CN206961844U - 太阳能电池组件的层压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池组件的层压结构，包括边框、钢化玻璃、电池板、背板以及设置在背板上的接线盒，钢化玻璃、电池板和背板从上至下顺序连接成一层状结构，且该层状结构包裹在边框内；在钢化玻璃和电池板之间设置有增透膜，电池板包括栅线层和基体层，基体层由上到下依次为掺杂硅层、衬底硅层和电极层，掺杂硅层和衬底硅层接触设置，栅线层埋设在掺杂硅层内，衬底硅层和电极层之间设置有反射层。这种封装结构生产成本低廉，便于规模化生产且质量高。通过多种结构共同作用有效增大了太阳能电池组的发电效率。

Description

太阳能电池组件的层压结构

技术领域

本实用新型属于光伏发电技术领域，尤其涉及太阳能电池组件的层压结构。

背景技术

太阳能发电通常分为光热发电和光伏发电两类。光伏发电主要是利用半导体界面的光生伏特效应，从而将光能直接转变为电能。目前现有的光伏电池主要使用硅片作为集体材料，经过扩散作用在硅片内形成P-N结，再在硅片表面通过丝网印刷制出栅线，并通过栅线收集汇总P-N结所产生的电流，以进行发电。

然而，由于栅线本身具有一定的宽度，且数量众多，会将照射到电池表面的光线反射出相当一部分，造成光能浪费。同时，由于太阳光线随时间，其入射角度将发生变化，射入的光线不稳定，且太阳能电池表面积有限，收集到的光能有限，其发电效率不高，如果能增大光线的射入量，可以有效增加太阳能电池的发电效率。

封装是太阳能电池生产中的关键步骤，高质量的太阳能电池封装结构不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还可以增强电池的抗击强度。市面上虽然出现一些满足上述条件的太阳能电池封装结构，但是这些太阳能电池封装结构往往结构复杂导致生产成本较高，不利于生产厂家规模化的生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产成本低廉，便于规模化生产的高质量的太阳能电池组件的层压结构，通过设置聚光板增大入射光线的量，通过设置增透膜增大光线的透射效率，通过将栅线层埋设在掺杂硅层内，从而减小对入射光线的反射，通过设置反射层将穿透能力强的光线反射回发电区，以上共同作用有效增大了太阳能电池组的发电效率；通过通过在彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

太阳能电池组件的层压结构，包括钢化玻璃、电池板以及背板，钢化玻璃、电池板和背板从上至下顺序连接成一层状结构，所述钢化玻璃通过EVA粘结在电池板的上表面，在钢化玻璃和电池板之间设置有增透膜，所述背板通过EVA 粘结在电池板的下表面；所述电池板包括栅线层和基体层，所述基体层由上到下依次为掺杂硅层、衬底硅层和电极层，所述掺杂硅层和衬底硅层接触设置，栅线层埋设在掺杂硅层内，所述衬底硅层和电极层之间设置有反射层；所述EVA 包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层、EVA胶膜层，彩色PET膜层、高熔点树脂层以及玻璃纤维布层，所述彩色PET膜层上压制有多道横向的透气通道。这种封装结构生产成本低廉，便于规模化生产且质量高。通过设置聚光板增大入射光线的量，通过设置增透膜增大光线的透射效率，通过将栅线层埋设在掺杂硅层内，从而减小对入射光线的反射，通过设置反射层将穿透能力强的光线反射回发电区，以上共同作用有效增大了太阳能电池组的发电效率。通过通过在彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。

作为优选，所述栅线层包括由多根互相平行的栅线组成的第一栅线组和由多根互相平行的栅线组成第二栅线组，所述的第一栅线组的栅线和的第二栅线组的栅线两两交叉设置构成网状结构。

作为优选，所述背板包括外层保护层、PET聚酯薄膜和内层薄膜；所述外层保护层采用PVE或PVDF制成，所述内层薄膜采用PE或PEVA制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置聚光板增大入射光线的量，通过设置增透膜增大光线的透射效率，通过将栅线层埋设在掺杂硅层内，从而减小对入射光线的反射，通过设置反射层将穿透能力强的光线反射回发电区，以上共同作用有效增大了太阳能电池组的发电效率。

2.通过通过在彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。

3.彩色PET膜层的设计，便于使用者在实际使用过程中根据封装需要调节胶膜的颜色，满足美观和生产目的；玻璃纤维布层的设计，玻璃纤维布有相对较高的熔融温度，封装固化时能保持固态不流动，在封装固化保证平整反光面，提高使用效果；所述EVA胶膜层、彩色PET膜层和高透光的玻璃纤维布层之间采用真空层压方式复合，采用真空层压方式复合，复合效果好，能确保EVA 胶膜的质量；EVA胶膜层的中间有一层高熔点树脂层，高熔点树脂层的设计能提高EVA胶膜的耐高温性，提高生产质量；EVA胶膜层的表面有一层磨砂层，磨砂层设计能确保EVA胶膜的弹性，不收缩。

附图说明

图1是电池组件主体的层叠结构。

图2是背板的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图2所示的太阳能电池组件的层压结构，包括钢化玻璃1、电池板2以及背板4。钢化玻璃1、电池板2和背板4从上至下顺序连接成一层状结构，且该层状结构包裹在边框内。钢化玻璃1通过EVA粘结在电池板2的上表面，在钢化玻璃1和电池板2之间设置有增透膜5。背板4通过EVA粘结在电池板2的下表面；电池板2包括栅线层21和基体层22，基体层22由上到下依次为掺杂硅层221、衬底硅层222和电极层223，掺杂硅层221和衬底硅层 222接触设置，栅线层21埋设在掺杂硅层221内，衬底硅层222和电极层223 之间设置有反射层6。

栅线层21包括由多根互相平行的栅线组成的第一栅线组211和由多根互相平行的栅线组成第二栅线组212，的第一栅线组211的栅线和的第二栅线组 212的栅线两两交叉设置构成网状结构。

背板4包括外层保护层41、PET聚酯薄膜42和内层薄膜43；外层保护层 41采用PVE或PVDF制成，内层薄膜43采用PE或PEVA制成。

EVA封装胶膜，包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层、EVA 胶膜层，彩色PET膜层、高熔点树脂层以及玻璃纤维布层。在彩色PET膜层83 上压制有多道横向的透气通道。其中：EVA胶膜层的厚度为100～300微米，彩色PET膜层厚度为650～750微米，高熔点树脂层厚度为200～300微米，玻璃纤维布层厚度为300～500微米，磨砂层厚度为300～400微米。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.太阳能电池组件的层压结构，包括钢化玻璃(1)、电池板(2)以及背板(4)，钢化玻璃(1)、电池板(2)和背板(4)从上至下顺序连接成一层状结构，其特征在于：所述钢化玻璃(1)通过EVA粘结在电池板(2)的上表面，在钢化玻璃(1)和电池板(2)之间设置有增透膜(5)，所述背板(4)通过EVA粘结在电池板(2)的下表面；所述电池板(2)包括栅线层(21)和基体层(22)，所述基体层(22)由上到下依次为掺杂硅层(221)、衬底硅层(222)和电极层(223)，所述掺杂硅层(221)和衬底硅层(222)接触设置，栅线层(21)埋设在掺杂硅层(221)内，所述衬底硅层(222)和电极层(223)之间设置有反射层(6)；所述EVA包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层、EVA胶膜层，彩色PET膜层、高熔点树脂层以及玻璃纤维布层，所述彩色PET膜层上压制有多道横向的透气通道。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的层压结构，其特征在于：所述栅线层(21)包括由多根互相平行的栅线组成的第一栅线组(211)和由多根互相平行的栅线组成第二栅线组(212)，所述的第一栅线组(211)的栅线和的第二栅线组(212)的栅线两两交叉设置构成网状结构。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的层压结构，其特征在于：所述背板(4)包括外层保护层(41)、PET聚酯薄膜(42)和内层薄膜(43)；所述外层保护层(41)采用PVE或PVDF制成，所述内层薄膜(43)采用PE或PEVA制成。