CN206981229U - 一种锂离子电池厚度自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池厚度自动分选装置,包含控制器、电池转移装置、传送装置、限高控制器、电池厚度红外感应器和置放带，所述电池转移装置含电控器、吸头、连接杆、导轨，所述控制器与电池转移装置之间设置信号连接线，限高控制器含限高杆、连接块和升降控制器，所述置放带含良品置放带及次品置放带。本实用新型可快速分选厚度不达标的电池，速度极快，同时本设备适用于安装在自动化流水线中，效率高，实用性强。

Description

一种锂离子电池厚度自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂离子电池厚度自动分选装置。

背景技术

方形锂离子电池的尺寸在应用过程中要求比较严格，如果尺寸与设定的尺寸标准差别超高允许的误差值，则此电池为次品，其厚度是电池生产中最易出现问题的地方，常常因为放置绕卷或填充电解液后，电池的侧面会有轻微的鼓起，使电池无法正常使用，在大规模的生产中，需要快速检测出电池的厚度是否符合标准；在现有技术中，CN201520673282.1专利描述了一种检测工件，其基本的原理是将电池放在斜坡中让电池滑下，如果能通过电池正常，如果不能通过则电池厚度超出标准，此工件在设备出现不合格档在上面时，需要人工把不合格电池取走，因此工件不能安装在连续化的自动生产线中，且需要进行两个操作动作才可以将合格的电池和不合格电池区分开来。

发明内容

为此，本实用新型提出一种锂离子电池厚度自动分选装置。

一种锂离子电池厚度自动分选装置,用于区分电池厚度是否合格;包含控制器、电池转移装置、传送装置、限高控制器、电池厚度红外感应器和置放带，所述电池转移装置含电控器、吸头、连接杆、导轨，所述控制器与电池转移装置之间设置信号连接线，所述限高控制器含限高杆、连接块和升降控制器，所述置放带含良品置放带及次品置放带，所述电池转移装置含两条平行的导轨，所述导轨上装有电控箱，所述电控箱下方安装连接杆，所述连接杆下端连接电池吸盘，所述限高杆相隔一段距离设置两根，所述限高杆下方设电池传送带，所述电池传送带延伸到所述电池吸盘的正下方，所述电池厚度红外感应器安装在传送带的一端，且对准待测厚电池，用于检测电池厚度是否符合设定的标准，且给予控制器信号；所述电池转移装置中的电控器如果接收到控制器的信号，在导轨中平移的距离不一样，通过将不合标准厚度的电池放置在次品置放带实现分选电池的目的。

进一步地，所述电池厚度红外感应器安装在传送带的一侧，待测电池在传出带的一段所前档阻力停止在电池厚度红外感应器一侧，电池厚度红外感应器通过将红外线感应到电池厚度的数据传递给所述控制器，所述控制器判断电池厚度是否符合设定的标准。

进一步地，所述限高控制器含限高杆、连接块和升降控制器，当传送带将电池运送至所述限高杆前时，将电池拦下，待前一个电池测试完毕后，升降控制器升起，放行一个电池，到所述电池厚度红外感应器前，所述限高控制器实现让电池逐个到达电池厚度红外感应器前。

进一步地，所述电池转移装置含电控器、吸头、连接杆、导轨，所述电控器在所述导轨上平行移动，接收到不同的信号时，其在导轨上移动的距离不一样，其目的是将电池运送到不同的置放带上。

进一步地，所述控制器与所述电池转移装置之间设置信号连接线，所述控制器通过所述信号连接线传送信号给电池转移装置。

进一步地，所述置放带含良品置放带及次品置放带，所述良品置放带靠近所述电池厚度红外感应器一侧，所述次品置放带远离所述电池厚度红外感应器一侧。

进一步地，所述导轨上装有电控箱，所述电控箱下方安装连接杆，所述连接杆下端连接电池吸盘，所述吸盘完成吸附电池的作用，所述连接杆在转移电池时完成上提动作，当所述吸盘吸附的电池在置放带上方的时候，释放吸附力让电池落下，完成电池的转移。

进一步地，所述置放带可缓慢移动，使电池不在电控箱下方堆积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的一种锂电池厚度自动分选装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例的锂离子电池厚度自动分选装置100,包含控制器10、电池转移装置30、传送装置43、限高控制器40、电池厚度红外感应器50和置放带60，所述电池转移装置30含电控器33、电池吸盘36、连接杆35、导轨31、32，所述控制器10与电池转移装置30之间设置信号连接线20，所述限高控制器40含限高杆41、44、连接块45和升降控制器45，所述置放带60含良品置放带62及次品置放带61，所述电池转移装置含两条平行的导轨31、32，所述导轨31、32上装有电控箱33，所述电控箱33下方安装连接杆35，所述连接杆35下端连接电池吸盘36，所述限高杆41与所述限高杆44相隔一段距离，所述限高杆41下方设电池传送带43，所述电池传送带43延伸到所述电池吸盘36的正下方， 所述电池厚度红外感应器50安装在传送带35的一端，且对准待测厚电池，用于检测电池厚度是否符合设定的标准，且给予控制器10传递信号；所述电池转移装置30中的电控器33如接到控制器10的信号，当电池厚度红外感应器50检测到待测电池厚度不达标时，电控器33移动到次品置放带61上方，电池吸盘36放下相应电池到次品置放带61上，如电池厚度达标则将电池放在良品置放带62上，通过区别放置良品及次品完成对电池的检测。

电池厚度红外感应器50安装在传送带的一侧，待测电池在传出带43的一段所前档阻力停止在电池厚度红外感应器50一侧，电池厚度红外感应器50通过将红外线感应到电池厚度的数据传递给所述控制器10，控制器10判断电池厚度是否符合设定的标准。

当传送带43将电池运送至所述限高杆41前时，将电池拦下，待前一个电池测试完毕后，升降控制器升起，放行一个电池，到所述电池厚度红外感应器50前,限高控制器46完成控制待测电池通行的目的。

进一步地，电控器33在所述导轨31、32上平行移动，电控器33接收到不同的信号时，其在导轨上移动的距离不一样，其目的是将电池运送到不同的所述置放带上。

控制器10与电池转移装置30之间设置信号连接线20，控制器10通过信号连接线20传送信号给电池转移装置30。

置放带含良品置放带62及次品置放带61，良品置放带62靠近所述电池厚度红外感应器50一侧，所述次品置放带61远离所述电池厚度红外感应器50一侧。

导轨31上装有电控箱33，电控箱下方安装连接杆35，连接杆35下端连接电池吸盘36，吸盘36完成吸附电池的作用，连接杆35在转移电池时完成上提动作，当吸盘36吸附的电池在置放带上方的时候，释放吸附力让电池落下，完成电池的转移。进一步地，所述置放带61、62可缓慢移动，使电池不在电控箱33下方堆积。通过逐个判断电池厚度是否达标，完成检测的自动化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池厚度自动分选装置，用于分选厚度不达标方形电池，其特征在于，包含控制器、电池转移装置、传送装置、限高控制器、感应器和置放带，所述电池转移装置含电控器、吸头、连接杆和导轨，所述控制器与电池转移装置之间设置信号连接线，所述限高控制器含限高杆、连接块和升降控制器，所述置放带含良品置放带及次品置放带，所述电池转移装置含两条平行设置的导轨，所述导轨上装有电控箱，所述电控箱下方安装连接杆，所述连接杆下端连接电池吸盘，所述限高杆设有两根，所述限高杆下方设电池传送带，所述电池传送带延伸到所述电池吸盘的正下方，所述感应器安装在传送带的一端，所述感应器测试待测电池的厚度。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述电池厚度红外感应器安装在传送带的一侧，待测电池在传出带的一段所前档阻力停止在电池厚度红外感应器一侧，电池厚度红外感应器通过发射红外线感应到电池厚度的数据，将数据传递给所述控制器，所述控制器判断电池厚度是否符合设定的标准。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述限高控制器含限高杆、连接块和升降控制器，当传送带将电池运送至所述限高杆前时，将电池拦下，待前一个电池测试完毕后，升降控制器升起，放行一个电池，所述电池厚度红外感应器前。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述限高杆有2个，由所述连接块连接，所述连接块被升降控制器控制升降。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述电池转移装置含电控器、吸头、连接杆、导轨，所述电控器在所述导轨上平行移动，接收到不同的信号时，其在导轨上移动的距离不一样。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述控制器与所述电池转移装置之间设置信号连接线，所述控制器通过所述信号连接线传送信号给电池转移装置。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述置放带含良品置放带及次品置放带，所述良品置放带靠近所述电池厚度红外感应器一侧，所述次品置放带远离所述电池厚度红外感应器一侧。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述导轨上装有电控箱，所述电控箱下方安装连接杆，所述连接杆下端连接电池吸盘，所述吸盘完成吸附电池的作用，所述连接杆在转移电池时完成上提动作，当所述吸盘吸附的电池在置放带上方的时候，释放吸附力让电池落下。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述连接杆抬起的高度小于10厘米，大于1厘米，能在移动过程中脱离传出带即可。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度自动分选装置，其特征在于，所述置放带可缓慢移动，使电池不在电控箱下方堆积。