CN206976255U - 一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其包括底座、升降驱动装置、连接板、旋转驱动装置和转盘，所述升降驱动装置安装于所述底座上，其驱动端设置有升降杆，所述连接板固定于所述升降杆的端部，所述旋转驱动装置安装于所述连接板上，且所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，所述转盘上固定有若干个烧焊组件，所述转盘上于烧焊组件的一侧设置有夹头、复位弹簧和支架，所述支架固定于所述转盘上，所述夹头通过旋转销与支架铰接，所述复位弹簧连接于所述夹头和转盘之间。上述用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具不仅操作简单，提高了加工效率，而且设备使用的安全性高。

Description

一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具

技术领域

本实用新型属于辅助焊接技术，尤其是涉及一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具。

背景技术

随着国内电气行业以及机械行业的快速发展，塑壳断路器的需求量越来越大，而在塑壳断路器的制造过程中，就涉及到联结板的制造，而在联结板的制造过程中，需要对零件涂刷焊剂进行烧焊，旧时的烧焊技术，采用人工涂刷，通过加热管的烧焊方式，手工操作的步骤较多，自动化程度较低，导致工作效率较低，在一定的程度上提高企业制造的生产成本，而且也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其具有加工效率高和操作安全可靠的特点，以解决现有技术中塑壳断路器联结板烧焊时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其包括底座、升降驱动装置、连接板、旋转驱动装置和转盘，所述升降驱动装置安装于所述底座上，其驱动端设置有升降杆，所述连接板固定于所述升降杆的端部，所述旋转驱动装置安装于所述连接板上，且所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，所述转盘上固定有若干个烧焊组件，所述转盘上于烧焊组件的一侧设置有夹头、复位弹簧和支架，所述支架固定于所述转盘上，所述夹头通过旋转销与支架铰接，所述复位弹簧连接于所述夹头和转盘之间。

特别地，所述底座包括底板、固定板、第一支撑板和第二支撑板，所述固定板竖直固定于所述底板上，所述固定板的两侧边对应固定有位于同侧的第一支撑板和第二支撑板，所述升降驱动装置安装于所述第一支撑板和第二支撑板之间的固定板上。

特别地，所述连接板的一侧固定有支座，所述支座上安装有光电传感器。

特别地，所述升降驱动装置采用气缸，所述旋转驱动装置采用电机，所述第一支撑板上安装有气阀，所述第二支撑板上安装有控制器，所述气缸的一侧开有卡槽，所述卡槽内卡接有电磁限位开关，所述光电传感器和电磁限位开关的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电机和气阀的输入端电性连接。

特别地，所述夹头的一端设置有防烫手柄，所述夹头的中部通过旋转销与支架铰接。

特别地，所述烧焊组件共设置有四个，且相邻两个烧焊组件之间的夹角为90度。

特别地，所述电机为伺服电机，所述控制器为DKC-Y110步进电机控制器。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具设计合理，操作简单，非常适合断路器联结板的烧焊，通过设置有电机和气缸的配合操作方式，可以有效提高工件加工的工作效率，通过设置有控制器和传感器的配合使用方式，可以实现半自动化功能，而且在转盘上设置有多个烧焊组件，可以在烧焊的同时，也能进行工件夹接的准备工作，并且将加工工件与未加工的工件，进行有效隔离，防止操作者烫伤，提高了设备使用的安全性，功能实用，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具的气缸的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具包括底座、升降气缸1、连接板2、旋转电机3和转盘4，所述底座包括底板5、固定板6、第一支撑板7和第二支撑板8，所述固定板6竖直固定于所述底板5上，所述固定板6的两侧边对应固定有位于同侧的第一支撑板7和第二支撑板8，所述升降气缸1安装于所述第一支撑板7和第二支撑板8之间的固定板6上。所述升降气缸1的顶端连接有升降杆9，所述升降杆9的另一端固定有连接板2，所述连接板2的一侧固定有支座10，所述支座10通过限制件套接有光电传感器11，所述转盘4的下表面配合所述光电传感器11固定连接有挡板12，所述连接板2上栓接有旋转电机3，所述旋转电机3通过旋转轴与转盘4连接。

所述转盘4的上表面栓接有四个烧焊组件13，且相邻两个烧焊组件13之间的夹角为90度。所述转盘4上于烧焊组件13的一侧设置有夹头14、复位弹簧15和支架16，所述支架16固定于所述转盘4上，所述夹头14的中部通过旋转销与支架16铰接，所述夹头14的操作端设置有防烫手柄17，所述第一支撑板7上安装有气阀18，所述第二支撑板8上安装有控制器19，所述升降气缸1的一侧开有卡槽20，所述卡槽20内卡接有上下间隔布置的两个电磁限位开关21，所述光电传感器11和电磁限位开关21的输出端与控制器19的输入端电性连接，所述控制器19的输出端与旋转电机3和气阀18的输入端电性连接。

所述第一支撑板7和第二支撑板8大小相等，且第一支撑板7和第二支撑板8之间相互对称，所述气阀18通过气管与升降气缸1连通，所述旋转电机3为伺服电机，所述控制器19为DKC-Y110步进电机控制器。

工作原理：当使用该种具有生物识别功能的液晶显示屏设备时，首先扳动转盘4上面的夹头14，将工件固定于烧焊组件13中，接着按下电源启动该设备，此时转盘4在升降气缸1的作用下，进行下降，达到指定位置时，触发电磁限位开关21，使升降气缸1停止下降，然后转盘4在旋转电机3的作用下开始旋转，当挡板12挡住光电传感器11时(即设定时的指定角度90°)，旋转电机3停止转动，升降气缸1开始传动转盘4上升，当达到限定的位置时，触发电磁限位开关21使升降气缸1停止上升，并触发外接设备，进行加热，此时夹头14上的工件会在外接设备上的加热线圈中进行加热，达到设定的时间后，停止加热，最后升降气缸1开始下降到限定的位置时，激发电磁限位开关21使升降气缸1停止下降，旋转电机3开始带动转盘4旋转到挡板12与光电传感器11正对的位置时(即转动90°时)，旋转电机3停止，升降气缸1上升，扳动夹头14取出工件即可。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，其包括底座、升降驱动装置、连接板、旋转驱动装置和转盘，所述升降驱动装置安装于所述底座上，其驱动端设置有升降杆，所述连接板固定于所述升降杆的端部，所述旋转驱动装置安装于所述连接板上，且所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，所述转盘上固定有若干个烧焊组件，所述转盘上于烧焊组件的一侧设置有夹头、复位弹簧和支架，所述支架固定于所述转盘上，所述夹头通过旋转销与支架铰接，所述复位弹簧连接于所述夹头和转盘之间。

2.根据权利要求1所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述连接板的一侧固定有支座，所述支座上安装有光电传感器。

3.根据权利要求2所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述底座包括底板、固定板、第一支撑板和第二支撑板，所述固定板竖直固定于所述底板上，所述固定板的两侧边对应固定有位于同侧的第一支撑板和第二支撑板，所述升降驱动装置安装于所述第一支撑板和第二支撑板之间的固定板上。

4.根据权利要求3所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸，所述旋转驱动装置采用电机，所述第一支撑板上安装有气阀，所述第二支撑板上安装有控制器，所述气缸的一侧开有卡槽，所述卡槽内卡接有电磁限位开关，所述光电传感器和电磁限位开关的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电机和气阀的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述夹头的一端设置有防烫手柄，所述夹头的中部通过旋转销与支架铰接。

6.根据权利要求1所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述烧焊组件共设置有四个，且相邻两个烧焊组件之间的夹角为90度。

7.根据权利要求4所述的用于塑壳断路器联结板的半自动烧焊治具，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述控制器为DKC-Y110步进电机控制器。