CN206987620U - 一种木门安装门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木门安装门框,包括门套、和多个连接件,所述门套为“门”型,并设置在门框墙体内,且所述门套外侧通过多个连接件与所述门框墙体连接固定;所述门框墙体的两侧对称设有两组“门”型的门套线,所述门套线分别遮盖住所述门套的两侧,其中所述连接件为槽钢,所述槽钢通过螺钉分别与所述门套和门框墙体固定。上述技术方案的有益效果在于:通过连接件作为门框墙体和门套之间的固定介质,固定效果牢靠,不再需要发泡胶,环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木门安装门框,属于家具领域。
背景技术
现有的木门安装均是通过两种方式进行,一种是工程上的精装修项目会采用细木板或多层板给门框做基层处理,然后安装成品免漆木门套,用钉子或螺丝钉固定后适当填充一些发泡胶加强。另一种是家庭装修安装木门一般都依赖发泡胶来固定木门套,因发泡胶容易受到多种环境影响比如气温过低不易干固,还有房屋在装修过程中墙壁难免会粘有灰尘,安装工是否及时清理等诸多问题都会影响木门的使用寿命。
对于特殊木门使用闭门器的场所仅依赖发泡胶的粘合是远远不够,不能持续抵挡闭门器关门时带来的冲击,而降低木门的使用寿命,且现如今发泡胶的质量参差不齐,难免因为发泡胶的质量问题导致门框安装不牢固。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种安装方便且安装牢靠的木门安装门框。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种木门安装门框,包括门套、和多个连接件,所述门套为“门”型,并设置在门框墙体内,且所述门套外侧通过多个连接件与所述门框墙体连接固定;所述门框墙体的两侧对称设有两组“门”型的门套线,所述门套线分别遮盖住所述门套的两侧。
上述技术方案的有益效果在于:通过连接件作为门框墙体和门套之间的固定介质,固定效果牢靠,不再需要发泡胶,环保。
进一步的,上述技术方案中所述连接件为槽钢,且其内侧开口,多个所述连接件均布在所述门套外侧的两侧和上端,所述连接件的封闭端与所述门框墙体贴合并固定,所述连接件的开口端与所述门套的外侧连接固定。
上述技术方案的有益效果在于槽钢留出空隙方便双向固定。
进一步的,上述技术方案中所述连接件的开口端两侧分别向外延伸有裙边,所述裙边与所述门套的外侧贴合并固定。
上述技术方案的有益效果在于:有利于门套、连接件以及门框墙体之间的贴合,使得门套安装更加稳定,同时方便固定。
进一步的,上述技术方案中多个所述连接件均横向设置,且其两端分别延伸至与两侧的所述门套线抵接。。
上述技术方案的有益效果在于:将多个连接件横向固定,使得门套各处受力均匀,进一步的增加门套固定的牢靠性。
进一步的,上述技术方案中每个所述连接件的封闭端均通过多个第一螺钉与门框墙体连接固定,所述连接件两侧的裙边分别通过多个第二螺钉与所述门套的外侧连接固定。
上述技术方案的有益效果在于:实现第一连接件分别与门套和门框墙体之间紧密固定。
进一步的,上述技术方案中所述裙边的两端分别设置有若干贯穿其的第一腰圆孔,所述连接件的封闭端设置有若干贯穿其的第二腰圆孔,所述第一螺钉设置在第二腰圆孔处,所述第二螺钉设置在第一腰圆孔处。
上述技术方案的有益效果在于:方面门套的安装。
进一步的,上述技术方案中所述门套两侧端面上分别设有“门”型的凹槽,所述门套线内侧设有与所述凹槽对应的凸块结构,所述凸块结构嵌入对应的所述凹槽内。
上述技术方案的有益效果在于:方便门套线的安装,同时对门框进行美化。
进一步的,上述技术方案中所述槽钢为镀锌槽钢。
上述技术方案的有益效果在于:耐腐蚀性好、结构强度大。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述门框结构简图;
图2为本实用新型实施例所述门框横截面图;
图3为本实用新型实施例所述槽钢的立体图。
图中:1门套,101凹槽,2槽钢,21顶板,22支撑板,23裙边,24第一腰圆孔,25第二腰圆孔,3门框墙体,4第一螺钉,5第二螺钉,6门套线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1为本实用新型所述一种木门安装门框,包括门套1、和多个连接件2,所述门套1为“门”型,并设置在门框墙体3内,且所述门套1 外侧通过多个连接件2与所述门框墙体3连接固定;所述门框墙体3的两侧对称设有两组“门”型的门套线6,所述门套线6分别遮盖住所述门套1的两侧。通过连接件将门套和门框墙体之间进行固定,结构简单,安装便捷,且成本低,同时固定牢靠,增加门套承重能力。
请参阅图2所述连接件2为槽钢,且其内侧开口,多个所述连接件2 均布在所述门套1外侧的两侧和上端,所述连接件2的封闭端与所述门框墙体3贴合并固定,所述连接件2的开口端与所述门套1的外侧连接固定。其固定牢靠,且使门套各处受力均匀。
请参阅图3所述连接件2的开口端两侧分别向外延伸有裙边23,所述裙边23与所述门套1的外侧贴合并固定使得连接件两面分别与门套和门框墙体贴合,有利于提高紧固强度。
请继续参阅图1多个所述连接件2均横向设置,且其两端分别延伸至与两侧的所述门套线6抵接。方便安装固定,同时提高紧固强度。
请继续参阅图2每个所述连接件2的封闭端均通过多个第一螺钉4与门框墙体3连接固定,所述连接件2两侧的裙边23分别通过多个第二螺钉5 与所述门套1的外侧连接固定,用螺钉固定,方便,且固定效果好。
请继续参阅图2所述门套1为薄板结构,其两侧侧端面上分别设有“门”型的凹槽101,所述门套线6与门套贴合的一侧设有与所述凹槽101对应的凸块结构,所述凸块结构嵌入对应的所述凹槽101内,门套线直接卡合在门套两侧凹槽101内,并将缝隙包敷,美观大气。
请继续参阅图3所述槽钢裙边23至顶板21的间距为0.5-1.5cm,两裙边23远离支撑板的一端的距离为3-4cm,控制门套与门框墙体之间缝隙的大小,有利于节约空间,增加牢靠性。
请继续参阅图2,优选的,所述第二螺钉5从槽钢斜向内水平反向钉入门套1,避免第二螺钉5钉入凹槽影响门套线的安装。
所述槽钢为镀锌槽钢,防止槽钢生锈,影响使用寿命。
请继续参阅图3所述裙边23的两端分别设置有若干贯穿其的第一腰圆孔24,所述连接件2的封闭端设置有若干贯穿其的第二腰圆孔25,所述第一螺钉4设置在第二腰圆孔25处,所述第二螺钉5设置在第一腰圆孔24处,设置腰圆孔有利于调整第一螺钉和第二螺钉的安装位置。
其中,第一螺钉4与钉入门框墙体3时需先在门框墙体3相应的位置上钻孔,钻孔后往孔内***木销,第一螺钉4钉入木销内,但第一螺钉4在钉入木销时容易导致木销裂开,从而影响门框安装质量,因此,在连接件2与门框墙体3之间即木销外端增设一个非标螺母,所述非标螺母的孔径与第一螺钉4的主体直径相当,如此能确保第一螺钉4钉入时,木销不会开裂,确保安装质量不受影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木门安装门框,其特征在于,包括门套(1)、和多个连接件(2),所述门套(1)为“门”型,并设置在门框墙体(3)内,且所述门套(1)外侧通过多个连接件(2)与所述门框墙体(3)连接固定;所述门框墙体(3)的两侧对称设有两组“门”型的门套线(6),所述门套线(6)分别遮盖住所述门套(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的木门安装门框,其特征在于,所述连接件(2)为槽钢,且其内侧开口,多个所述连接件(2)均布在所述门套(1)外侧的两侧和上端,所述连接件(2)的封闭端与所述门框墙体(3)贴合并固定,所述连接件(2)的开口端与所述门套(1)的外侧连接固定。
3.根据权利要求2所述的木门安装门框,其特征在于,所述连接件(2)的开口端两侧分别向外延伸有裙边(23),所述裙边(23)与所述门套(1)的外侧贴合并固定。
4.根据权利要求3所述的木门安装门框,其特征在于,多个所述连接件(2)均横向设置,且其两端分别延伸至与两侧的所述门套线(6)抵接。
5.根据权利要求4所述的木门安装门框,其特征在于,每个所述连接件(2)的封闭端均通过多个第一螺钉(4)与门框墙体(3)连接固定,所述连接件(2)两侧的裙边(23)分别通过多个第二螺钉(5)与所述门套(1)的外侧连接固定。
6.根据权利要求5所述的木门安装门框,其特征在于,所述裙边(23)的两端分别设置有若干贯穿其的第一腰圆孔(24),所述连接件(2)的封闭端设置有若干贯穿其的第二腰圆孔(25),所述第一螺钉(4)设置在第二腰圆孔(25)处,所述第二螺钉(5)设置在第一腰圆孔(24)处。
7.根据权利要求1至6任一项所述的木门安装门框,其特征在于,所述门套(1)两侧端面上分别设有“门”型的凹槽(101),所述门套线(6)内侧设有与所述凹槽(101)对应的凸块结构,所述凸块结构嵌入对应的所述凹槽(101)内。
8.根据权利要求2至6任一项所述的木门安装门框,其特征在于,所述槽钢为镀锌槽钢。
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CN201720676869.7U CN206987620U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种木门安装门框 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115419346A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-02 | 山东霞光集团有限公司 | 一种便调校遮光双移门及其制作方法 |
US11572819B2 (en) | 2017-12-21 | 2023-02-07 | Perkins Engines Company Limited | End can assembly for an engine exhaust aftertreatment canister |
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