱ和填料层，还包括烟气降温机构，所述烟气降温机构包括喷淋部分Ⅰ、烟气入口总管、脱硫烟气温度测试部分、入口烟气温度测试部分、联锁调节阀，所述烟气入口总管与所述脱硫吸收塔的进烟管配合连接，所述喷淋部分Ⅰ设置于所述脱硫吸收塔的进烟管内，所述入口烟气温度测试部分的感应端与所述烟气入口总管配合连接，所述脱硫烟气温度测试部分的感应端与所述烟囱配合连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼烟气脱硫除尘设备技术领域，特别涉及一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置。
背景技术
在冶炼过程中，常常会产生大量含SO2的低浓度冶炼杂散烟气，需要对烟气进行脱硫除尘，而这部分烟气往往是以低温为主存在高温时段，正常烟气温度约为40-55℃，高温时段情况下高达280℃，为了在脱硫除尘时，保护脱硫塔内部结构、降低一次性投资费用、保证高的脱硫效率，必须将高温时段的烟气温度降至工艺要求范围。
实用新型内容
本实用新型针对冶炼烟气的高温时段，会对脱硫塔内部结构造成损伤的问题，提供了一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，包括烟囱、除尘器、脱硫吸收塔、捕沫层，所述脱硫吸收塔上部设置除尘器，所述除尘器上部设置烟囱，所述脱硫吸收塔内部设置捕沫层，所述捕沫层下部设置喷淋部分Ⅱ和填料层，还包括烟气降温机构，所述烟气降温机构包括喷淋部分Ⅰ、烟气入口总管、脱硫烟气温度测试部分、入口烟气温度测试部分、联锁调节阀，所述烟气入口总管与所述脱硫吸收塔的进烟管配合连接，所述喷淋部分Ⅰ设置于所述脱硫吸收塔的进烟管内，所述入口烟气温度测试部分的感应端与所述烟气入口总管配合连接，所述脱硫烟气温度测试部分的感应端与所述烟囱配合连接，所述联锁调节阀的出水口与所述喷淋部分Ⅰ配合连接，所述联锁调节阀的进水口与工艺新水管路连接。
所述除尘器为湿式电除尘器。
所述喷淋部分Ⅰ为表面分布有喷头的管体。
所述表面分布有喷头的管体垂直设置于所述脱硫吸收塔的进烟管内，且喷头朝向所述进烟管的进口端。
所述进烟管内设置有两个表面分布有喷头的管体。
所述进烟管进口端的端面与所述表面分布有喷头的管体的中轴线之间的夹角α为15o。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分别设置在烟气入口总管6和烟囱1上的入口烟气温度测试部分8和脱硫烟气温度测试部分7对烟气温度进行检测，由于入口烟气温度测试部分8和脱硫烟气温度测试部分7均为现有市售的电子温度检测控制设备，能够进行阀值设置，因此，当温度达到设定值时，入口烟气温度测试部分8和脱硫烟气温度测试部分7可以分别控制联锁调节阀9的工作，联锁调节阀9开启，工艺新水可以进入喷淋部分Ⅰ5，喷淋部分Ⅰ5不断喷淋工艺新水，对脱硫吸收塔3的进烟管内的高温烟气进行降温，以保护脱硫塔内部结构，保证高的脱硫效率，其中，为了喷淋部分Ⅰ5的喷淋新水导入脱硫吸收塔时，降低入脱硫吸收塔烟气的阻力，进烟管进口端的端面与所述表面分布有喷头的管体的中轴线之间的夹角α为15o；为了避免由于脱硫烟气温度测试部分7、入口烟气温度测试部分8的检测过程中，发生瞬时超标而动作的现象，造成***波动，脱硫烟气温度测试部分7、入口烟气温度测试部分8在设置阀值时，设置延迟5s，即在测得温度后，延迟5s，再向联锁调节阀9发送电信号。
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
图2是进烟管与表面分布有喷头的管体的位置关系图。
其中，1. 烟囱，2. 除尘器，3. 脱硫吸收塔，4. 捕沫层，5. 喷淋部分Ⅰ，6. 烟气入口总管，7. 脱硫烟气温度测试部分，8. 入口烟气温度测试部分，9. 联锁调节阀。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，包括烟囱1、除尘器2、脱硫吸收塔3、捕沫层4、烟气降温机构，脱硫吸收塔3上部设置除尘器2，除尘器2上部设置烟囱1，除尘器2采用湿式电除尘器，脱硫吸收塔3内部设置捕沫层4，捕沫层4下部设置喷淋部分Ⅱ和填料层，烟气降温机构包括喷淋部分Ⅰ5、烟气入口总管6、脱硫烟气温度测试部分7、入口烟气温度测试部分8、联锁调节阀9，烟气入口总管6与脱硫吸收塔3的进烟管配合连接，喷淋部分Ⅰ5设置于脱硫吸收塔3的进烟管内，喷淋部分Ⅰ5为两个表面分布有喷头的管体，两个表面分布有喷头的管体均垂直设置于脱硫吸收塔3的进烟管内，且喷头朝向所述进烟管的进口端，进烟管进口端的端面与表面分布有喷头的管体的中轴线之间的夹角α为15o，入口烟气温度测试部分8的感应端与烟气入口总管6配合连接，脱硫烟气温度测试部分7的感应端与烟囱1配合连接，联锁调节阀9的出水口与喷淋部分Ⅰ5配合连接，联锁调节阀9的进水口与工艺新水管路连接。
操作时，烟气自烟气入口总管6进入脱硫吸收塔3进行烟气脱硫除尘，脱硫烟气经填料层、喷淋部分Ⅱ脱硫和捕沫层4除雾后从烟囱1外排，通过入口烟气温度测试部分8测得进口烟气温度≥150℃时，入口烟气温度测试部分8延迟5s后，将电信号传递给联锁调节阀9，联锁调节阀9开启，工艺新水通过管路进入喷淋部分Ⅰ5，喷淋部分Ⅰ5对烟气进行喷淋降温，保护塔体及不耐温装置，当入口烟气温度测试部分8检测到进口烟气温度≤140℃，入口烟气温度测试部分8延迟5s后，将电信号传递给联锁调节阀9，联锁调节阀9关闭，通过脱硫烟气温度测试部分7对烟囱1排出的尾气温度进行检测，当脱硫烟气温度大于80℃，脱硫烟气温度测试部分7延迟5s后，将电信号传递给联锁调节阀9，联锁调节阀9开启，对烟气进行降温，保证脱硫效率，当脱硫烟气温度测试部分7检测到出口温度≤60℃，脱硫烟气温度测试部分7延迟5s后，将电信号传递给联锁调节阀9，联锁调节阀9关闭，此装置结构简单、投资少，适合于对间断性高温冶炼烟气进行降温。
Claims (6)
1.一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，包括烟囱（1）、除尘器（2）、脱硫吸收塔（3）、捕沫层（4），所述脱硫吸收塔（3）上部设置除尘器（2），所述除尘器（2）上部设置烟囱（1），所述脱硫吸收塔（3）内部设置捕沫层（4），所述捕沫层（4）下部设置喷淋部分Ⅱ和填料层，其特征在于：还包括烟气降温机构，所述烟气降温机构包括喷淋部分Ⅰ（5）、烟气入口总管（6）、脱硫烟气温度测试部分（7）、入口烟气温度测试部分（8）、联锁调节阀（9），所述烟气入口总管（6）与所述脱硫吸收塔（3）的进烟管配合连接，所述喷淋部分Ⅰ（5）设置于所述脱硫吸收塔（3）的进烟管内，所述入口烟气温度测试部分（8）的感应端与所述烟气入口总管（6）配合连接，所述脱硫烟气温度测试部分（7）的感应端与所述烟囱（1）配合连接，所述联锁调节阀（9）的出水口与所述喷淋部分Ⅰ（5）配合连接，所述联锁调节阀（9）的进水口与工艺新水管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述除尘器（2）为湿式电除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋部分Ⅰ（5）为表面分布有喷头的管体。
4.根据权利要求3所述的一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述表面分布有喷头的管体垂直设置于所述脱硫吸收塔（3）的进烟管内，且喷头朝向所述进烟管的进口端。
5.根据权利要求4所述的一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述进烟管内设置有两个表面分布有喷头的管体。
6.根据权利要求5所述的一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述进烟管进口端的端面与所述表面分布有喷头的管体的中轴线之间的夹角α为15o。
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|---|---|---|---|---|
| CN112933946A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 陈洪超 | 一种焚烧尾气脱酸处理装置 |
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