CN206981864U - 钢管裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管裁断装置，包括机架，所述机架上沿横向间隔设置若干夹紧夹具，所述夹紧夹具包括设置在机架前侧的移动块、设置在机架后侧的固定块，所述机架前侧上部设置有安装座，安装座上沿纵向设置有滑轨，移动块经其下端的滑槽与滑轨滑动配合，安装座前部沿纵向设置有液压缸，液压缸经液压杆驱动移动块前后移动，所述移动块前端与液压杆相连接，移动块后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽，移动块与固定块之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间下方设置有输送带，固定块后侧设置有切断刀具，本实用新型结构简单，设计合理，能对裁断的钢管自动去除废料、对不同长度钢管筛选收集，提高了的生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管裁断装置。
背景技术：
生产加工中，通常需要对长钢管进行裁断，裁切出所需要的长度，现有生产中通常由工人手工裁断，每次只能对一根长钢管进行多次裁断，裁断后的钢管也需工人自己整理收集，去除废料，生产效率不高，工人劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种钢管裁断装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种钢管裁断装置，包括机架，所述机架上沿横向间隔设置若干夹紧夹具，所述夹紧夹具包括设置在机架前侧的移动块、设置在机架后侧的固定块，所述机架前侧上部设置有安装座，安装座上沿纵向设置有滑轨，移动块经其下端的滑槽与滑轨滑动配合，安装座前部沿纵向设置有液压缸，液压缸经液压杆驱动移动块前后移动，所述移动块前端与液压杆相连接，移动块后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽，移动块与固定块之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间下方设置有输送带，固定块后侧设置有切断刀具。
进一步的，所述切断刀具包括基台，所述基台上设置有若干能相对基台沿横向移动的移动座，所述移动座与夹紧夹具一一对应设置，所述移动座上沿纵向设置有滑轨A，滑轨A上设置有与其滑动配合的安装座A，安装座A上设置有电机、减速器，电机的输出端与减速器的输入端相连接，减速器的输出端安装有切割刀盘，切割刀盘上部罩设有护罩，护罩上设置有向切割刀盘喷洒冷却液的冷却管，输送带下方设置有冷却液收集槽，所述移动座前部设置有驱动安装座A沿纵向移动的液压缸A，所述移动座下端沿纵向设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮，移动座下侧面前部设置有基座，基座上设置有移动电机，移动电机的输出轴上设置有齿轮，基台前侧面设置有与齿轮啮合传动的齿条，齿条横向设置，基台前侧面沿横向设置有刻度线，基台前侧面沿横向设置有滑轨B，滑轨B位于齿轮上方，基座上设置有与滑轨B配合的导槽。
进一步的，所述输送带的输出端设置有暂存斗，所述暂存斗旁侧设置有提升输送装置，所述提升输送装置包括架体，所述架体上斜置有由提升电机驱动的提升输送带，提升输送带下端为输入端，其下端靠近暂存斗，上端为输出端，其上端远离暂存斗，提升输送带的输出端下方设置有筛选导轨，筛选导轨斜置其左端位于右端下方，输入端位于输出端上方，筛选导轨沿输出方向间隔设置有若干长度递增的筛选落料条槽，落料条槽的宽度大于钢管的直径，落料条槽下端与筛选导轨左侧面共面，各个筛选落料条槽下方均设置有收集框，所述提升输送带上间隔设置有若干拖块，所述拖块上设置有容纳钢管的凹槽，所述暂存斗上设置有对拖块进行让位的开口。
进一步的，所述输送带与暂存斗之间设置有废料去除装置，所述废料去除装置包括间隔设置有的若干转动辊，相邻的转动辊之间及转动辊与输送带之间设置有落料区间，落料区间下方设置有废料收集框，废料去除装置输出端设置有导送斜板，导送斜板位于暂存斗上方，导送斜板外周、废料去除装置两侧及筛选导轨两侧均设置有护栏。
进一步的，所述提升输送带的上侧面设置有护板，护板与架体相连接，护板与提升输送带形成导送钢管的空间。
进一步的，所述移动块、固定块的中部沿纵向设置有对切割刀盘进行让位的让位槽。
进一步的，所述凹槽截面呈横置的V型，其小端位于在前，大端在后。
进一步的，所述机架左右两端对称设置有规整气缸，规整气缸两个规整气缸沿横向相向设置，规整气缸的气缸杆末端设置有规整推块，两个规整推块位于容纳区间左右两侧。
进一步的，所述机架上方设置有向容纳空间输送钢管的输送导轨，输送导轨导轨上方竖直设置阻挡气缸，阻挡气缸的气缸杆末端连接有挡块，阻挡气缸旁侧设置有计数器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对多跟长钢管进行规整、固定、裁断，裁断长度可调，可一次裁断多根多段不同长度的钢管，同时能对裁断的钢管自动去除废料、对不同长度钢管筛选收集，提高了的生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是提升输送装置的结构示意图；
图3是筛选导轨的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图二。
图中：
1-机架；2-转动辊；3-落料区间；4-输送带；5-切割刀盘；6-液压缸；7-安装座；8-滑轨；9-移动块；10-让位槽；11-固定块；12-凹槽；13-输送导轨；14-减速器；15-电机；16-长钢管；17-护栏；18-导送斜板；19-暂存斗；20-开口；21-提升输送装置；22-架体；23-提升输送带；24-拖块；25-护板；26-收集框；27-筛选导轨；28-落料条槽；29-钢管；30-规整气缸；31-规整推块；32-挡块；33-阻挡气缸；34-计数器；35-护罩；36-滚轮轴；37-移动座；38-安装座A；39-液压缸A；40-滚轮；41-滑轨B；42-移动电机；43-齿轮；44-基座；45-齿条；46-基台。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种钢管裁断装置，包括机架1，所述机架1上沿横向间隔设置若干夹紧夹具，所述夹紧夹具包括设置在机架1前侧的移动块9、设置在机架1前侧的固定块11，所述机架1前侧上部设置有安装座7，安装座7上沿纵向设置有滑轨8，移动块9经其下端的滑槽与滑轨8滑动配合，安装座7前部沿纵向设置有液压缸6，液压缸6经液压杆驱动移动块9前后移动，所述移动块9前端与液压杆相连接，移动块9后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽12，移动块9与固定块11之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间下方设置有输送带4，固定块11后侧设置有切断刀具。
在本实施例中，所述切断刀具包括基台46，所述基台46上设置有若干能相对基台46沿横向移动的移动座37，所述移动座37与夹紧夹具一一对应设置，所述移动座37上沿纵向设置有滑轨A，滑轨A上设置有与其滑动配合的安装座A38，安装座A38上设置有电机15、减速器14，电机15的输出端与减速器14的输入端相连接，减速器14的输出端安装有切割刀盘5，切割刀盘5上部罩设有护罩35，护罩35上设置有向切割刀盘5喷洒冷却液的冷却管，输送带4下方设置有冷却液收集槽，所述移动座37前部设置有驱动安装座A38沿纵向移动的液压缸A39，所述移动座37下端沿纵向设置有滚轮轴36，滚轮轴36上设置有滚轮40，移动座37下侧面前部设置有基座44，基座44上设置有移动电机42，移动电机42的输出轴上设置有齿轮43，基台46前侧面设置有与齿轮43啮合传动的齿条45，齿条45横向设置，基台46前侧面沿横向设置有刻度线，基台46前侧面沿横向设置有滑轨B41，滑轨B41位于齿轮43上方，基座44上设置有与滑轨B41配合的导槽。
在本实施例中，所述输送带4的输出端设置有暂存斗19，所述暂存斗19旁侧设置有提升输送装置21，所述提升输送装置21包括架体22，所述架体22上斜置有由提升电机驱动的提升输送带23，提升输送带23下端为输入端，其下端靠近暂存斗19，上端为输出端，其上端远离暂存斗19，提升输送带23的输出端下方设置有筛选导轨27，筛选导轨27斜置其左端位于右端下方，输入端位于输出端上方，筛选导轨27沿输出方向间隔设置有若干长度递增的筛选落料条槽28，落料条槽28的宽度大于钢管29的直径，落料条槽28下端与筛选导轨27左侧面共面，各个筛选落料条槽28下方均设置有收集框26，所述提升输送带23上间隔设置有若干拖块24，所述拖块24上设置有容纳钢管29的凹槽12，所述暂存斗19上设置有对拖块24进行让位的开口20。
在本实施例中，所述输送带4与暂存斗19之间设置有废料去除装置，所述废料去除装置包括间隔设置有的若干转动辊2，相邻的转动辊2之间及转动辊2与输送带4之间设置有落料区间3，落料区间3下方设置有废料收集框26，废料去除装置输出端设置有导送斜板18，导送斜板18位于暂存斗19上方，导送斜板18外周、废料去除装置两侧及筛选导轨27两侧均设置有护栏17。
在本实施例中，所述提升输送带23的上侧面设置有护板25，护板25与架体22相连接，护板25与提升输送带23形成导送钢管29的空间。
在本实施例中，所述移动块9、固定块11的中部沿纵向设置有对切割刀盘5进行让位的让位槽10。
在本实施例中，所述凹槽12截面呈横置的V型，其小端位于在前，大端在后。
在本实施例中，所述机架1左右两端对称设置有规整气缸30，规整气缸30两个规整气缸30沿横向相向设置，规整气缸30的气缸杆末端设置有规整推块31，两个规整推块31位于容纳区间左右两侧。
在本实施例中，所述机架1上方设置有向容纳空间输送钢管的输送导轨13，输送导轨13导轨上方竖直设置阻挡气缸33，阻挡气缸33的气缸杆末端连接有挡块32，阻挡气缸33旁侧设置有计数器34。
使用时:（1）调整：更具需要裁断的长度调整各个切断刀具、裁断夹具的安装位置；（2）上料：将待裁断的长钢管16吊装至输送导轨13上，由输送导轨13向前输送，根据移动块9上凹槽的尺寸规格，由输送导轨13定量输送长钢管16至容纳区间，然后阻挡气缸33驱动挡块32下移，输送导轨13上的长钢管16停止输送；（3）规整固定：液压缸6驱动移动块9前移，两个规整气缸30驱动规整推块31相向运动，对容纳区间的长钢管16的两端部进行规整，随后，液压缸6驱动移动块9前移，移动块9抵靠固定块11，长钢管16被容纳到凹槽12中再次进行规整，随后，两个规整气缸30驱动规整推块31复位；（4）裁断：电机15启动切割刀盘5，液压缸A39驱动安装座A38移动，安装座A38带动切割刀盘5进入让位槽10并逐步对长钢管16进行裁断，裁断完成后，电机15关闭，切割刀盘5停止工作，液压缸A39驱动安装座A38复位，切割刀盘5退出让位槽10；（5）落料输送：液压缸6驱动移动块9复位，裁断好的钢管29由容纳区间下落至输送带4输出至废料去除装置，废料由落料区间落入废料收集框，其余钢管29由废料去除装置输出，经导送斜板18的导送落入暂存斗19；（6）筛选收集：提升输送带23上的拖块24将暂存斗19内的钢管29托起输送至筛选导轨27，裁断后不同长度的钢管29在重力作用下，下端贴靠筛选导轨27左侧向下输送，并经对应长度的筛选落料条槽28落入对应的收集框26，最长的钢管29则在筛选导轨27的输出端输出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种钢管裁断装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿横向间隔设置若干夹紧夹具，所述夹紧夹具包括设置在机架前侧的移动块、设置在机架后侧的固定块，所述机架前侧上部设置有安装座，安装座上沿纵向设置有滑轨，移动块经其下端的滑槽与滑轨滑动配合，安装座前部沿纵向设置有液压缸，液压缸经液压杆驱动移动块前后移动，所述移动块前端与液压杆相连接，移动块后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽，移动块与固定块之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间下方设置有输送带，固定块后侧设置有切断刀具。
2.根据权利要求1所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述切断刀具包括基台，所述基台上设置有若干能相对基台沿横向移动的移动座，所述移动座与夹紧夹具一一对应设置，所述移动座上沿纵向设置有滑轨A，滑轨A上设置有与其滑动配合的安装座A，安装座A上设置有电机、减速器，电机的输出端与减速器的输入端相连接，减速器的输出端安装有切割刀盘，切割刀盘上部罩设有护罩，护罩上设置有向切割刀盘喷洒冷却液的冷却管，输送带下方设置有冷却液收集槽，所述移动座前部设置有驱动安装座A沿纵向移动的液压缸A，所述移动座下端沿纵向设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮，移动座下侧面前部设置有基座，基座上设置有移动电机，移动电机的输出轴上设置有齿轮，基台前侧面设置有与齿轮啮合传动的齿条，齿条横向设置，基台前侧面沿横向设置有刻度线，基台前侧面沿横向设置有滑轨B，滑轨B位于齿轮上方，基座上设置有与滑轨B配合的导槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述输送带的输出端设置有暂存斗，所述暂存斗旁侧设置有提升输送装置，所述提升输送装置包括架体，所述架体上斜置有由提升电机驱动的提升输送带，提升输送带下端为输入端，其下端靠近暂存斗，上端为输出端，其上端远离暂存斗，提升输送带的输出端下方设置有筛选导轨，筛选导轨斜置其左端位于右端下方，输入端位于输出端上方，筛选导轨沿输出方向间隔设置有若干长度递增的筛选落料条槽，落料条槽的宽度大于钢管的直径，落料条槽下端与筛选导轨左侧面共面，各个筛选落料条槽下方均设置有收集框，所述提升输送带上间隔设置有若干拖块，所述拖块上设置有容纳钢管的凹槽，所述暂存斗上设置有对拖块进行让位的开口。
4.根据权利要求3所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述输送带与暂存斗之间设置有废料去除装置，所述废料去除装置包括间隔设置有的若干转动辊，相邻的转动辊之间及转动辊与输送带之间设置有落料区间，落料区间下方设置有废料收集框，废料去除装置输出端设置有导送斜板，导送斜板位于暂存斗上方，导送斜板外周、废料去除装置两侧及筛选导轨两侧均设置有护栏。
5.根据权利要求4所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述提升输送带的上侧面设置有护板，护板与架体相连接，护板与提升输送带形成导送钢管的空间。
6.根据权利要求5所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述移动块、固定块的中部沿纵向设置有对切割刀盘进行让位的让位槽。
7.根据权利要求6所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述凹槽截面呈横置的V型，其小端位于在前，大端在后。
8.根据权利要求7所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述机架左右两端对称设置有规整气缸，规整气缸两个规整气缸沿横向相向设置，规整气缸的气缸杆末端设置有规整推块，两个规整推块位于容纳区间左右两侧。
9.根据权利要求7所述的一种钢管裁断装置，其特征在于：所述机架上方设置有向容纳空间输送钢管的输送导轨，输送导轨导轨上方竖直设置阻挡气缸，阻挡气缸的气缸杆末端连接有挡块，阻挡气缸旁侧设置有计数器。
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