CN206988167U - 一种高温泵用隔热轴承体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温泵用隔热轴承体，包括用于安装轴承的内轴承体，所述内轴承体外固定套接有外罩体；外罩体下端通过环形接头与高温泵的泵头进行端面对接；所述外罩体的罩壁上设有若干通孔；所述内轴承体通过外罩体进行支撑，使得内轴承体下端面与高温泵之间留有间隙。本实用新型所提供的高温泵用隔热轴承体将直接吸热变为间接吸热，同时降低热传递的速度以及热传递的面积，从而减低轴承的吸热量，加快轴承散热，降低轴承温度，延长轴承的使用寿命。

Description

一种高温泵用隔热轴承体

技术领域

本实用新型涉及一种轴承体，尤其是一种用于高温泵的轴承体。

背景技术

轴承体又称轴承座或者轴承支架，用于支持轴承，固定轴承的外圈，让轴承的外圈保持不动，使得轴承内圈在转轴的作用下相对于外圈转动。高温泵是利用电机或气动马达驱动，能够输送高温介质，特别是高温金属液体介质，广泛用于石油、化工、冶金、电镀等领域。高温泵的适用温度在0~500℃范围内。现有技术中，如图1所示，高温泵的泵体1c一端埋在高温液体中，泵体1c另一端通过泵体支架1b与轴承体1a的端面进行对接，轴承则安装在轴承体1a内。由于轴承体与高温的泵体为端面对接，高温泵的热量直接传递给轴承体，轴承体吸热迅速，并且轴承体外表面为连续封闭的圆周面，轴承体的传热面积较大，从而导致轴承被迫从轴承体吸收较多的热量，使得轴承发热严重，严重影响轴承的使用寿命，以及高温泵的长期安稳运行。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高温泵用隔热轴承体，解决现有技术中轴承体传热面积大、轴承发热严重的技术问题，能够减小轴承体传热面积，降低轴承体吸热速度，减少轴承的吸热量，降低轴承的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种高温泵用隔热轴承体，包括用于安装轴承的内轴承体，所述内轴承体外固定套接有外罩体；外罩体下端通过环形接头与高温泵的泵头进行端面对接；所述内轴承体通过外罩体进行支撑，使得内轴承体下端面与高温泵之间留有间隙。

优选的，所述外罩体的罩壁上设有若干通孔。

优选的，所述外罩体包括若干围绕内轴承体设置的筋板，相邻筋板之间留有间隙，形成通孔；筋板下端与环形接头固定连接。

优选的，所述筋板的数量为4块，4块筋板围绕内轴承体等间隔设置。

优选的，所述内轴承体的外壁上设有凸缘；所述外罩体的内壁上设有能够与凸缘卡接的凹槽。

优选的，所述环形接头通过泵体支架与高温泵对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置外罩体对内轴承体进行支撑，使得内轴承体下端面与高温泵泵头上端面之间留有间隙，这样，内轴承体下端面不与高温泵进行直接接触，高温泵的热量需经过外罩体、内轴承体才能传导给轴承，从而延长热传递的时间，使得轴承的吸热速度下降，避免轴承因快速吸热而温度过高。

2、外罩体上的通孔使得罩壁的传热面积减小，使得外罩壁在单位时间内的吸热量减小，继而使得外罩体为内轴承体所提供的热量减小，从而减小内轴承体的吸热量，使得轴承从内轴承体吸收的热量减小，避免轴承温度过高，

从而降低轴承的温度。

3、外罩体上的通孔还起到减轻轴承体总重量的作用，并且能够使得外部空气进入轴承体内，对内轴承体进行对流散热，进一步降低轴承的温度。

4、筋板形成的外罩体主体，使得外罩体具有较高的强度，并且能够使得外罩体的罩壁面积大大减小，大大降低外罩体传热面积，同时能够大大提高内轴承体的散热性。

5、环形接头通过泵体支架与高温泵对接，而不直接与高温泵对接，这样，泵体支架能够吸收一部分热量，从而减少环形接头所吸收的热量，进而使得外罩体的吸热量降低。

附图说明

图1为现有技术中的高温泵用轴承体的结构示意图；

图2为本具体实施方式中高温泵用轴承体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种高温泵用隔热轴承体，包括用于安装轴承5的内轴承体1，所述内轴承体1外固定套接有外罩体2；外罩体2下端通过环形接头3与高温泵6的泵头进行端面对接；所述外罩体2的罩壁上设有若干通孔；所述内轴承体1通过外罩体2进行支撑，使得内轴承体1下端面与高温泵6之间留有间隙。

通过设置外罩体2对内轴承体1进行支撑，使得内轴承体1下端面与高温泵6上端面之间留有间隙，这样，内轴承体1下端面不与高温泵6进行直接接触，高温泵6的热量需经过外罩体2、内轴承体1才能传导给轴承5，从而延长热传递的时间，使得轴承5的吸热速度下降，避免轴承5因快速吸热而温度过高。

外罩体2上的通孔使得罩壁的传热面积减小，使得外罩体2在单位时间内的吸热量减小，继而使得外罩体2为内轴承体1所提供的热量减小，从而减小内轴承体1的吸热量，使得轴承5从内轴承体1吸收的热量减小，避免轴承5温度过高，从而降低轴承5的温度。

本具体实施方式中，所述外罩体2包括若干围绕内轴承体设置的筋板，相邻筋板之间留有间隙，形成通孔；筋板下端与环形接头3固定连接，筋板与环形接头3可以是焊接，也可以是一体成型。这样，筋板与环形接头3形成一个整体，能够减少零件数量，减少安装步骤。

本具体实施方式中，所述筋板的数量为4块，4块筋板围绕内轴承体1等间隔设置。这样，使得外罩体2具有较高的强度，并且能够使得外罩体2的罩壁面积大大减小，大大减小外罩体2传热面积，筋板之间的间隙能够使得外部空气进入内轴承体内，对内轴承体进行对流散热能够大大提高内轴承体1的散热性。另外，筋板自身也能充当散热肋片，辅助增强散热作用。

本具体实施方式中的筋板为4块，也可以设置为2块、3块或4块以上，均能起到较好的散热效果。

本具体实施方式中，所述内轴承体1的外壁上设有凸缘；所述外罩体2的内壁上设有能够与凸缘卡接的凹槽。凹槽能够对内轴承体1进行轴向限位，并支撑内轴承体1，使得内轴承体1保持不与高温泵6接触的悬空状态。

本具体实施方式中，所述内轴承体1、外罩体2均为圆柱形，所述凸缘为环形凸缘，所述凹槽为环形凹槽。这样，更加方便加工和制造。

本具体实施方式中，所述环形接头3通过泵体支架4与高温泵6对接。这样，泵体支架4能够吸收一部分热量，从而减少环形接头3所吸收的热量，进而使得外罩体2的吸热量降低。

本实用新型所提供的高温泵用隔热轴承体将直接吸热变为间接吸热，同时降低热传递的速度以及热传递的面积，从而减低轴承的吸热量，加快轴承散热，降低轴承温度，延长轴承的使用寿命。

Claims (7)

1.一种高温泵用隔热轴承体，其特征在于：包括用于安装轴承的内轴承体，所述内轴承体外固定套接有外罩体；外罩体下端通过环形接头与高温泵的泵头进行端面对接；所述内轴承体通过外罩体进行支撑，使得内轴承体下端面与高温泵之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述外罩体的罩壁上设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述外罩体包括若干围绕内轴承体设置的筋板，相邻筋板之间留有间隙，形成通孔；筋板下端与环形接头固定连接。

4.根据权利要求3所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述筋板的数量为4块，4块筋板围绕内轴承体等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述内轴承体的外壁上设有凸缘；所述外罩体的内壁上设有能够与凸缘卡接的凹槽。

6.根据权利要求5所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述内轴承体、外罩体均为圆柱形，所述凸缘为环形凸缘，所述凹槽为环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的高温泵用隔热轴承体，其特征在于：所述环形接头通过泵体支架与高温泵对接。