CN206978171U - 一种大棚薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大棚薄膜，属于农用材料技术领域。它解决了现有大棚薄膜铺设麻烦，且铺设过程容易损坏大棚薄膜的技术问题。本大棚薄膜，包括塑料薄膜，塑料薄膜上连接有若干根相互平行的塑料压膜带，塑料压膜带呈扁平状，塑料压膜带包括热塑性树脂层和位于热塑性树脂层内部的若干根加捻涤纶线，每根加捻涤纶线的长度方向均与塑料压膜带的长度方向相一致，若干根加捻涤纶线沿塑料压膜带的宽度方向依次间隔排列，热塑性树脂层的一侧面通过热复合的方式连接在塑料薄膜的侧面上，热塑性树脂层位于相邻两根加捻涤纶线之间的部分均向热塑性树脂层的另一侧凸起。本大棚薄膜具有抗拉扯强度高、使用寿命长、铺设方便等优点。

Description

一种大棚薄膜

技术领域

本实用新型属于农用材料技术领域，涉及一种大棚薄膜。

背景技术

农业大棚技术在我国大部分地区的农业生产中得到广泛的应用，而塑料薄膜则是农业大棚中常用的材料。现有的大棚一般是借助于刚性的骨架来支撑，然后将塑料薄膜铺设于骨架上。然而由于大棚薄膜在使用时和搭建过程中经常会被反复拉扯或拉紧使用，而单单塑料薄膜其抗拉性相对也较差和柔软性，很难被拉紧，而用力过大则反而会使大棚薄膜破损，导致大棚薄膜铺设麻烦。因此，为了方便大棚薄膜的铺设，一般是通过在大棚薄膜上设置若干索膜，通过拉动索膜来实现大棚薄膜的铺设。

如中国专利申请(公开号：CN104855178A)公开了一种索膜热合制造方法，该方法包括在工作面上设置所述底层塑料薄膜；再在底层塑料薄膜上设置拉索，然后，再在拉索的表面覆盖表层塑料薄膜，通过同步加热靠近拉索两侧的表层塑料薄膜或表层塑料薄膜和底层塑料薄膜，并将表层塑料薄膜和底层塑料薄膜按压，令表层塑料薄膜与底层塑料薄膜在拉索的两侧紧密接触、受热熔化和受压结合，冷却后，成型为一体状结构。该方法由于其仅是通过采用两层塑料薄膜层将拉索紧密的包覆起来，其拉索是可以相对大棚薄膜滑动的，因此在反复拉动拉锁的过程中，容易造成大棚薄膜的损坏；另外，拉锁与大棚薄膜没有直接固连，拉动拉索时并不能同时带动塑料薄膜，在使用过程中如果大棚薄膜局部起皱或不平整，仍需要通过拉扯塑料薄膜本身才能去除起皱或不平整部分，因此依然存在铺设麻烦的问题，而且整平的过程中还是容易拉坏塑料薄膜。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大棚薄膜，本实用新型所要解决的技术问题是如何提升大棚薄膜的抗拉扯强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大棚薄膜，包括塑料薄膜，所述塑料薄膜上连接有若干根相互平行的塑料压膜带，其特征在于，所述塑料压膜带呈扁平状，所述塑料压膜带包括热塑性树脂层和位于热塑性树脂层内部的若干根加捻涤纶线，每根加捻涤纶线的长度方向均与塑料压膜带的长度方向相一致，若干根加捻涤纶线沿塑料压膜带的宽度方向依次间隔排列，所述热塑性树脂层的一侧面通过热复合的方式连接在塑料薄膜的侧面上，所述热塑性树脂层位于相邻两根加捻涤纶线之间的部分均向热塑性树脂层的另一侧凸起。

在铺设大棚薄膜的过程中，由于塑料压膜带的热塑性树脂层直接与塑料薄膜热合在一起，使得塑料压膜带与塑料薄膜相对固定，因此通过拉扯塑料压膜带使塑料压膜带绷紧，就能够达到拉直或整平塑料薄膜的效果，能避免拉坏塑料薄膜的现象，因此抗拉扯强度强。而且，在拉动塑料压膜带时，塑料压膜带与塑料薄膜不会相对移动，且塑料压膜带呈扁平状，塑料压膜带与塑料薄膜之间接触面积大，因此能避免塑料薄膜被磨损或被勒坏的现象，从而避免了铺设过程中塑料薄膜损坏。在大风或大雪天气，塑料薄膜随风抖动或积雪会对塑料压膜带形成纵向和横向的拉扯。塑料压膜带内部设有多根加捻涤纶线，每根加捻涤纶线的长度方向均与塑料压膜带的长度方向相一致，保证了塑料压膜带纵向的抗拉扯强度。在塑料压膜带的宽度方向上，热塑性树脂层位于相邻两根加捻涤纶线之间的部分均向热塑性树脂层的另一侧凸起,提升了两根加捻涤纶线之间塑料压膜带处的强度，使得塑料压膜带具有较强的横向抗拉扯强度。而相邻两凸起之间能形成内凹的部分与每根加捻涤纶线一一对应，在保证抗拉扯强度的前提下，能整体上降低塑料压膜带的厚度，使得塑料压膜带在长度方向上具有足够的柔性，使塑料压膜带更好地压住塑料薄膜。

在上述的大棚薄膜中，所述热塑性树脂层上的凸起为凸起部，相邻两凸起部之间形成内凹面，所述内凹面位于加捻涤纶线的上方。由于加捻涤纶线的作用，加捻涤纶线处的热塑性树脂层具有较强的横向抗拉扯强度，因此，内凹面位于加捻涤纶线的上方，既能满足塑料压膜带的横向抗拉扯强度，又能降低塑料压膜带的厚度，使得塑料压膜带在长度方向上具有足够的柔性，使塑料压膜带更好地压住塑料薄膜。

在上述的大棚薄膜中，所述凸起部为弧形凸起。相邻两根加捻涤纶线的中间位置，由于该位置最远离相邻的加捻涤纶线，因此该位置最需要通过热塑性树脂层的厚度来保证其横向抗拉扯强度。本申请由于凸起部为弧形凸起，使得凸起部最厚的部分刚好位于相邻两根加捻涤纶线的中间位置，保证该位置具有足够的横向抗拉扯强度。而越靠近加捻涤纶线其厚度越来越薄，虽然厚度减薄，但由于加捻涤纶线的作用也能保证塑料压膜带的横向抗拉扯强度。因此，本申请凸起部为弧形凸起，相比矩形凸起，在保证塑料压膜带横向抗拉扯强度的前提下，能最大程度的降低塑料压膜带的整体厚度，使得塑料压膜带在长度方向上具有足够的柔性，使塑料压膜带更好地压住塑料薄膜。

在上述的大棚薄膜中，每根加捻涤纶线均由多根涤纶单丝加捻形成。多根涤纶单丝通过加捻形成的加捻涤纶线，具有足够的强度，使得塑料压膜带抗拉扯强度高，在铺设大棚薄膜的过程中不易断裂，而且使大棚薄膜具有较强的抗风、抗压能力。

在上述的大棚薄膜中，若干塑料压膜带均位于塑料薄膜的同一侧面上。这样的设计加工较为方便，另外，将塑料压膜带均设置在塑料薄膜的同一侧，在大棚薄膜铺设好之后，各塑料压膜带均位于大棚薄膜的外表面上，因此在塑料压膜带的数量一定的情况下，能够对大棚薄膜进行更好的固定，提升大棚薄膜的抗风、抗压能力，使大棚薄膜具有较长的使用寿命。

在上述的大棚薄膜中，所述的塑料压膜带的两端均伸出塑料薄膜的边沿。塑料压膜带的两端伸出大棚薄膜一定的长度，在实际操作过程中，塑料压膜带的端部可以连接绞紧器，通过操作绞紧器能够收紧或者松开塑料压膜带，从方便收紧塑料压膜带，提升大棚薄膜铺设的便利性。同时收紧力也能得到保证，提升塑料压膜带对塑料薄膜的固定效果，使大棚薄膜具有较强的抗风、抗压能力。

在上述的大棚薄膜中，所述的加捻涤纶线的长度与热塑性树脂层的长度相等，且加捻涤纶线两端分别与热塑性树脂层的两端齐平。通过这样的设计，使加捻涤纶线由塑料压膜带的一端一直延伸至塑料压膜带的另一端，塑料压膜带在任何位置均具有较高的抗拉扯强度。

在上述的大棚薄膜中，所述的塑料薄膜上相邻两塑料压膜带之间的间距为0.5米-2米。一般使两两相邻的塑料压膜带之间的间距为1米，间距也可以根据强度的要求，对间距进行适当的调整。

在上述的大棚薄膜中，每根塑料压膜带内加捻涤纶线的数量为6根-18根。

在上述的大棚薄膜中，所述的热塑性树脂层朝向塑料薄膜的侧面与塑料薄膜相互贴合且两者的贴合面均相互热熔在一起。这样的设计提升了塑料压膜带与塑料薄膜之间的连接强度，避免塑料压膜带与塑料薄膜之间出现脱离的现象，使得大棚薄膜抗风能力、抗拉扯能力都得到了很大程度的提升，延长大棚薄膜的使用寿命。

与现有技术相比，本大棚薄膜具有以下优点：

1、本大棚薄膜的塑料压膜带的热塑性树脂层直接与塑料薄膜热合在一起，使得塑料压膜带与塑料薄膜相对固定，因此通过拉扯塑料压膜带使塑料压膜带绷紧，就能够达到拉直或整平塑料薄膜的效果，因此具有铺设方便的优点。

2、大棚薄膜的塑料压膜带内设有若干根加捻涤纶线，且每根加捻涤纶线均由多根涤纶单丝加捻形成，使塑料压膜带具有较好的抗拉扯强度，在拉扯塑料压膜带的过程中，能避免塑料压膜带断裂的现象，从而方便大棚薄膜的铺设。同时，在异常天气的情况下，塑料压膜带自身结构强度高，也能稳定地固定塑料薄膜，提升大棚薄膜的抗风、抗压能力，因此大棚薄膜还具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本大棚薄膜的立体结构示意图。

图2是本大棚薄膜中塑料压膜带的立体结构示意图。

图3是本大棚薄膜中塑料压膜带的端面的结构示意图。

图4是塑料压膜带内的加捻涤纶线的放大结构示意图。

图中，1、塑料薄膜；2、塑料压膜带；21、热塑性树脂层；21a、凸起部；21b、内凹面；22、加捻涤纶线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本大棚薄膜包括塑料薄膜1，塑料薄膜1上热复合有若干根压膜带2，若干根塑料压膜带2相互平行，塑料压膜带2呈扁平状，若干塑料压膜带2均位于塑料薄膜1的同一侧面上，塑料压膜带2的两端均伸出塑料薄膜1的边沿，相邻两塑料压膜带2之间的间距为1米。在实际制造过程中，相邻两塑料压膜带2之间的间距也可以根据强度的要求，对间距进行适当的调整。如采用间隔1.5米、2米等等，一般情况下，塑料薄膜1上相邻两塑料压膜带2之间的间距为0.5米-2米之间。将塑料压膜带2均设置在塑料薄膜1的同一侧，方便加工，而且在大棚薄膜铺设好之后，各塑料压膜带2均位于大棚薄膜的外表面上，因此在塑料压膜带2的数量一定的情况下，能够对大棚薄膜进行更好的固定，提升大棚薄膜的抗风、抗压能力，使大棚薄膜具有较长的使用寿命。塑料压膜带2的两端伸出大棚薄膜一定的长度，在实际操作过程中，塑料压膜带2的端部可以连接绞紧器，通过操作绞紧器能够收紧或者松开塑料压膜带2。

如图2、图4所示，塑料压膜带2包括热塑性树脂层21，热塑性树脂层21的一侧面通过热复合的方式连接在塑料薄膜1的侧面上。作为优选，热塑性树脂层21朝向塑料薄膜1的侧面与塑料薄膜1相互贴合且两者的贴合面均相互热熔在一起，热塑性树脂层21内部设有八根加捻涤纶线22，每根加捻涤纶线22均由多根涤纶单丝加捻形成，每根加捻涤纶线22的长度方向均与塑料压膜带2的长度方向相一致，八根加捻涤纶线22沿塑料压膜带2的宽度方向依次间隔排列，加捻涤纶线22的长度与热塑性树脂层21的长度相等，且加捻涤纶线22两端分别与热塑性树脂层21的两端齐平。通过这样的设计，使加捻涤纶线22由塑料压膜带2的一端一直延伸至塑料压膜带2的另一端，塑料压膜带2在任何位置均具有较高的结构强度。

如图3所示，热塑性树脂层21位于相邻两根加捻涤纶线22之间的部分均向热塑性树脂层21的另一侧凸起，且热塑性树脂层上的凸起为凸起部21a，相邻两凸起部21a之间形成内凹面21b，内凹面21b位于加捻涤纶线22的上方，凸起部21a为弧形凸起。通过这样的设计，使相邻两根加捻涤纶线22之间对应的热塑性树脂层21处的厚度大于每根加捻涤纶线22对应的热塑性树脂层21处的厚度。在大风或大雪天气，塑料薄膜1随风抖动或积雪会对塑料压膜带2形成纵向和横向的拉扯。塑料压膜带2内部设有多根加捻涤纶线22，保证了塑料压膜带2纵向的抗拉扯强度。在塑料压膜带2的宽度方向上，各凸起部21a分别与相邻两根加捻涤纶线22之间的位置一一对应，提升了两根加捻涤纶线22之间塑料压膜带2处的强度，使得塑料压膜带2具有较强的横向的抗拉扯强度。而加捻涤纶线22对应的位置由于加捻涤纶线22的作用，该位置具有较高的抗拉扯强度，因此，相邻两凸起部21a之间内凹的部分与每根加捻涤纶线22一一对应，在保证结构强度的前提下能整体上降低塑料压膜带2的厚度，使得塑料压膜带2在长度方向上具有足够的柔性，使塑料压膜带2更好地压住塑料薄膜1，提升大棚薄膜的抗风、抗压能力，使大棚薄膜具有较长的使用寿命。

本大棚薄膜在铺设过程中，由于塑料压膜带2的热塑性树脂层21直接与塑料薄膜1热合在一起，使得塑料压膜带2与塑料薄膜1相对固定，因此通过拉扯塑料压膜带2使塑料压膜带2绷紧，就能够达到拉直或整平塑料薄膜1的效果，因此铺设较为方便。另外，在拉动塑料压膜带2时，塑料压膜带2与塑料薄膜1不会相对移动，且塑料压膜带2呈扁平状，塑料压膜带2与塑料薄膜1之间接触面积大，因此能避免塑料薄膜1被磨损或被勒坏的现象，从而避免了铺设过程中塑料薄膜1损坏需要更换塑料薄膜1的麻烦。同时，本申请的塑料压膜带2具有较好的结构强度，在拉扯塑料压膜带2的过程中，能避免塑料压膜带2断裂的现象，从而方便大棚薄膜的铺设。同时，在异常天气的情况下，塑料压膜带2自身结构强度高，也能稳定地固定塑料薄膜1，提升大棚薄膜的抗风、抗压能力，使大棚薄膜具有较长的使用寿命。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：塑料压膜带2内加捻涤纶线22的数量为6根。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：塑料压膜带2内加捻涤纶线22的数量为18根。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、塑料薄膜；2、塑料压膜带；21、热塑性树脂层；22、加捻涤纶线等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大棚薄膜，包括塑料薄膜(1)，所述塑料薄膜(1)上连接有若干根相互平行的塑料压膜带(2)，其特征在于，所述塑料压膜带(2)呈扁平状，所述塑料压膜带(2)包括热塑性树脂层(21)和位于热塑性树脂层(21)内部的若干根加捻涤纶线(22)，每根加捻涤纶线(22)的长度方向均与塑料压膜带(2)的长度方向相一致，若干根加捻涤纶线(22)沿塑料压膜带(2)的宽度方向依次间隔排列，所述热塑性树脂层(21)的一侧面通过热复合的方式连接在塑料薄膜(1)的侧面上，所述热塑性树脂层(21)位于相邻两根加捻涤纶线(22)之间的部分均向热塑性树脂层(21)的另一侧凸起。

2.根据权利要求1所述的大棚薄膜，其特征在于，所述热塑性树脂层(21)上的凸起为凸起部(21a)，相邻两凸起部(21a)之间形成内凹面(21b)，所述内凹面(21b)位于加捻涤纶线(22)的上方。

3.根据权利要求2所述的大棚薄膜，其特征在于，所述凸起部(21a)为弧形凸起。

4.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，每根加捻涤纶线(22)均由多根涤纶单丝加捻形成。

5.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，若干塑料压膜带(2)均位于塑料薄膜(1)的同一侧面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，所述的塑料压膜带(2)的两端均伸出塑料薄膜(1)的边沿。

7.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，所述的加捻涤纶线(22)的长度与热塑性树脂层(21)的长度相等，且加捻涤纶线(22)两端分别与热塑性树脂层(21)的两端齐平。

8.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，所述的塑料薄膜(1)上相邻两塑料压膜带(2)之间的间距为0.5米-2米。

9.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，每根塑料压膜带(2)内加捻涤纶线(22)的数量为6根-18根。

10.根据权利要求1或2或3所述的大棚薄膜，其特征在于，所述的热塑性树脂层(21)朝向塑料薄膜(1)的侧面与塑料薄膜(1)相互贴合且两者的贴合面均相互热熔在一起。