CN206967605U - 一种黄腊管冲裁设备 - Google Patents

Abstract

一种黄腊管冲裁设备，用于自动化对黄腊管进行冲孔与切断，包括：用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及送管装置，送管装置包括第一夹紧部件与移动部件，冲裁装置包括冲孔刀、裁切刀、以及第一动力装置，黄腊管冲裁设备还包括第二夹紧部件，当移动部件与第一夹紧部件配合夹紧黄腊管，并将黄腊管输送至冲裁装置内时，第一夹紧部件松开黄腊管并随移动部件复位，第二夹紧部件夹紧黄腊管，第一动力装置)带动冲孔刀以及裁切刀朝向黄腊管移动，使得冲孔刀对黄腊管进行冲孔以及使得裁切刀将黄腊管切断。这样，便实现了对黄腊管进行自动化冲孔与切断，提高了生产效率，由于对黄腊管冲孔与切断同时进行，也减少了制作误差，提高了产品的质量。

Description

一种黄腊管冲裁设备

技术领域

本发明涉及电子烟部件制造领域，特别是一种黄腊管冲裁设备。

背景技术

在电子烟结构中，包括用于储存烟油的储油组件、以及用于雾化烟油的雾化组件，其中雾化组件包括用于将烟油雾化成烟雾的电热丝组件、以及用于置放电热丝组件并将烟雾输送至用户口腔以便于用户吸食的通气管。如图1所示，所述通气管一般为黄腊管101形成，黄腊管101的外壁包裹一层储油棉，用于存储烟油，黄腊管101侧壁还设置有对称的一对导向孔102，用于架撑电热丝组件中的玻纤线，玻纤线连接到储油棉，用于吸附储油棉上的烟油，而电热丝组件中缠绕在玻纤线上的电热丝发热将玻纤线上的烟油雾化成烟雾，烟雾由于有黄腊管的隔离，不会流向储油棉，影响烟油的质量，包裹在黄腊管上的烟油，也因为黄腊管的隔离，不会受到电阻线的发热而化成烟雾。

但是黄腊管的雏形是较长，且没有对称的导向孔，无法适用于电子烟结构中，实现架撑电热丝组件与隔离烟油的作用，所以需要将黄腊管冲孔以及裁切成需要的长度。在现有技术中，黄腊管的冲孔与裁切都是人工手动完成的，通过人工对黄腊管进行冲孔与裁切，这样，不仅效率很低，而且人工制作产生的误差很大，使得产品质量很低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于自动化对黄腊管进行冲孔与切断的黄腊管冲裁设备。

一种黄腊管冲裁设备，其中，包括：

用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及用于将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内的送管装置内；

所述送管装置包括第一夹紧部件与移动部件，所述第一夹紧部件与所述移动部件连接；

所述冲裁装置包括用于给所述黄腊管冲孔的冲孔刀、用于切断所述黄腊管的裁切刀、以及用于带动所述冲孔刀与所述裁切刀运动的第一动力装置；

所述黄腊管冲裁设备还包括用于夹紧固定所述黄腊管，以便所述冲裁装置冲裁所述黄腊管的第二夹紧部件；

当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管，所述第一动力装置带动所述冲孔刀以及所述裁切刀朝向所述黄腊管移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及使得所述裁切刀将所述黄腊管切断。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述冲裁装置还包括用于连接所述第一动力装置与所述冲孔刀以及裁切刀的冲裁板、以及用于给所述冲裁板提供移动轨道的导柱，所述冲裁板与所述导柱活动连接；

当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一动力装置作用所述冲裁板，带动所述冲孔刀以及裁切刀通过所述导柱朝向所述黄腊管方向移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管切断。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述冲裁装置还包括直线轴承；

所述直线轴承套设在所述导柱上，并连接所述冲裁板，使得所述冲裁板与所述导柱活动连接。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述冲裁装置还包括固定部件，用于固定位于所述冲裁装置内的黄腊管，以便与所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管切断；

所述固定部件包括容置板、第一连接柱、第二连接柱、第一弹簧、第二弹簧、第一挡块以及第二挡块；

所述第一连接柱的一端与所述第二连接柱的一端分别穿透所述冲裁板，使得所述第一连接柱与所述第二连接柱分别与所述冲裁板活动连接；

所述第一连接柱的另一端与所述第二连接柱的另一端分别连接所述容置板；

所述第一连接柱与所述第二连接柱分别还穿透所述第一挡块与所述第二挡块，使得所述所述第一挡块与所述第二挡块位于所述冲裁板与所述容置板之间，并且与所述第一连接柱以及第二连接柱活动连接，所述第一挡块靠近所述冲裁板，所述第二挡块靠近所述容置板；

所述第一弹簧套设在所述第一连接柱上，且一端连接所述第一挡块，另一端连接所述第二挡块；

所述第二弹簧套设在所述第二连接柱上，且一端连接所述第一挡块，另一端连接所述第二挡块；

所述容置板上设置有限位槽，用于容置被输送装置输送进来的黄腊管，所述第二挡块靠近所述容置板的一侧设置有限位凸部，用于与所述限位槽配合固定所述黄腊管；

所述冲孔刀一端连接所述第一挡块，另一端穿透所述第二挡块以及所述限位凸部，并与所述第二挡块活动连接，使得所述冲孔刀能够对位于所述限位槽内的黄腊管进行冲孔；

当所述第一动力装置带动所述冲裁板朝向所述黄腊管方向移动时，所述冲裁板带动所述第一挡块通过所述第一弹簧与所述第二弹簧联动所述第二挡块朝向所述黄腊管方向移动，使得所述限位凸部配合所述限位槽固定所述黄腊管；

当所述限位凸部配合所述限位槽固定所述黄腊管时，所述第一动力装置带动所述冲裁板作用所述第一挡块朝向所述黄腊管方向移动，使得所述冲孔刀对位于所述限位槽内的黄腊管进行冲孔。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述容置板还设置有冲孔槽与裁刀槽；

所述冲孔槽用于当所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔时，给所述冲孔刀提供冲穿所述黄腊管后的移动轨道；

所述裁刀槽用于当所述裁切刀将所述黄腊管切断时，给所述裁切刀提供切断所述黄腊管后的移动轨道。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述冲裁装置还包括裁刀调整部件，用于所述裁切刀偏移所述裁刀槽提供的移动轨道时，调整所述裁切刀，使得所述裁切刀与所述裁刀槽嵌套配合；

所述裁刀调整部件包括螺纹块与螺丝钉；

所述螺纹块连接所述冲裁板，所述螺纹块设置有螺纹孔与所述螺丝钉配合连接，所述螺丝钉还连接所述裁切刀。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述移动部件包括滑块、用于给所述滑块提供移动轨道的滑杆、以及用于带动所述滑块移动的第二动力装置；

所述第一夹紧部件包括第一压块、以及用于带动所述第一压块移动的第三动力装置，所述黄腊管位于所述滑块与所述第一压块之间；

当所述第三动力装置带动所述第一压块朝向所述黄腊管移动，使得所述第一压块与所述滑块配合夹紧所述黄腊管时，所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件通过所述滑杆朝向所述冲裁装置移动；

当所述第二动力装置带动被夹紧的所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第三动力装置带动所述第一压块向远离所述黄腊管方向移动，所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述第二夹紧部件包括第二压块、以及用于带动所述第二压块移动的第四动力装置；

所述移动部件还包括固定块，所述黄腊管位于所述第二压块与所述固定块之间；

当所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动时，所述第四动力装置带动所述第二压块朝向所述黄腊管移动，使得所述第二压块与所述固定块配合夹紧所述黄腊管。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述黄腊管冲裁设备还设置有第一送管滚轮轴、第二送管滚轮轴以及用于支撑所述第一送管滚轮轴与所述第二送管滚轮轴的支撑座；

所述黄腊管位于所述第一送管滚轮与所述第二送管滚轮之间，当所述送管装置将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，使得所述黄腊管按照预设轨道移动。

所述的黄腊管冲裁设备，其中，

所述黄腊管冲裁设备还设置有第一防护外罩以及第二防护外罩；

所述第一防护外罩包裹所述冲裁装置，用于防止所述黄腊管飞溅；

所述第二防护外罩包括所述送管装置，用于防止所述黄腊管飞溅。

本发明包括一种黄腊管冲裁设备，用于自动化对黄腊管进行冲孔与切断，包括：用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及用于将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内的送管装置内，所述送管装置包括第一夹紧部件与移动部件，所述第一夹紧部件与所述移动部件连接，所述冲裁装置包括用于给所述黄腊管冲孔的冲孔刀、用于切断所述黄腊管的裁切刀、以及用于带动所述冲孔刀与所述裁切刀运动的第一动力装置，所述黄腊管冲裁设备还包括用于夹紧固定所述黄腊管，以便所述冲裁装置冲裁所述黄腊管的第二夹紧部件，当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管，所述第一动力装置带动所述冲孔刀以及所述裁切刀朝向所述黄腊管移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及使得所述裁切刀将所述黄腊管切断。这样，便实现了对黄腊管进行自动化冲孔与切断，提高了生产效率，由于对黄腊管冲孔与切断同时进行，也减少了制作误差，提高了产品的质量；此外，通过所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件的巧妙配合，不仅可提高输送黄腊管的效率，而且较好地保证了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电子烟零部件中黄腊管的结构示意图；

图2为本发明实施例中黄腊管冲裁设备的一个实施例的正视剖面示意图；

图3为本发明实施例中黄腊管冲裁设备中相对于图2的冲裁装置一个实施例的的右视剖面示意图；

图4为本发明实施例中黄腊管冲裁设备中相对于图2的冲裁装置的一个实施例的正视剖面示意图；

图5为本发明实施例中黄腊管冲裁设备中相对于图2的送管装置的一个实施例的正视剖面示意图；

图6为本发明实施例中黄腊管冲裁设备的另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种黄腊管冲裁设备，以下结合图2所示对本发明所提供的黄腊管冲裁设备的具体结构进行详细说明。

本实施例中，该黄腊管冲裁设备包括：

用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及用于将所述黄腊管201输送至所述冲裁装置内的送管装置内；

所述送管装置包括第一夹紧部件202与移动部件203，所述第一夹紧部件202与所述移动部件203连接；

所述冲裁装置包括用于给所述黄腊管201冲孔的冲孔刀204、用于切断所述黄腊管201的裁切刀205、以及用于带动所述冲孔刀204与所述裁切刀205运动的第一动力装置206；

需要说明的是，第一动力装置可以为气缸，冲孔刀设置为所需要形状和大小，使得对黄腊管冲孔后形成的导向孔为所需要的导向孔。

所述黄腊管冲裁设备还包括用于夹紧固定所述黄腊管201，以便所述冲裁装置冲裁所述黄腊管201的第二夹紧部件207；

当所述移动部件203与所述第一夹紧部件202配合夹紧所述黄腊管201，并将所述黄腊管201输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件202松开所述黄腊管201并随所述移动部件203复位，所述第二夹紧部件207夹紧所述黄腊管201，所述第一动力装置206带动所述冲孔刀204以及所述裁切刀205朝向所述黄腊管方向201移动，使得所述冲孔刀204对所述黄腊管201进行冲孔以及使得所述裁切刀205将所述黄腊管201切断；

需要说明的是，可以设置冲孔刀先接触黄腊管进行冲孔，再通过裁切刀将黄腊管切断，这样，也可以减少生产的误差。

本发明包括一种黄腊管冲裁设备，用于自动化对黄腊管进行冲孔与切断，包括：用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及用于将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内的送管装置内，所述送管装置包括第一夹紧部件与移动部件，所述第一夹紧部件与所述移动部件连接，所述冲裁装置包括用于给所述黄腊管冲孔的冲孔刀、用于切断所述黄腊管的裁切刀、以及用于带动所述冲孔刀与所述裁切刀运动的第一动力装置，所述黄腊管冲裁设备还包括用于夹紧固定所述黄腊管，以便所述冲裁装置冲裁所述黄腊管的第二夹紧部件，当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管，所述第一动力装置带动所述冲孔刀以及所述裁切刀朝向所述黄腊管移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及使得所述裁切刀将所述黄腊管切断。这样，便实现了对黄腊管进行自动化冲孔与切断，提高了生产效率，由于对黄腊管冲孔与切断同时进行，也减少了制作误差，提高了产品的质量；此外，通过所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件的巧妙配合，不仅可调输送效率，而且较好地保证了产品的品质。

上述实施例中，描述了冲裁装置中第一动力装置带动冲孔刀对黄腊管进行冲孔，并带动裁切到将黄腊管切断，在实际应用中，冲裁装置还包括冲裁板、导柱、直线轴承以及固定部件，下面对冲裁板、导柱、直线轴承以及固定部件进行具体描述，结合图3所示，本发明实施例中黄腊管冲裁设备的另一实施例包括：

结合上述实施例，优选的，所述冲裁装置还包括用于连接所述第一动力装置206与所述冲孔刀204以及裁切刀205的冲裁板301、以及用于给所述冲裁板301提供移动轨道的导柱302，所述冲裁板301与所述导柱302活动连接；

当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管201，并将所述黄腊管201输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管201并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管201，所述第一动力装置206作用所述冲裁板301，带动所述冲孔刀204以及裁切刀通过所述导柱302朝向所述黄腊管201方向移动，使得所述冲孔刀204对所述黄腊管201进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管201切断。

优选的，所述冲裁装置还包括直线轴承303；

所述直线轴承303套设在所述导柱302上，并连接所述冲裁板301，使得所述冲裁板301与所述导柱302活动连接。

优选的，所述冲裁装置还包括固定部件，用于固定位于所述冲裁装置内的黄腊管201，以便与所述冲孔刀204对所述黄腊管201进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管201切断；

所述固定部件包括容置板304、第一连接柱305、第二连接柱306、第一弹簧307、第二弹簧308、第一挡块309以及第二挡块310；

所述第一连接柱305的一端与所述第二连接柱306的一端分别穿透所述冲裁板301，使得所述第一连接柱305与所述第二连接柱306分别与所述冲裁板301活动连接；

所述第一连接柱305的另一端与所述第二连接柱306的另一端分别连接所述容置板304；

所述第一连接柱305与所述第二连接柱306分别还穿透所述第一挡块309与所述第二挡块310，使得所述所述第一挡块309与所述第二挡块310位于所述冲裁板301与所述容置板304之间，并且与所述第一连接柱305以及第二连接柱306活动连接，所述第一挡块309靠近所述冲裁板301，所述第二挡块310靠近所述容置板304；

所述第一弹簧307套设在所述第一连接柱305上，且一端连接所述第一挡块309，另一端连接所述第二挡块310；

所述第二弹簧308套设在所述第二连接柱306上，且一端连接所述第一挡块309，另一端连接所述第二挡块310；

所述容置板304上设置有限位槽311，用于容置被输送装置输送进来的黄腊管201，所述第二挡块310靠近所述容置板304的一侧设置有限位凸部312，用于与所述限位槽311配合固定所述黄腊管201；

所述冲孔刀204一端连接所述第一挡块309，另一端穿透所述第二挡块310以及所述限位凸部312，并与所述第二挡块310活动连接，使得所述冲孔刀204能够对位于所述限位槽311内的黄腊管201进行冲孔；

当所述第一动力装置206带动所述冲裁板301朝向所述黄腊管201方向移动时，所述冲裁板301带动所述第一挡块309通过所述第一弹簧307与所述第二弹簧308联动所述第二挡块310朝向所述黄腊管201方向移动，使得所述限位凸部312配合所述限位槽311固定所述黄腊管201；

当所述限位凸部312配合所述限位槽311固定所述黄腊管201时，所述第一动力装置206带动所述冲裁板301作用所述第一挡块309朝向所述黄腊管201方向移动，使得所述冲孔刀204对位于所述限位槽311内的黄腊管201进行冲孔；

因为黄腊管为圆柱体，若直接在圆柱体的黄腊管上进行冲孔，黄腊管可能会旋转偏移，从而出现很大误差，导致冲孔形成的导向孔质量不高，而由于黄腊管具有恢复性，可以先将黄腊管压扁再进行冲孔，这样，就减少了误差。

在本发明实施例中，第一动力装置先带动冲裁板将第一挡板与第二挡板压向位于容置板上设置的限位槽内的黄腊管，而第二挡板设置有限位凸部与限位槽配合便可夹紧固定黄腊管，第一挡板与第二挡板之间套设有弹簧，所以当第二挡板不能再移动时，冲裁板还可以带动第一挡板继续移动，使得位于第一挡板上的冲孔刀可以穿透第二挡板设置的限位凸部并对黄腊管进行冲孔。这样，先将黄腊管压扁再进行冲孔，则减少了冲孔的误差，提高了产品的质量。

上述实施例中，描述了冲裁装置中第一动力装置带动固定部件与冲孔刀配合对黄腊管进行冲孔，在实际应用中，固定部件中的容置板还设置有冲孔槽与裁刀槽，冲裁装置还设置有裁刀调整部件，下面对冲孔槽、裁刀槽以及裁刀调整部件进行具体描述，结合图4所示，本发明实施例中黄腊管冲裁设备的另一实施例包括：

结合上述实施例，优选的，所述容置板还设置有冲孔槽401与裁刀槽402；

所述冲孔槽401用于当所述冲孔刀204对所述黄腊管201进行冲孔时，给所述冲孔刀204提供冲穿所述黄腊管201后的移动轨道；

所述裁刀槽402用于当所述裁切刀205将所述黄腊管201切断时，给所述裁切刀205提供切断所述黄腊管201后的移动轨道。

优选的，所述冲裁装置还包括裁刀调整部件，用于所述裁切刀205偏移所述裁刀槽402提供的移动轨道时，调整所述裁切刀205，使得所述裁切刀205与所述裁刀槽402嵌套配合；

所述裁刀调整部件包括螺纹块403与螺丝钉404；

所述螺纹块403连接所述冲裁板301，所述螺纹块403设置有螺纹孔与所述螺丝钉404配合连接，所述螺丝钉404还连接所述裁切刀205。

本发明实施例中，容置板设置有冲孔槽与裁刀槽，使得冲孔刀在对黄腊管进行冲孔时，可以更充分的穿透黄腊管，并使得裁切刀在切断黄腊管时，更充分的切断黄腊管，这样，提高了产品的质量；冲裁装置还设置有裁刀调整部件，通过螺丝钉与螺纹块的配合，可以很方便地调整裁切刀的位置，提高了设备的使用性。

上述实施例中，描述了移动部件与第一夹紧部件配合夹紧黄腊管，并将黄腊管输送至冲裁装置内，在实际应用中，移动部件可以包括滑块、滑杆、第二动力装置，第一夹紧部件可以包括第一压块、第三动力装置，第二夹紧部件可以包括第二压块、第四动力装置，下面对移动部件与第一夹紧部件的各部件以及第二夹紧部件各部件进行具体描述，结合图5所示，本发明实施例中黄腊管冲裁设备的另一实施例包括：

结合上述实施例，优选的，所述移动部件包括滑块501、用于给所述滑块501提供移动轨道的滑杆502、以及用于带动所述滑块501移动的第二动力装置503；

所述第一夹紧部件包括第一压块504、以及用于带动所述第一压块504移动的第三动力装置505，所述黄腊管201位于所述滑块501与所述第一压块504之间；

当所述第三动力装置505带动所述第一压块504朝向所述黄腊管201移动，使得所述第一压块504与所述滑块501配合夹紧所述黄腊管201时，所述第二动力装置503带动所述滑块501，并联动所述第一夹紧部件通过所述滑杆502朝向所述冲裁装置移动；

当所述第二动力装置503带动被夹紧的所述黄腊管201输送至所述冲裁装置内时，所述第三动力装置503带动所述第一压块504向远离所述黄腊管201方向移动，所述第二动力装置503带动所述滑块501，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动。

优选的，所述第二夹紧部件包括第二压块505、以及用于带动所述第二压块505移动的第四动力装置506；

所述移动部件还包括固定块507，所述黄腊管201位于所述第二压块505与所述固定块507之间；

当所述第二动力装置503带动所述滑块501，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动时，所述第四动力装置506带动所述第二压块505朝向所述黄腊管201移动，使得所述第二压块505与所述固定块507配合夹紧所述黄腊管201。

优选的，所述黄腊管冲裁设备还设置有第一送管滚轮轴508、第二送管滚轮轴509以及用于支撑所述第一送管滚轮轴508与所述第二送管滚轮轴509的支撑座510；

所述黄腊管201位于所述第一送管滚轮508与所述第二送管滚轮509之间，当所述送管装置将所述黄腊管201输送至所述冲裁装置内时，使得所述黄腊管201按照预设轨道移动。

由于移动部件与第一夹紧部件配合夹紧黄腊管并输送至冲裁装置内时，移动部件与第一夹紧部件需要回到原来的位置，进行下一次输送，所以可以再添加一个第二夹紧部件夹紧黄腊管，方便冲裁装置对黄腊管进行冲孔与切断。

本发明实施例中，第一夹紧部件包括第一压块与移动部件包括的滑块配合夹紧黄腊管，第二动力装置再带动滑块与第一压块将被夹紧的黄腊管输送至冲裁装置内，当第二动力装置将黄腊管输送至冲裁装置内时，第二夹紧部件包括的第二压块与移动部件包括的固定块配合夹紧黄腊管，这样，可以固定黄腊管不再移动，为冲裁装置对黄腊管冲孔与切断做准备，提高了设备的生产效率。

上述实施例中，描述了送管装置将黄腊管输送至冲裁装置内，冲裁装置对黄腊管进行冲孔与切断，在实际应用中，本发明黄腊管冲裁设备还可以设置第一防护外罩与第二防护外罩，用于防止黄腊管的飞溅，结合图6所示，本发明实施例中黄腊管冲裁设备的另一实施例包括；

结合上述实施例，优选的，所述黄腊管冲裁设备还设置有第一防护外罩601以及第二防护外罩602；

所述第一防护外罩601包裹所述冲裁装置，用于防止所述黄腊管飞溅；

所述第二防护外罩602包括所述送管装置，用于防止所述黄腊管飞溅。

本发明实施中，由于在冲裁装置对黄腊管进行冲孔和切断的同时，所产生的黄腊管废料可能会飞溅出来，对人员造成伤害，所以在冲裁装置周围包裹一个防护外罩，可以防止黄腊管的飞溅，提高了设备的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种黄腊管冲裁设备，其特征在于，包括：

用于冲裁黄腊管的冲裁装置、以及用于将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内的送管装置；

所述送管装置包括第一夹紧部件与移动部件，所述第一夹紧部件与所述移动部件连接；

所述冲裁装置包括用于给所述黄腊管冲孔的冲孔刀、用于切断所述黄腊管的裁切刀、以及用于带动所述冲孔刀与所述裁切刀运动的第一动力装置；

所述黄腊管冲裁设备还包括用于夹紧固定所述黄腊管，以便所述冲裁装置冲裁所述黄腊管的第二夹紧部件；

当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管，所述第一动力装置带动所述冲孔刀以及所述裁切刀朝向所述黄腊管方向移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及使得所述裁切刀将所述黄腊管切断。

2.根据权利要求1所述设备，其特征在于，

所述冲裁装置还包括用于连接所述第一动力装置与所述冲孔刀以及裁切刀的冲裁板、以及用于给所述冲裁板提供移动轨道的导柱，所述冲裁板与所述导柱活动连接；

当所述移动部件与所述第一夹紧部件配合夹紧所述黄腊管，并将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第一夹紧部件松开所述黄腊管并随所述移动部件复位，所述第二夹紧部件夹紧所述黄腊管，所述第一动力装置作用所述冲裁板，带动所述冲孔刀以及裁切刀通过所述导柱朝向所述黄腊管方向移动，使得所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管切断。

3.根据权利要求2所述设备，其特征在于，

所述冲裁装置还包括直线轴承；

所述直线轴承套设在所述导柱上，并连接所述冲裁板，使得所述冲裁板与所述导柱活动连接。

4.根据权利要求3所述设备，其特征在于，

所述冲裁装置还包括固定部件，用于固定位于所述冲裁装置内的黄腊管，以便所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔以及所述裁切刀将所述黄腊管切断；

所述固定部件包括容置板、第一连接柱、第二连接柱、第一弹簧、第二弹簧、第一挡块以及第二挡块；

所述第一连接柱的一端与所述第二连接柱的一端分别穿透所述冲裁板，使得所述第一连接柱与所述第二连接柱分别与所述冲裁板活动连接；

所述第一连接柱的另一端与所述第二连接柱的另一端分别连接所述容置板；

所述第一连接柱与所述第二连接柱分别还穿透所述第一挡块与所述第二挡块，使得所述第一挡块与所述第二挡块位于所述冲裁板与所述容置板之间，并且与所述第一连接柱以及第二连接柱活动连接，所述第一挡块靠近所述冲裁板，所述第二挡块靠近所述容置板；

所述第一弹簧套设在所述第一连接柱上，且一端连接所述第一挡块，另一端连接所述第二挡块；

所述第二弹簧套设在所述第二连接柱上，且一端连接所述第一挡块，另一端连接所述第二挡块；

所述容置板上设置有限位槽，用于容置被输送装置输送进来的黄腊管，所述第二挡块靠近所述容置板的一侧设置有限位凸部，用于与所述限位槽配合固定所述黄腊管；

所述冲孔刀一端连接所述第一挡块，另一端穿透所述第二挡块以及所述限位凸部，并与所述第二挡块活动连接，使得所述冲孔刀能够对位于所述限位槽内的黄腊管进行冲孔；

当所述第一动力装置带动所述冲裁板朝向所述黄腊管方向移动时，所述冲裁板带动所述第一挡块通过所述第一弹簧与所述第二弹簧联动所述第二挡块朝向所述黄腊管方向移动，使得所述限位凸部配合所述限位槽固定所述黄腊管；

当所述限位凸部配合所述限位槽固定所述黄腊管时，所述第一动力装置带动所述冲裁板作用所述第一挡块朝向所述黄腊管方向移动，使得所述冲孔刀对位于所述限位槽内的黄腊管进行冲孔。

5.根据权利要求4所述设备，其特征在于，

所述容置板还设置有冲孔槽与裁刀槽；

所述冲孔槽用于当所述冲孔刀对所述黄腊管进行冲孔时，给所述冲孔刀提供冲穿所述黄腊管后的移动轨道；

所述裁刀槽用于当所述裁切刀将所述黄腊管切断时，给所述裁切刀提供切断所述黄腊管后的移动轨道。

6.根据权利要求5所述设备，其特征在于，

所述冲裁装置还包括裁刀调整部件，用于所述裁切刀偏移所述裁刀槽提供的移动轨道时，调整所述裁切刀，使得所述裁切刀与所述裁刀槽嵌套配合；

所述裁刀调整部件包括螺纹块与螺丝钉；

所述螺纹块连接所述冲裁板，所述螺纹块设置有螺纹孔与所述螺丝钉配合连接，所述螺丝钉还连接所述裁切刀。

7.根据权利要求1至6其中任意一项所述设备，其特征在于，

所述移动部件包括滑块、用于给所述滑块提供移动轨道的滑杆、以及用于带动所述滑块移动的第二动力装置；

所述第一夹紧部件包括第一压块、以及用于带动所述第一压块移动的第三动力装置，所述黄腊管位于所述滑块与所述第一压块之间；

当所述第三动力装置带动所述第一压块朝向所述黄腊管移动，使得所述第一压块与所述滑块配合夹紧所述黄腊管时，所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件通过所述滑杆朝向所述冲裁装置移动；

当所述第二动力装置带动被夹紧的所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，所述第三动力装置带动所述第一压块向远离所述黄腊管方向移动，所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动。

8.根据权利要求7所述设备，其特征在于，

所述第二夹紧部件包括第二压块、以及用于带动所述第二压块移动的第四动力装置；

所述移动部件还包括固定块，所述黄腊管位于所述第二压块与所述固定块之间；

当所述第二动力装置带动所述滑块，并联动所述第一夹紧部件向远离所述冲裁装置方向移动时，所述第四动力装置带动所述第二压块朝向所述黄腊管移动，使得所述第二压块与所述固定块配合夹紧所述黄腊管。

9.根据权利要求1至6其中任意一项所述设备，其特征在于，

所述黄腊管冲裁设备还设置有第一送管滚轮轴、第二送管滚轮轴以及用于支撑所述第一送管滚轮轴与所述第二送管滚轮轴的支撑座；

所述黄腊管位于所述第一送管滚轮与所述第二送管滚轮之间，当所述送管装置将所述黄腊管输送至所述冲裁装置内时，使得所述黄腊管按照预设轨道移动。

10.根据权利要求1至6其中任意一项所述设备，其特征在于，

所述黄腊管冲裁设备还设置有第一防护外罩以及第二防护外罩；

所述第一防护外罩包裹所述冲裁装置，用于防止所述黄腊管飞溅；

所述第二防护外罩包括所述送管装置，用于防止所述黄腊管飞溅。