CN206988367U - 钢丝同步带以及带传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝同步带以及带传动机构，属于带传动加工制造领域，包括同步带主体，同步带主体设置有第一接头以及第二接头，第一接头设置有第一齿形槽，第二接头设置有与第一齿形槽相卡接配合的第二齿形槽，第一接头的第一齿主体上设置有第一凹凸部，第二接头的第二齿主体上设置有与第一凹凸部卡接配合的第二凹凸部。该钢丝同步带在进行接驳时，可以将待接驳的钢丝带的两端分别加工为第一齿形槽和第二齿形槽的结构，然后将待接驳钢丝带的两端分别与同步带主体的两个接头对应起来，第一齿形槽和第二齿形槽卡接，然后进行固定即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及带传动加工制造领域，具体而言，涉及一种钢丝同步带以及带传动机构。
背景技术
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度－20℃―80℃，v＜50m/s，P＜300kw，i＜10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。同步带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1：10。
传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
发明人在研究中发现，传统的至少存在如下缺点：
聚氨酯(TPU)钢丝同步皮带因其长度可以任意接驳(依实际所需齿数的多少)，因而用途非常广泛。产品加工快，相对于橡胶同步带库存量减少。因此聚氨酯(TPU)钢丝同步带的接驳质量变得尤其重要。
目前市面上在售的此类产品(含进口、国产)接驳时，先要对待接驳的接头进行剪切处理，由于钢丝在产品中间，两面均有聚氨酯胶质材料，造成钢丝无法整齐剪断，钢丝头会散开，产品接好后，钢丝头有外露现象，严重影响产品质量，给传送产品造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝同步带，以改善传统的钢丝同步带接驳完成后整体质量差以及影响产品的传输的问题。
本实用新型的目的在于提供一种带传动机构，以改善传统的钢丝同步带接驳完成后整体质量差以及影响产品的传输的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种钢丝同步带，包括同步带主体，所述同步带主体设置有第一接头以及第二接头，所述第一接头设置有第一齿形槽，所述第二接头设置有与所述第一齿形槽相卡接配合的第二齿形槽，所述第一接头的第一齿主体上设置有第一凹凸部，所述第二接头的第二齿主体上设置有与所述第一凹凸部卡接配合的第二凹凸部。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一齿主体为矩形，所述第一齿形槽包括多个连续的矩形槽；所述第二齿主体为矩形，所述第二齿形槽包括多个连接的矩形槽。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一齿主体包括相对设置的两个第一边侧、相对设置的两个第一上边侧和第一下边侧以及包括第一前边侧，所述第一上边侧和所述第一下边侧位于两个所述第一边侧之间且与两个第一边侧连接，所述第一前侧连接在第一上边侧、第一下边侧以及两个第一边侧的同一端，每个所述第一边侧上设置有所述第一凹凸部；
所述第二齿主体包括相对设置的两个第二边侧、相对设置的两个第二上边侧和第二下边侧以及包括第二前边侧，所述第二上边侧和所述第二下边侧位于两个所述第二边侧之间且与两个第二边侧连接，所述第二前侧连接在第二上边侧、第二下边侧以及两个第二边侧的同一端，每个所述第二边侧上设置有所述第二凹凸部，所述第二齿主体与相邻所述第一齿主体卡接，令所述第二齿主体的两个所述第二凹凸部与相邻所述第一齿主体的相对的两个所述第一凹凸部卡接。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸部为凹槽，所述凹槽的凹陷方向沿垂直于所述第一边侧的方向向内，所述凹槽的长度方向沿所述第一齿主体的长度方向延伸，且所述凹槽的端部延伸至所述第一前边侧所在的平面内；所述第二凹凸部为凸起，所述凸起的凸出方向沿垂直于所述第二边侧的方向向外，所述凸起的长度方向沿所述第二齿主体的长度方向延伸。
在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽的垂直于其长度方向的截面形状为半圆形；所述凸起的沿垂直于其长度方向的截面形状为半圆形。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸部设计为第一缺口，所述第一缺口包括第一横向侧壁和第一竖向侧壁，所述第一横向侧壁垂直于所述第一边侧设置，所述第一竖向侧壁平行于所述第一边侧设置，所述第一竖向侧壁的一侧与所述第一横向侧壁连接，其另一侧与所述第一上边侧连接，所述第一横向侧壁位于所述第一竖向侧壁与所述第一边侧之间；所述第二凹凸部设计为第二缺口，所述第二缺口包括第二横向侧壁和第二竖向侧壁，所述第二横向侧壁垂直于所述第二边侧设置，所述第二竖向侧壁平行于所述第二边侧设置，所述第二竖向侧壁的一侧与所述第二横向侧壁连接，其另一侧与所述第二下边侧连接，所述第二横向侧壁位于所述第二竖向侧壁与所述第二边侧之间；所述第一凹凸部与所述第二凹凸部卡接时所述第一横向侧壁与所述第二横向侧壁贴合。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一横向侧壁到所述第一上边侧的距离与所述第二横向侧壁到所述第二上边侧的距离相等；所述第一横向侧壁到第一下边侧的距离与所述第二横向侧壁到所述第二下边侧的距离相等。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸部包括多个卡接凸起，多个所述卡接凸起间隔分布在所述第一边侧上，每个所述卡接凸起的凸出方向沿垂直于所述第一边侧的方向；对应的，所述第二凹凸部包括多个卡接凹槽，多个所述卡接凹槽间隔分布在所述第二边侧上，每个所述卡接凹槽的凹陷方向沿垂直于所述第二边侧的方向；多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应设置。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸部包括多个卡接凹槽，多个所述卡接凹槽间隔分布在所述第一边侧上，每个所述卡接凹槽的凸出方向沿垂直于所述第一边侧的方向；对应的，所述第二凹凸部包括多个卡接凸起，多个所述卡接凸起间隔分布在所述第二边侧上，每个所述卡接凸起的凹陷方向沿垂直于所述第二边侧的方向；多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应设置。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种带传动机构，包括所述的钢丝同步带。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种钢丝同步带，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该钢丝同步带在进行接驳时，可以将待接驳的钢丝带的两端分别加工为第一齿形槽和第二齿形槽的结构，然后将待接驳钢丝带的两端分别与同步带主体的两个接头对应起来，第一齿形槽和第二齿形槽卡接，然后进行固定即可。具体如下：
本实施例提供的钢丝同步带，包括有同步带主体，在同步带主体的两端分别设置为第一接头和第二接头，第一接头设置有第一齿形槽，在构成第一齿形槽的多个第一齿主体上设置有第一凹凸部，在第二接头设置有第二齿形槽，在构成第二齿形槽的多个第二齿主体上设置有第二凹凸部，在进行接驳时，在待接驳的钢丝带的两端分别设计第一齿形槽和第二齿形槽，将待接驳的钢丝带的两端分别与原来的钢丝带的两端进行连接，将第一齿形槽和第二齿形槽进行卡接，同时，第一凹凸部和第二凹凸部配合卡接，然后利用热合机构将接头处进行加热压紧，完成接驳。在实际操作过程中，由于接头处通过第一凹凸部和第二凹凸部进行卡接，能够将钢丝带中间的钢丝隐藏起来，钢丝不易暴露在外面，整体的接驳质量高，且接驳完成后的钢丝带不会影响产品的输送。
本实施例提供的带传动机构包括上述的钢丝同步带，具有上述钢丝同步带的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的钢丝同步带的结构示意图；
图2为图1中A－A向的剖视示意图；
图3为图1中B－B向的剖视示意图；
图4为本实用新型实施例1的钢丝同步带的第一齿主体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1的钢丝同步带的第二齿主体的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的钢丝同步带的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3的钢丝同步带的结构示意图。
图标：10－同步带主体；11－第一接头；110－第一齿形槽；111－第一齿主体；1111－第一边侧；1112－第一上边侧；1113－第一下边侧；1114－第一前边侧；112－第一凹凸部；1121－凹槽；1122－第一缺口；1123－第一横向侧壁；1124－第一竖向侧壁；12－第二接头；120－第二齿形槽；121－第二齿主体；1211－第二边侧；1212－第二上边侧；1213－第二下边侧；1214－第二前边侧；122－第二凹凸部；1221－凸起；1222－第二缺口；1223－第二横向侧壁；1224－第一竖向侧壁。
具体实施方式
聚氨酯(TPU)钢丝同步皮带因其长度可以任意接驳(依实际所需齿数的多少)，因而用途非常广泛。产品加工快，相对于橡胶同步带库存量减少。因此聚氨酯(TPU)钢丝同步带的接驳质量变得尤其重要。目前市面上在售的此类产品(含进口、国产)接驳时，先要对待接驳的接头进行剪切处理，由于钢丝在产品中间，两面均有聚氨酯胶质材料，造成钢丝无法整齐剪断，钢丝头会散开，产品接好后，钢丝头有外露现象，严重影响产品质量，给传送产品造成损伤。
鉴于此，发明人设计了一种钢丝同步带以及带传动机构，在接驳前接头处的位置准确，接驳过程中位置不易变动，接驳质量高，且钢丝同步带中的钢丝被遮盖住，不易露在外面。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
钢丝同步带实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种钢丝同步带，包括有同步带主体10，同步带主体10的两端分别设置有第一接头11和第二接头12，待接驳的同步带的两端分别设置有第一接头11和第二接头12，接驳时，第一接头11和第二接头12配合。
同步带主体10为矩形条状，同步带主体10的两端分别为第一接头11和第二接头12。
请参阅图2和图4，，第一接头11设置有第一齿形槽110，第一齿形槽110包括有多个第一齿主体111，多个第一齿主体111沿着同步带主体10的宽度方向间隔排布。每个第一齿主体111的截面形状为矩形，相邻第一齿主体111之间形成一个矩形槽，第一齿形槽110包括多个连续设置的矩形槽。在每个第一齿主体111上设置有第一凹凸部112。
进一步的，第一齿主体111包括相对设置的两个第一边侧1111、相对设置的两个第一上边侧1112和第一下边侧1113以及包括第一前边侧1114，第一上边侧1112和第一下边侧1113位于两个第一边侧1111之间且与两个第一边侧1111连接，第一前侧连接在第一上边侧1112、第一下边侧1113以及两个第一边侧1111的同一端，每个第一边侧1111上设置有第一凹凸部112。第一凹凸部112设计为凹槽1121，凹槽1121的凹陷方向沿垂直于第一边侧1111的方向向内，凹槽1121的长度方向沿第一齿主体111的长度方向延伸，且凹槽1121的端部延伸至第一前边侧1114所在的平面内，凹槽1121位于第一边侧1111的宽度方向的中部位置；凹槽1121的垂直于其长度方向的截面形状为半圆形。
请参阅图3和图5，第二接头12设置有第二齿形槽120，第二齿形槽120包括有多个第二齿主体121，多个第二齿主体121沿着同步带主体10的宽度方向间隔排布。每个第二齿主体121的截面形状为矩形，相邻第二齿主体121之间形成一个矩形槽，第二齿形槽120包括多个连续设置的矩形槽。在每个第二齿主体121上设置有第二凹凸部122。
进一步的，第二齿主体121包括相对设置的两个第二边侧1211、相对设置的两个第二上边侧1212和第二下边侧1213以及包括第二前边侧1214，第二上边侧1212和第二下边侧1213位于两个第二边侧1211之间且与两个第二边侧1211连接，第二前侧连接在第二上边侧1212、第二下边侧1213以及两个第二边侧1211的同一端，每个第二边侧1211上设置有第二凹凸部122。第二凹凸部122设计为凸起1221，凸起1221的凸出方向沿垂直于第二边侧1211的方向向内，凸起1221的长度方向沿第二齿主体121的长度方向延伸，凸起1221位于第二边侧1211的宽度方向的中部位置；凸起1221的垂直于其长度方向的截面形状为半圆形。
第一接头11和第二接头12相配合。实际接驳时，将待接驳的两条同步带主体10通过第一接头11和第二接头12卡合后进行固定，第一接头11和第二接头12卡合时，第一齿主体111和第二齿主体121交叉设置，第一齿主体111的两个第一边侧1111与相邻两个第二齿主体121的两个第二边侧1211贴合，同时，凸起1221与凹槽1121卡合，由于凸起1221和凹槽1121的配合结构，使得同步带主体10上的钢丝位于凸起1221和凹槽1121之间，在接驳时不易外露，接驳的质量高。同时，通过凸起1221和凹槽1121的配合，第一接头11和第二接头12的位置更加准确，提高接驳质量。
钢丝同步带实施例2
请参阅图6，本实施例也提供了一种钢丝同步带，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1已经描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例1以及公开的技术方案不再重复描述。
本实施例中是对第一凹凸部112和第二凹凸部122的结构进行的改进，第一凹凸部112设计为第一缺口1122，第一缺口1122包括第一横向侧壁1123和第一竖向侧壁12241124，第一横向侧壁1123垂直于第一边侧1111设置，第一竖向侧壁12241124平行于第一边侧1111设置，第一竖向侧壁12241124的一侧与第一横向侧壁1123连接，其另一侧与第一上边侧1112连接，第一横向侧壁1123位于第一竖向侧壁12241124与第一边侧1111之间；
第二凹凸部122设计为第二缺口1222，第二缺口1222包括第二横向侧壁1223和第二竖向侧壁，第二横向侧壁1223垂直于第二边侧1211设置，第二竖向侧壁平行于第二边侧1211设置，第二竖向侧壁的一侧与第二横向侧壁1223连接，其另一侧与第二下边侧1213连接，第二横向侧壁1223位于第二竖向侧壁与第二边侧1211之间；第一凹凸部112与第二凹凸部122卡接时第一横向侧壁1123与第二横向侧壁1223贴合。
进一步的，第一横向侧壁1123到第一上边侧1112的距离与第二横向侧壁1223到第二上边侧1212的距离相等；第一横向侧壁1123到第一下边侧1113的距离与第二横向侧壁1223到第二下边侧1213的距离相等。
钢丝同步带实施例3
请参阅图7，本实施例也提供了一种钢丝同步带，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1已经描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例1以及公开的技术方案不再重复描述。
第一凹凸部112包括多个卡接凸起200，多个卡接凸起200间隔分布在第一边侧1111上，每个卡接凸起200的凸出方向沿垂直于第一边侧1111的方向；对应的，第二凹凸部122包括多个卡接凹槽100，多个卡接凹槽100间隔分布在第二边侧1211上，每个卡接凹槽100的凹陷方向沿垂直于第二边侧1211的方向；多个卡接凸起200与多个卡接凹槽100一一对应设置。
或者，本实施例中，第一凹凸部112包括多个卡接凹槽100，多个卡接凹槽100间隔分布在第一边侧1111上，每个卡接凹槽100的凸出方向沿垂直于第一边侧1111的方向；对应的，第二凹凸部122包括多个卡接凸起200，多个卡接凸起200间隔分布在第二边侧1211上，每个卡接凸起200的凹陷方向沿垂直于第二边侧1211的方向；多个卡接凸起200与多个卡接凹槽100一一对应设置。
进一步的，卡接凸起200为半球形凸起200，卡接凹槽100为弧形槽，卡接凹槽100的截面形状为半圆形。
带传动机构实施例
本实施例提供了一种带传动机构，包括上述实施例提供的钢丝同步带。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝同步带，其特征在于，包括同步带主体，所述同步带主体设置有第一接头以及第二接头，所述第一接头设置有第一齿形槽，所述第二接头设置有与所述第一齿形槽相卡接配合的第二齿形槽，所述第一接头的第一齿主体上设置有第一凹凸部，所述第二接头的第二齿主体上设置有与所述第一凹凸部卡接配合的第二凹凸部。
2.根据权利要求1所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一齿主体为矩形，所述第一齿形槽包括多个连续的矩形槽；所述第二齿主体为矩形，所述第二齿形槽包括多个连接的矩形槽。
3.根据权利要求2所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一齿主体包括相对设置的两个第一边侧、相对设置的两个第一上边侧和第一下边侧以及包括第一前边侧，所述第一上边侧和所述第一下边侧位于两个所述第一边侧之间且与两个第一边侧连接，所述第一前侧连接在第一上边侧、第一下边侧以及两个第一边侧的同一端，每个所述第一边侧上设置有所述第一凹凸部；
所述第二齿主体包括相对设置的两个第二边侧、相对设置的两个第二上边侧和第二下边侧以及包括第二前边侧，所述第二上边侧和所述第二下边侧位于两个所述第二边侧之间且与两个第二边侧连接，所述第二前侧连接在第二上边侧、第二下边侧以及两个第二边侧的同一端，每个所述第二边侧上设置有所述第二凹凸部，所述第二齿主体与相邻所述第一齿主体卡接，令所述第二齿主体的两个所述第二凹凸部与相邻所述第一齿主体的相对的两个所述第一凹凸部卡接。
4.根据权利要求3所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一凹凸部为凹槽，所述凹槽的凹陷方向沿垂直于所述第一边侧的方向向内，所述凹槽的长度方向沿所述第一齿主体的长度方向延伸，且所述凹槽的端部延伸至所述第一前边侧所在的平面内；所述第二凹凸部为凸起，所述凸起的凸出方向沿垂直于所述第二边侧的方向向外，所述凸起的长度方向沿所述第二齿主体的长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的钢丝同步带，其特征在于，所述凹槽的垂直于其长度方向的截面形状为半圆形；所述凸起的沿垂直于其长度方向的截面形状为半圆形。
6.根据权利要求3所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一凹凸部设计为第一缺口，所述第一缺口包括第一横向侧壁和第一竖向侧壁，所述第一横向侧壁垂直于所述第一边侧设置，所述第一竖向侧壁平行于所述第一边侧设置，所述第一竖向侧壁的一侧与所述第一横向侧壁连接，其另一侧与所述第一上边侧连接，所述第一横向侧壁位于所述第一竖向侧壁与所述第一边侧之间；所述第二凹凸部设计为第二缺口，所述第二缺口包括第二横向侧壁和第二竖向侧壁，所述第二横向侧壁垂直于所述第二边侧设置，所述第二竖向侧壁平行于所述第二边侧设置，所述第二竖向侧壁的一侧与所述第二横向侧壁连接，其另一侧与所述第二下边侧连接，所述第二横向侧壁位于所述第二竖向侧壁与所述第二边侧之间；所述第一凹凸部与所述第二凹凸部卡接时所述第一横向侧壁与所述第二横向侧壁贴合。
7.根据权利要求6所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一横向侧壁到所述第一上边侧的距离与所述第二横向侧壁到所述第二上边侧的距离相等；所述第一横向侧壁到第一下边侧的距离与所述第二横向侧壁到所述第二下边侧的距离相等。
8.根据权利要求3所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一凹凸部包括多个卡接凸起，多个所述卡接凸起间隔分布在所述第一边侧上，每个所述卡接凸起的凸出方向沿垂直于所述第一边侧的方向；对应的，所述第二凹凸部包括多个卡接凹槽，多个所述卡接凹槽间隔分布在所述第二边侧上，每个所述卡接凹槽的凹陷方向沿垂直于所述第二边侧的方向；多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应设置。
9.根据权利要求3所述的钢丝同步带，其特征在于，所述第一凹凸部包括多个卡接凹槽，多个所述卡接凹槽间隔分布在所述第一边侧上，每个所述卡接凹槽的凸出方向沿垂直于所述第一边侧的方向；对应的，所述第二凹凸部包括多个卡接凸起，多个所述卡接凸起间隔分布在所述第二边侧上，每个所述卡接凸起的凹陷方向沿垂直于所述第二边侧的方向；多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应设置。
10.一种带传动机构，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的钢丝同步带。
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