CN206974243U - 一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，包括立式大豆软化塔，所述立式大豆软化塔的上端安装有该冷凝水余热回收装置，两侧的密闭腔室内均设有两块拆流板，每个拆流板能够管两层不锈钢椭圆形换热管，两侧的密闭腔室内的拆流板都错开一层不锈钢椭圆形换热管，从而高温冷凝水从加热器主体的一侧下端的高温冷凝水进水管进入，在八层不锈钢椭圆形换热管内自下而上流动，从而冷凝水的热量得以充分的释放。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置。
背景技术
在植物油料加工过程中需要使用大量的蒸汽，使用大量的蒸汽就要产生大量的冷凝水，而现在的植物油料加工厂为了达到国家环保的要求，不充许自己建锅炉房生产蒸汽，一般都要向附近的电厂购买蒸汽。一方面电厂蒸汽价格较高，另一方面电厂也不回收冷凝水。从而大量高温冷凝水的热量不能回收利用，造成了热量的损失，增加了成本。
实用新型内容
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，能够将热量回收、再利用，有效的节约了能源，降低了生产成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，包括立式大豆软化塔，所述立式大豆软化塔的上端安装有该冷凝水余热回收装置，所述冷凝水余热回收装置包括：加热器主体，所述加热器主体的一侧安装有第一密闭腔室，所述加热器主体的另一侧安装有第二密闭腔室；所述第一密闭腔室内的底部安装有高温冷凝水进水管，所述第一密闭腔室内的中部安装有第一拆流板，所述第一密闭腔室内的顶部安装有低温冷凝水出水管，所述第二密闭腔室内的中部安装有第二拆流板；
所述第一拆流板、所述第二拆流板、所述高温冷凝水进水管和低温冷凝水出水管均与所述加热器主体相连通。
进一步，所述加热器主体包括八层不锈钢椭圆形换热管、第一管排和第二管排，八层所述不锈钢椭圆形换热管分别沿竖直方向顺次安装，所述八层不锈钢椭圆形换热管的两侧分别安装有所述第一管排和所述第二管排。
进一步，所述第一管排一侧与所述第一拆流板相连通，所述第一管排另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管相连通；
所述第二管排一侧与所述第二拆流板相连通，所述第二管排另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管相连通。
进一步，所述第一拆流板包括第一下拆流板和第一上拆流板，所述第一下拆流板和所述第一上拆流板沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管的长度。
进一步，所述第一下拆流板和第一上拆流板之间的间距为两层所述不锈钢椭圆形换热管。
进一步，所述第二拆流板包括第二下拆流板和第二上拆流板，所述第二下拆流板和所述第二上拆流板沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管的长度。
进一步，所述第二下拆流板和所述第二上拆流板之间的间距为两层所述不锈钢椭圆形换热管。
进一步，所述第一拆流板和所述第二拆流板之间的间距为一层所述不锈钢椭圆形换热管。
进一步，所述第一密闭腔室与所述加热器主体相离的一侧设有第一密闭腔室盖板；所述第二密闭腔室与所述加热器主体相离的一侧设有第二密闭腔室盖板。
进一步，所述第一拆流板和所述第二拆流板呈V形。
本实用新型的有益效果为：两侧的密闭腔室内均设有两块拆流板，每 个拆流板能够管两层不锈钢椭圆形换热管，两侧的密闭腔室内的拆流板都错开一层不锈钢椭圆形换热管，从而高温冷凝水从加热器主体的一侧下端的高温冷凝水进水管进入，在八层不锈钢椭圆形换热管内自下而上流动，从而冷凝水的热量得以充分的释放。
附图说明
图1为一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置的结构示意图；
图2为图1中圆框A处的结构示意图；
图3为图1中圆框B处的结构示意图；
其中，1、加热器主体；2、第一密闭腔室；201、高温冷凝水进水管；202、第一下拆流板；203、第一上拆流板；204、低温冷凝水出水管；205、第一腔室盖板；3、第二密闭腔室；301、第二下拆流板；302、第二上拆流板；303、第二腔室盖板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，包括立式大豆软化塔，所述立式大豆软化塔的上端安装有该冷凝水余热回收装置，所述冷凝水余热回收装置包括：加热器主体1，所述加热器主体1的一侧安装有第一密闭腔室2，所述加热器主体1的另一侧安装有第二密闭腔室3；所述第一密闭腔室2内的底部安装有高温冷凝水进水管201，所述第一密闭腔室2内的中部安装有第一拆流板，所述第一密闭腔室2内的顶部安装有低温冷凝水出水管204，所述第二密闭腔室3内的中部安装有第二拆流板；
所述第一拆流板、所述第二拆流板、所述高温冷凝水进水管201和低温冷凝水出水管204与所述加热器主体1相连通。
其中，立式大豆软化塔的底部还是使用蒸汽加热，立式大豆软化塔的上端，通过冷凝水余热来加热，由于冷凝水余热加热的热量有限，差的热量再用蒸汽加热，该冷凝水余热回收装置既能回收冷凝水，又能利用冷凝水余热来加热，提供热源，节约了能源，且降低了成本。
所述加热器主体1包括八层不锈钢椭圆形换热管101、第一管排102和第二管排103，八层所述不锈钢椭圆形换热管101分别沿竖直方向顺次安装，所述八层不锈钢椭圆形换热管101的两侧分别安装有所述第一管排102和所述第二管排103。即每层不锈钢椭圆形换热管101之间彼此间隔一定的距离且沿着竖直方向顺次安装，第一管排102和第二管排103在八层不锈钢椭圆形换热管101的两侧固定安装。
所述第一管排102一侧与所述第一拆流板相连通，所述第一管排102另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管101相连通；
所述第二管排103一侧与所述第二拆流板相连通，所述第二管排103另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管101相连通。
所述第一拆流板包括第一下拆流板202和第一上拆流板203，所述第一下拆流板202和所述第一上拆流板203沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管101的长度。即第一下拆流板202和第一上拆流板203都横跨两层不锈钢椭圆形换热管101，也就是说第一下拆流板202和第一上拆流板203都分别管两层不锈钢椭圆形换热管101。此安装的优势为：能够增加冷凝水流动的面积和距离。
所述第一下拆流板202和第一上拆流板203之间的间距为两层所述不锈钢椭圆形换热管101。
所述第二拆流板包括第二下拆流板301和第二上拆流板302，所述第二下拆流板301和所述第二上拆流板302沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管101的长度。即第二下拆流板301和第二上拆流板302都横跨两层不锈钢椭圆形换热管101，也就是说第二下拆流板301和第二上拆流板302都分别管两层不锈钢椭圆形换热管101。此安装的优势为：能够增加冷凝水流动的面积和距离。
所述第二下拆流板301和所述第二上拆流板302之间的间距为两层所述不锈钢椭圆形换热管101。
所述第一拆流板和所述第二拆流板之间的间距为一层所述不锈钢椭圆形换热管101。即第一拆流板和第二拆流板错开一层不锈钢椭圆形换热管101来安装，此安装的优势为：能够增加冷凝水流动的面积和距离。
所述第一密闭腔室2与所述加热器主体1相离的一侧设有第一密闭腔室盖板205；所述第二密闭腔室3与所述加热器主体1相离的一侧设有第二密闭腔室盖板303。
所述第一拆流板和所述第二拆流板呈V形。呈V形的优势为：增加了冷凝水的流动距离，从而增加了冷凝的效果。
一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置的冷凝水流动方式为：
1)真空泵将第一密闭腔室2内的冷凝水从高温冷凝水进水管201压入，冷凝水通过第一层不锈钢椭圆形换热管101,进入第二下拆流板301；
2)冷凝水从第二下拆流板301流出，通过不锈钢椭圆形换热管101流入第一下拆流板202，然后再从第一下拆流板202流出，经过不锈钢椭圆形换热管101流入第二上拆流板302；
3)冷凝水从第二上拆流板302流出，经过不锈钢椭圆形换热管101流入第一上拆流板203，最后冷凝水从低温冷凝水出水管204流出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，包括立式大豆软化塔，其特征在于：所述立式大豆软化塔的上端安装有该冷凝水余热回收装置，所述冷凝水余热回收装置包括：加热器主体(1)，所述加热器主体(1)的一侧安装有第一密闭腔室(2)，所述加热器主体(1)的另一侧安装有第二密闭腔室(3)；所述第一密闭腔室(2)内的底部安装有高温冷凝水进水管(201)，所述第一密闭腔室(2)内的中部安装有第一拆流板，所述第一密闭腔室(2)内的顶部安装有低温冷凝水出水管(204)，所述第二密闭腔室(3)内的中部安装有第二拆流板；
所述第一拆流板、所述第二拆流板、所述高温冷凝水进水管(201)和低温冷凝水出水管(204)均与所述加热器主体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述加热器主体(1)包括八层不锈钢椭圆形换热管(101)、第一管排(102)和第二管排(103)，八层所述不锈钢椭圆形换热管(101)分别沿竖直方向顺次安装，所述八层不锈钢椭圆形换热管(101)的两侧分别安装有所述第一管排(102)和所述第二管排(103)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一管排(102)一侧与所述第一拆流板相连通，所述第一管排(102)另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管(101)相连通；
所述第二管排(103)一侧与所述第二拆流板相连通，所述第二管排(103)另一侧与八层所述不锈钢椭圆形换热管(101)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一拆流板包括第一下拆流板(202)和第一上拆流板(203)，所述第一下拆流板(202)和所述第一上拆流板(203)沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管(101)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一下拆流板(202)和第一上拆流板(203)之间的间 距为两层所述不锈钢椭圆形换热管(101)。
6.根据权利要求2所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第二拆流板包括第二下拆流板(301)和第二上拆流板(302)，所述第二下拆流板(301)和所述第二上拆流板(302)沿竖直方向的长度都为两层所述不锈钢椭圆形换热管(101)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第二下拆流板(301)和所述第二上拆流板(302)之间的间距为两层所述不锈钢椭圆形换热管(101)。
8.根据权利要求2所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一拆流板和所述第二拆流板之间的间距为一层所述不锈钢椭圆形换热管(101)。
9.根据权利要求1所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一密闭腔室(2)与所述加热器主体(1)相离的一侧设有第一密闭腔室盖板(205)；所述第二密闭腔室(3)与所述加热器主体(1)相离的一侧设有第二密闭腔室盖板(303)。
10.根据权利要求1所述的一种用于大豆软化的冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述第一拆流板和所述第二拆流板呈V形。
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