CN206988432U - 一种机械密封的堵流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封技术领域,具体涉及一种机械密封的堵流装置,堵流装置设置在搅拌轴的外周,堵流装置包括安装法兰,安装法兰与搅拌轴之间一定的间隔,安装法兰内设有密封槽,密封槽内设有弹性体,安装法兰上设有至少一个的压力源进入管道,弹性体具有与搅拌轴保持间隙的第一状态以及通过压力源进入管道进气后变形膨胀而与搅拌轴之间形成密封面的第二状态。在正常工作中,不加压使堵流装置不对搅拌轴的旋转产生影响,当机械密封失效需要更换或维修时,向压力源进入管道内进入气体或液体,使弹性体变形膨胀而与搅拌轴之间形成密封面,形成堵流的作用,在更换或维修堵流装置上方的机械密封时就不会使容器内物料排出泄露,避免对生产和环境形成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于密封技术领域,具体涉及一种机械密封的堵流装置。
背景技术
在化工、有毒工业生产搅拌压力容器上,机械密封作为搅拌轴密封是必不可少的,目前当机械密封失效需要更换或维修时,往往要停产、排空容器内物料和压力,给生产和环境带来较大影响。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种机械密封的堵流装置。
本实用新型所采取的技术方案如下:一种机械密封的堵流装置,所述堵流装置设置在搅拌轴的外周,所述堵流装置包括安装法兰,所述安装法兰与所述搅拌轴之间一定的间隔,所述安装法兰内设有密封槽,所述密封槽内设有弹性体,所述安装法兰上设有至少一个的压力源进入管道,所述弹性体具有与搅拌轴保持间隙的第一状态以及通过压力源进入管道进气后变形膨胀而与搅拌轴之间形成密封面的第二状态。
所述弹性体与一个刚性的定位套连接,所述弹性体与定位套之间形成大小可变的充气腔,所述定位套上设有通气通道,所述通气通道的两端分别连通压力源进入管道和充气腔,通过压力源进入管道充气,气体经通气通道进入充气腔内,使充气腔变大,弹性体与搅拌轴贴合形成密封面。
所述定位套上设有第一凸环,所述第一凸环的外壁与所述密封槽的内壁贴合,所述通气通道设置在第一凸环内且与压力源进入管道衔接。
所述定位套上设有两个第二凸环,两个所述第二凸环分别位于所述第一凸环的上方和下方并且关于第二凸环对称设置,所述第二凸环的外径小于第一凸环的外径,所述第一凸环与第二凸环之间形成凹槽,所述弹性体为环形且截面为C型,所述弹性体边界处的宽度大于第二凸环与密封槽内壁之间的距离,所述弹性体边界处限位在凹槽内,所述定位套的上下两端与密封槽内壁或两个所述第二凸环与密封槽内壁对两者之间的弹性体压紧形成密封面,上下两个的密封面之间构成充气腔。
所述通气通道为圆环形。
所述通气通道与压力源进入管道相接的部位宽度大于所述压力源进入管道的内径。
所述安装法兰下端设有压盖,所述安装法兰与压盖配合构成密封槽,形成对弹性体与定位套的限位。
所述堵流装置包括与所述搅拌轴固定连接的搅拌轴搁圈,所述安装法兰上端设有与所述搅拌轴搁圈适配的限位槽,所述搅拌轴搁圈设置在限位槽内。
本实用新型的有益效果如下:将堵流装置安装在机械密封下方,在正常工作中,不充气使堵流装置不对搅拌轴的旋转产生影响,当机械密封失效需要更换或维修时,向压力源进入管道内进气使弹性体变形膨胀而与搅拌轴之间形成密封面,形成堵流的作用,这样,再更换或维修堵流装置上方的机械密封时就不会使容器内物料排出泄露,避免对生产和环境形成影响。
附图说明
图1为堵流装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图中,1,搅拌轴;2,安装法兰;201,压力源进入管道;202,限位槽;3,密封槽;4,弹性体;5,搅拌轴搁圈;6,定位套;601,第一凸环;602,第二凸环;603,凹槽;604,通气通道;7,充气腔;8,压盖。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,可以更好地说明本实用新型。
一种机械密封的堵流装置,所述堵流装置设置在搅拌轴1的外周,所述堵流装置包括安装法兰2,所述安装法兰2与所述搅拌轴1之间一定的间隔,所述安装法兰2内设有密封槽3,所述密封槽3内设有弹性体4,所述安装法兰2上设有至少一个的压力源进入管道201,所述弹性体4具有与搅拌轴1保持间隙的第一状态以及通过压力源进入管道201进气后变形膨胀而与搅拌轴1之间形成密封面的第二状态。将堵流装置安装在机械密封下方,在正常工作中,不充气使堵流装置不对搅拌轴的旋转产生影响,当机械密封失效需要更换或维修时,向压力源进入管道内进气使弹性体变形膨胀而与搅拌轴之间形成密封面,形成堵流的作用,这样,再更换或维修堵流装置上方的机械密封时就不会使容器内物料排出泄露,避免对生产和环境形成影响。
所述弹性体4与一个刚性的定位套6连接,所述弹性体4与定位套6之间形成大小可变的充气腔7,所述定位套6上设有通气通道604,所述通气通道604的两端分别连通压力源进入管道201和充气腔7,通过压力源进入管道201充气,气体经通气通道604进入充气腔7内,使充气腔7变大,弹性体4与搅拌轴1贴合形成密封面。还有另一种实施方式,即弹性体4像轮胎一样,设有一个气嘴,气嘴与进气口连接,充气可以使弹性体膨胀与搅拌轴形成密封面,但是在正常运行的过程中,弹性体有可能发生折叠而有部分与搅拌轴贴合,影响搅拌轴旋转,另外,弹性体在搅拌轴旋转的过程中,也会快速磨损。而设置刚性的定位套可以对弹性体构成限位和张开作用,防止弹性体发生折叠,使未充气状态下的弹性与搅拌轴保持不贴合的状态。
所述定位套6上设有第一凸环601,所述第一凸环601的外壁与所述密封槽3的内壁贴合,所述通气通道604设置在第一凸环601内且与压力源进入管道201衔接。保证快速充气***露。
所述定位套6上设有两个第二凸环602,两个所述第二凸环602分别位于所述第一凸环601的上方和下方并且关于第二凸环602对称设置,所述第二凸环602的外径小于第一凸环601的外径,所述第一凸环601与第二凸环602之间形成凹槽603,所述弹性体4为环形且截面为C型,所述弹性体4边界处的宽度大于第二凸环602与密封槽3内壁之间的距离,所述弹性体4边界处限位在凹槽603内,所述定位套6的上下两端与密封槽3内壁或两个所述第二凸环602与密封槽3内壁对两者之间的弹性体4压紧形成密封面,上下两个的密封面之间构成充气腔7。通过第二凸环和弹性体形状的设计使弹性体可以在定位套6与密封槽3内壁之间固定且形成仅与通气通道604连通的充气腔7,这样当弹性体发生老化磨损需要更换时,可以仅更换弹性体。还有另一种实施方式就是弹性体与定位套通过粘合剂黏连,既可以固定也可以形成仅与通气通道604连通的充气腔7,但是当弹性体发生老化磨损需要更换时,就需要连同定位套一起更换。
所述通气通道604为圆环形。如果通气通道604也是孔状结构,就需要将通气通道604与压力源进入管道201完全对准或通气通道604大于压力源进入管道将其覆盖,但是这种方式就需要保证定位套不能转动位置,而将通气通道604设为圆环形,即便定位套在使用中移位也可以通气。
所述通气通道604与压力源进入管道201相接的部位宽度大于所述压力源进入管道201的内径。因为弹性体有一定弹性,所以在使用过程中,可能会上下偏移位置,这样设计可以保障即使偏移了由压力源进入管道201通入的气体不受影响。
所述安装法兰2下端设有压盖8,所述安装法兰2与压盖8配合构成密封槽3,形成对弹性体4与定位套6的限位。将安装法兰2与压盖8设为分体的,这样方便安装定位套和弹性体。也可以将安装法兰2与压盖8设为一体的,则定位套需要设为合并形成环状的若干分体,才能安装,而且和弹性体一起安装更加麻烦。
所述堵流装置包括与所述搅拌轴1固定连接的搅拌轴搁圈5,所述安装法兰2上端设有与所述搅拌轴搁圈5适配的限位槽202,所述搅拌轴搁圈5设置在限位槽202内。如果搅拌轴的重量较大,设置搅拌轴搁圈5和限位槽202可以起到机械密封拆卸或维修避免搅拌轴掉落容器内。如果搅拌轴的重量不是很大,以及设备其它的结构比如搅拌轴底端的结构可以满足对搅拌轴的托重,则搅拌轴搁圈5和限位槽202的结构也可以不设置。
以上所述仅为本实用新型的一种实施例,并非用来限制本实用新型的保护范围;本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定,并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改,都在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械密封的堵流装置,所述堵流装置设置在搅拌轴(1)的外周,其特征在于:所述堵流装置包括安装法兰(2),所述安装法兰(2)与所述搅拌轴(1)之间一定的间隔,所述安装法兰(2)内设有密封槽(3),所述密封槽(3)内设有弹性体(4),所述安装法兰(2)上设有至少一个的压力源进入管道(201),所述弹性体(4)具有与搅拌轴(1)保持间隙的第一状态以及通过压力源进入管道(201)进气后变形膨胀而与搅拌轴(1)之间形成密封面的第二状态。
2.根据权利要求1所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述弹性体(4)与一个刚性的定位套(6)连接,所述弹性体(4)与定位套(6)之间形成大小可变的压力腔(7),所述定位套(6)上设有压力源通道(604),所述压力源通道(604)的两端分别连通压力源进入管道(201)和压力腔(7),通过压力源进入管道(201)加压,压力源经压力源通道(604)进入压力腔(7)内,使压力腔(7)变大,弹性体(4)与搅拌轴(1)贴合形成密封面。
3.根据权利要求2所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述定位套(6)上设有第一凸环(601),所述第一凸环(601)的外壁与所述密封槽(3)的内壁贴合,所述压力源通道(604)设置在第一凸环(601)内且与压力源进入管道(201)衔接。
4.根据权利要求3所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述定位套(6)上设有两个第二凸环(602),两个所述第二凸环(602)分别位于所述第一凸环(601)的上方和下方并且关于第二凸环(602)对称设置,所述第二凸环(602)的外径小于第一凸环(601)的外径,所述第一凸环(601)与第二凸环(602)之间形成凹槽(603),所述弹性体(4)为环形且截面为C型,所述弹性体(4)边界处的宽度大于第二凸环(602)与密封槽(3)内壁之间的距离,所述弹性体(4)边界处限位在凹槽(603)内,所述定位套(6)的上下两端与密封槽(3)内壁或两个所述第二凸环(602)与密封槽(3)内壁对两者之间的弹性体(4)压紧形成密封面,上下两个的密封面之间构成压力腔(7)。
5.根据权利要求2或3所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述压力源通道(604)为圆环形。
6.根据权利要求5所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述压力源通道(604)与压力源进入管道(201)相接的部位宽度大于所述压力源进入管道(201)的内径。
7.根据权利要求2所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述安装法兰(2)下端设有压盖(8),所述安装法兰(2)与压盖(8)配合构成密封槽(3),形成对弹性体(4)与定位套(6)的限位。
8.根据权利要求1所述的机械密封的堵流装置,其特征在于:所述堵流装置包括与所述搅拌轴(1)固定连接的搅拌轴搁圈(5),所述安装法兰(2)上端设有与所述搅拌轴搁圈(5)适配的限位槽(202),所述搅拌轴搁圈(5)设置在限位槽(202)内。
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