CN206980496U - 一种稀硫酸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稀硫酸生产技术领域的一种稀硫酸生产设备，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部通过管道连接有吸液泵，所述吸液泵的底部设置有底座，所述底座包括两组平行设置的底板，两组所述底板之间均匀设置有减震弹簧，所述第一连接管的底部连接有石墨烯冷凝器，所述石墨烯冷凝器的底部设置有成品出口，在同一高位添加酸罐和水罐，通过自流方式控制流速，让酸与水在石墨冷凝器中进行稀释反应，石墨具有良好的导热性和耐腐蚀性，能迅速将热量释放与循环冷凝水中，使用此设备生产硫酸，可大大缩短稀释降温时间，并且能够进行连续生产，对于车间环境的破坏也能极大的减少，生产效率得到了极大的提高。

Description

一种稀硫酸生产设备

技术领域

本实用新型涉及稀硫酸生产技术领域，具体为一种稀硫酸生产设备。

背景技术

稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液，由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性(俗称炭化，即强腐蚀性)等特殊化学性质。原稀硫酸生产设备使用的是1000L搪瓷玻璃反应釜，生产流程为须先加一定量的水后再加酸进行稀释降温。此方法存在下列两个问题：(1)稀释降温时间过长，无法连续稀释生产。(2)长期使用此方法车间腐蚀情况较严重，存在安全隐患。为此，我们提出一种稀硫酸生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀硫酸生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的稀硫酸生产设备稀释降温时间过长，无法连续稀释生产，长期使用此方法车间腐蚀情况较严重，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀硫酸生产设备，包括原料罐，所述原料罐的右侧底部通过管道连接有吸液泵，所述吸液泵的底部设置有底座，所述底座包括两组平行设置的底板，两组所述底板之间均匀设置有减震弹簧，顶部所述底板的顶部设置有吸音板，所述吸液泵的顶部出液口连接有加酸管，所述加酸管的另一端连接有酸罐，所述加酸管连接在酸罐的顶部，所述酸罐的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的底部连接有石墨烯冷凝器，所述石墨烯冷凝器的底部设置有成品出口，所述石墨烯冷凝器的顶部左侧连接有第二连接管，所述第二连接管的顶部连接有水罐，所述水罐的顶部设置有入水口，所述水罐和酸罐的高度相同，所述水罐和酸罐的内腔均设置有液位传感器，所述原料罐的外壁设置有控制装置，所述控制装置分别与吸液泵和液位传感器电性连接。

优选的，所述第一连接管和第二连接管上均设置有流量调节阀，且流量调节阀与控制装置电性连接。

优选的，所述减震弹簧的外壁套接有橡胶保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种稀硫酸生产设备，在同一高位添加酸罐和水罐，通过自流方式控制流速，让酸与水在石墨冷凝器中进行稀释反应，石墨具有良好的导热性和耐腐蚀性，能迅速将热量释放与循环冷凝水中，使用此设备生产硫酸，可大大缩短稀释降温时间，并且能够进行连续生产，对于车间环境的破坏也能极大的减少，生产效率得到了极大的提高，吸液泵的底部均匀设置有减震弹簧，起到了减震的作用，提高了吸液泵的使用寿命，配合吸音板还能够大大降低吸液泵工作时产生的噪音，液位传感器检测酸罐和水罐内的液位高度，便于及时对原料和水的添加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图。

图中：1原料罐、2吸液泵、3底座、31底板、32减震弹簧、33吸音板、4控制装置、5加酸管、6酸罐、7液位传感器、8水罐、9入水口、10第一连接管、11第二连接管、12石墨烯冷凝器、13成品出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀硫酸生产设备，包括原料罐1，所述原料罐1的右侧底部通过管道连接有吸液泵2，所述吸液泵2的底部设置有底座3，所述底座3包括两组平行设置的底板31，两组所述底板31之间均匀设置有减震弹簧32，顶部所述底板31的顶部设置有吸音板33，所述吸液泵2的顶部出液口连接有加酸管5，所述加酸管5的另一端连接有酸罐6，所述加酸管5连接在酸罐6的顶部，所述酸罐6的底部连接有第一连接管10，所述第一连接管10的底部连接有石墨烯冷凝器12，所述石墨烯冷凝器12的底部设置有成品出口13，所述石墨烯冷凝器12的顶部左侧连接有第二连接管11，所述第二连接管11的顶部连接有水罐8，所述水罐8的顶部设置有入水口9，所述水罐8和酸罐6的高度相同，所述水罐8和酸罐6的内腔均设置有液位传感器7，所述原料罐1的外壁设置有控制装置4，所述控制装置4分别与吸液泵2和液位传感器7电性连接。

其中，所述第一连接管10和第二连接管11上均设置有流量调节阀，且流量调节阀与控制装置4电性连接，便于对加酸量和加水量的控制，提高了稀硫酸的配置精度，所述减震弹簧32的外壁套接有橡胶保护套，起到了对减震弹簧32的定位作用。

工作原理：通过吸液泵2从原料罐1内吸取原料，将原料输送至酸罐6内，吸液泵2的底部均匀设置有减震弹簧32，起到了减震的作用，提高了吸液泵2的使用寿命，配合吸音板33还能够大大降低吸液泵2工作时产生的噪音，酸罐6和水罐8在同一高位，通过原料和水的自流方式，采用流量调节阀进行流量调节，让酸与水在石墨冷凝器12中进行稀释反应，石墨具有良好的导热性和耐腐蚀性，能迅速将热量释放与循环冷凝水中，稀释好的稀硫酸通过成品出口13排出，液位传感器7检测酸罐6和水罐8内的液位高度，便于及时对原料和水的添加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稀硫酸生产设备，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的右侧底部通过管道连接有吸液泵(2)，所述吸液泵(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)包括两组平行设置的底板(31)，两组所述底板(31)之间均匀设置有减震弹簧(32)，顶部所述底板(31)的顶部设置有吸音板(33)，所述吸液泵(2)的顶部出液口连接有加酸管(5)，所述加酸管(5)的另一端连接有酸罐(6)，所述加酸管(5)连接在酸罐(6)的顶部，所述酸罐(6)的底部连接有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)的底部连接有石墨烯冷凝器(12)，所述石墨烯冷凝器(12)的底部设置有成品出口(13)，所述石墨烯冷凝器(12)的顶部左侧连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的顶部连接有水罐(8)，所述水罐(8)的顶部设置有入水口(9)，所述水罐(8)和酸罐(6)的高度相同，所述水罐(8)和酸罐(6)的内腔均设置有液位传感器(7)，所述原料罐(1)的外壁设置有控制装置(4)，所述控制装置(4)分别与吸液泵(2)和液位传感器(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸生产设备，其特征在于：所述第一连接管(10)和第二连接管(11)上均设置有流量调节阀，且流量调节阀与控制装置(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸生产设备，其特征在于：所述减震弹簧(32)的外壁套接有橡胶保护套。