CN206957637U - 用于注水井防砂的挡砂封隔器组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合。该挡砂封隔器组合包括上挡砂封隔器和下挡砂封隔器。上挡砂封隔器包括：第一内中心管、第一外中心管、第一上接头、第一下接头、第一滑套、以及第一胶筒；第一滑套可在预设压力下向下运动，且第一胶筒的下端可在第一滑套向下运动时张开；下挡砂封隔器包括：第二内中心管、第二外中心管、第二上接头、第二下接头、第二滑套、以及第二胶筒；第二滑套可在预设压力下向上运动，且第二胶筒的上端可在第二滑套向上运动时张开；第二滑套与第二外中心管之间还设置有用于防止第二滑套向下运动的弹簧。该挡砂封隔器组合中的第一胶筒和第二胶筒之间可形成挡砂空间，通过该挡砂空间防止砂子下沉井底。

Description

用于注水井防砂的挡砂封隔器组合

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，特别涉及一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合。

背景技术

注水开发是目前大多数油田普遍采用的开采技术。在注水过程中，由于注入水的溶解、冲刷作用导致泥质分解，使得地层骨架结构和孔隙结构被破坏；聚合物驱后在近井地带残存的聚合物减缓了流体的流动，当注水井快速泄压时，地层深部和近井地带的瞬时高压差会导致地层骨架垮塌，从而使得注水井在注水、洗井和关井停注的过程中由于井筒降压、层间串通等因素而使地层激动返吐出砂。

注水井出砂后砂子下沉井底，造成注水管柱被砂埋，缩短注水管柱的有效工作寿命，影响注水井的正常工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合，包括上挡砂封隔器和下挡砂封隔器；

所述上挡砂封隔器包括：

第一内中心管；固定套设在所述第一内中心管外、且长度小于所述第一内中心管的长度的第一外中心管；套设在所述第一内中心管外、且分别与所述第一外中心管的上端和下端连接的第一上接头和第一下接头；套设在所述第一外中心管外的第一滑套；以及，套设在所述第一外中心管外、且上下两端分别通过所述第一上接头和所述第一滑套压缩的第一胶筒；

所述第一滑套可在预设压力下向下运动，且所述第一胶筒的下端可在所述第一滑套向下运动时张开；

所述第一上接头、所述第一外中心管以及所述第一下接头与所述第一内中心管之间具有相互连通的第一环形腔、第二环形腔以及第三环形腔，所述第三环形腔的下端还与外界连通；所述第一上接头上开设有与所述第一环形腔连通的第一过液孔；

所述下挡砂封隔器包括：

第二内中心管；固定套设在所述第二内中心管外、且长度小于所述第二内中心管的长度的第二外中心管；套设在所述第二内中心管外、且分别与所述第二外中心管的上端和下端连接的第二上接头和第二下接头；套设在所述第二外中心管外的第二滑套；以及，套设在所述第二外中心管外、且上下两端分别通过所述第二滑套和所述第二下接头压缩的第二胶筒；

所述第二滑套可在预设压力下向上运动，且所述第二胶筒的上端可在所述第二滑套向上运动时张开；所述第二滑套与所述第二外中心管之间还设置有用于防止所述第二滑套向下运动的弹簧；

所述第二上接头、所述第二外中心管以及所述第二下接头与所述第二内中心管之间具有相互连通的第四环形腔、第五环形腔以及第六环形腔，所述第四环形腔的上端还与外界连通；所述第二下接头上开设有与所述第六环形腔连通的第二过液孔。

进一步地，所述上挡砂封隔器中，所述第一滑套通过第一销钉与所述第一外中心管连接；

所述第一滑套与所述第一外中心管之间具有第一封闭腔；所述第一外中心管和所述第一内中心管上分别设置有第一传压孔和第二传压孔，通过所述第一传压孔和所述第二传压孔将所述第一封闭腔和所述第一内中心管的内部连通；

所述下挡砂封隔器中，所述第二滑套通过第二销钉与所述第二外中心管连接；

所述第二滑套与所述第二外中心管之间具有第二封闭腔；所述第二外中心管和所述第二内中心管上分别设置有第三传压孔和第四传压孔，通过所述第三传压孔和所述第四传压孔将所述第二封闭腔和所述第二内中心管的内部连通；所述弹簧设置在所述第二封闭腔中，所述弹簧的两端分别与所述第二滑套和所述第二外中心管连接。

进一步地，所述上挡砂封隔器中，所述第一传压孔和所述第二传压孔均设置有多个且数量相同，每个所述第一传压孔对应一个所述第二传压孔，所述第一传压孔的孔径大于所述第二传压孔的孔径；

所述下挡砂封隔器中，所述第三传压孔和所述第四传压孔均设置有多个且数量相同，每个所述第三传压孔对应一个所述第四传压孔，所述第三传压孔的孔径大于所述第四传压孔的孔径。

进一步地，所述第一传压孔、所述第二传压孔、所述第三传压孔和所述第四传压孔分别沿所述第一外中心管、所述第一内中心管、所述第二外中心管和所述第二内中心管的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述第一外中心管和所述第一内中心管通过焊接固定连接；所述第二外中心管和所述第二内中心管通过焊接固定连接。

进一步地，所述上挡砂封隔器中，所述第一内中心管的下端位于所述第一下接头的外部，所述第一内中心管位于所述第一下接头外部的部分的外壁上设置有密封槽。

进一步地，所述上挡砂封隔器中，所述第一上接头与所述第一外中心管的上端通过螺纹连接，所述第一下接头与所述第一内中心管的下端通过螺纹连接；

所述下挡砂封隔器中，所述第二上接头与所述第二外中心管的上端通过螺纹连接，所述第二下接头与所述第二内中心管的下端通过螺纹连接。

进一步地，所述第一胶筒和所述第二胶筒张开后均呈圆锥形。

进一步地，所述第一胶筒和所述第二胶筒张开后的最大外径为φ126mm～φ130mm。

进一步地，所述上挡砂封隔器中，所述第一外中心管的外壁和所述第一胶筒的内壁上设置有相互配合的限位台阶；

所述下挡砂封隔器中，所述第二外中心管的外壁和所述第二胶筒的内壁上设置有相互配合的限位台阶。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

将本实用新型实施例提供的挡砂封隔器组合设置在注水管柱的配水器下方，并且，上挡砂封隔器和下挡砂封隔器分别位于油层的上下两端。通过油管打压，油管内压力达到预设压力后，上挡砂封隔器的第一滑套向下运动将第一胶筒的下端释放，下挡砂封隔器的第二滑套向上运动将第二胶筒的上端释放，第一胶筒和第二胶筒被释放后张开紧贴注水井的套管内壁，第一胶筒和第二胶筒之间形成挡砂空间，来自地层的砂子被挡在该挡砂空间，从而防止砂子下沉井底。

本实用新型实施例提供的挡砂封隔器组合对于普通注水井和分层注水井均适用。当用于分层注水井时，在每个分注层段分别设置上述挡砂封隔器组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于注水井防砂的挡砂封隔器组合中上挡砂封隔器的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于注水井防砂的挡砂封隔器组合中下挡砂封隔器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于注水井防砂的防砂管的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

100-上挡砂封隔器；

11-第一上接头；1101-第一过液孔；

12-第一胶筒；

13-第一剪钉；

14-第一滑套；

15-第一外中心管；1501-第一传压孔；

16-第一下接头；

17-第一内中心管；1701-第二传压孔；1702-第一内中心管密封槽；

X11-第一环形腔；X12-第二环形腔；

X13-第三环形腔；X14-第一封闭腔；

200-下挡砂封隔器；

21-第二上接头；

22-第二内中心管；2201-第二内中心管密封面；

23-弹簧；

24-第二滑套；

25-第二剪钉；

26-第二胶筒；

27-第二外中心管；

28-第二下接头；2801-第二过液孔；

X21-第四环形腔；X22-第五环形腔；

X23-第六环形腔；X24-第二封闭腔；

300-防砂管；

31-内中心管接头；3101-内中心管上接头密封面；

32-第三内中心管；3201-第三内中心管密封槽；

33-外中心管接头；

34-变扣接头；

35-第三外中心管；3501-第三过液孔；

36-上固定件；

37-保护筒；3701-第四过液孔；

38-金属毡；

39-下固定件；

X31-第七环形腔；X32-第八环形腔；X33-第九环形腔；

Y-焊缝。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合，该挡砂封隔器组合包括：上挡砂封隔器100和下挡砂封隔器200。

其中，参见图1和图2，上挡砂封隔器100包括：

第一内中心管17；

固定套设在第一内中心管17外、且长度小于第一内中心管17的长度的第一外中心管15；

套设在第一内中心管17外、且分别与第一外中心管15的上端和下端连接的第一上接头11和第一下接头16；

套设在第一外中心管15外的第一滑套14；

以及，套设在第一外中心管15外、且上下两端分别通过第一上接头11和第一滑套14压缩的第一胶筒12。

第一滑套14可在预设压力下向下运动，且第一胶筒12的下端可在第一滑套14向下运动时张开。

第一上接头11、第一外中心管15以及第一下接头16与第一内中心管17之间具有相互连通的第一环形腔X11、第二环形腔X12以及第三环形腔X13，第三环形腔X13的下端还与外界连通；第一上接头11上开设有与第一环形腔X11连通的第一过液孔1101。

参见图3，下挡砂封隔器200包括：

第二内中心管22；

固定套设在第二内中心管22外、且长度小于第二内中心管22的长度的第二外中心管27；

套设在第二内中心管22外、且分别与第二外中心管27的上端和下端连接的第二上接头21和第二下接头28；

套设在第二外中心管27外的第二滑套24；

以及，套设在第二外中心管27外、且上下两端分别通过第二滑套24和第二下接头28压缩的第二胶筒26；

第二滑套24可在预设压力下向上运动，且第二胶筒26的上端可在第二滑套24向上运动时张开；第二滑套24与第二外中心管27之间还设置有用于防止第二滑套24向下运动的弹簧23；

第二上接头21、第二外中心管27以及第二下接头28与第二内中心管22之间具有相互连通的第四环形腔X21、第五环形腔X22以及第六环形腔X23，第四环形腔X21的上端还与外界连通；第二下接头28上开设有与第六环形腔X23连通的第二过液孔2801。

本实用新型实施例提供的挡砂封隔器组合在使用时设置在注水管柱的配水器下方并且上挡砂封隔器100和下挡砂封隔器200分别位于油层的上下两端。初始状态下，上挡砂封隔器100的第一胶筒12的两端分别被第一上接头11和第一滑套14压缩。当油管打压，油管内压力达到一定的预设压力后，第一滑套14向下运动将第一滑套14的下端释放，下挡砂封隔器200的第二滑套24向上运动将第二胶筒26的上端释放，第一胶筒12和第二胶筒26被释放后张开紧贴注水井的套管内壁，从而在第一胶筒12和第二胶筒26之间形成挡砂空间，来自地层的砂子被挡在该挡砂空间，防止砂子下沉井底。

上挡砂封隔器100中，第一环形腔X11、第二环形腔X12以及第三环形腔X13相互连通，并且第三环形腔X13的下端还与外界连通，同时第一上接头11上开设有与第一环形腔X11连通的第一过液孔1101，由此，来自上挡砂封隔器100上方油套环空的液体将从第一过液孔1101进入上挡砂封隔器100，依次经过第一环形腔X11、第二环形腔X12和第三环形腔X13后向下流动。

下挡砂封隔器200中，第四环形腔X21、第五环形腔X22以及第六环形腔X23相互连通，并且第四环形腔X21的上端还与外界连通，同时第二下接头28上开设有与第四环形腔X21连通的第二过液孔2801，由此，来自下挡砂封隔器200下方油套环空的液体将从第二过液孔2801进入下挡砂封隔器200，依次经过第六环形腔X23、第五环形腔X22和第四环形腔X21后向上流动。

本实用新型实施例提供的挡砂封隔器组合对于普通注水井和分层注水井均适用。当用于分层注水井时，在每个分注层段分别设置上述挡砂封隔器组合。

进一步地，如图1和图2所示，上挡砂封隔器100中，第一滑套14通过第一销钉与第一外中心管15连接。第一滑套14与第一外中心管15之间具有第一封闭腔X14；第一外中心管15和第一内中心管17上分别设置有第一传压孔1501和第二传压孔1701，通过第一传压孔1501和第二传压孔1701将第一封闭腔X14和第一内中心管17的内部连通。

当油管打压时，油管内的压力通过第二传压孔1701和第一传压孔1501传递至第一封闭腔X14中，使第一滑套14产生向下运动的趋势，当压力达到一定预设压力后，第一剪钉13被剪断，从而使第一滑套14与第一外中心管15分离并向下运动，使第一胶筒12张开。

关于第一封闭腔X14的形成方式可以为：第一外中心管15的外壁上设置环形限位台阶，该环形限位台阶和第一滑套14下端的内壁围合形成第一封闭腔X14。

相似地，如图3所示，下挡砂封隔器200中，第二滑套24通过第二销钉与第二外中心管27连接。第二滑套24与第二外中心管27之间具有第二封闭腔X24；第二外中心管27和第二内中心管22上分别设置有第三传压孔和第四传压孔，通过第三传压孔和第四传压孔将第二封闭腔X24和第二内中心管22的内部连通；弹簧23设置在第二封闭腔X24中，弹簧23的两端分别与第二滑套24和第二外中心管27连接。

当油管打压时，油管内的压力通过第四传压孔和第三压孔传递至第二封闭腔X24中，使第二滑套24产生向上运动的趋势，当压力达到一定预设压力后，第二剪钉25被剪断，从而使第二滑套24与第二外中心管27分离并向上运动，使第二胶筒26张开。

关于第二封闭腔X24的形成方式可以为：第二外中心管27的外壁上设置环形限位台阶，该环形限位台阶和第二滑套24上端的内壁围合形成第二封闭腔X24。弹簧23的一端固定在第二外中心管27的环形限位台阶上，另一端固定在第二滑套24的上端的内壁上，从而起到支撑第二滑套24的作用。

需要说明的是，上挡砂封隔器100中，第一下接头16的上端面对第一滑套14向下的运动进行限位；下挡砂封隔器200中，第二上接头21的下端面对第二滑套24向上的运动进行限位。

进一步地，参见图1和图2，上挡砂封隔器100中，第一传压孔1501和第二传压孔1701均设置有多个且数量相同，每个第一传压孔1501对应一个第二传压孔1701，第一传压孔1501的孔径大于第二传压孔1701的孔径。参见图3，下挡砂封隔器200中，第三传压孔和第四传压孔均设置有多个且数量相同，每个第三传压孔对应一个第四传压孔，第三传压孔的孔径大于第四传压孔的孔径。

作为优选，每个第一传压孔1501和与其相对应的第二传压孔1701同轴，每个第三传压孔和与其相对应的第四传压孔同轴。

进一步地，第一传压孔1501、第二传压孔1701、第三传压孔和第四传压孔分别沿第一外中心管15、第一内中心管17、第二外中心管27和第二内中心管22的圆周方向均匀分布。

可选地，第一传压孔1501、第二传压孔1701、第三传压孔和第四传压孔的数量均为四个。

进一步地，本实用新型实施例提供的挡砂封隔器组合中，第一外中心管15和第一内中心管17通过焊接固定连接，第二外中心管27和第二内中心管22通过焊接固定连接。具体来说，参加图1、图2，增加第一内中心管17设置有第二传压孔1701位置处的壁厚，使第一内中心管17设置第二传压孔1701的位置与第一外中心管15的内壁相接触，并在第一传压孔1501处将第一内中心管17和第一外中心管15焊接(焊接位置参见图中焊缝Y的位置)。同样地，参见图3，增加第二内中心管22设置有第四传压孔位置处的壁厚，使第二内中心管22设置第四传压孔的位置与第二外中心管27的内壁相接触，并在第三传压孔处将第二内中心管22和第二外中心管27焊接(焊接位置参见图中焊缝Y的位置)。

本领域技术人员可以理解的是，上挡砂封隔器100中，第一内中心管17和第一外中心管15仅在第二传压孔1701附近的位置处相连，以保证第一内中心管17和第一外中心管15之间的第二环形腔X12的连通；下挡砂封隔器200中，第二内中心管22和第二外中心管27仅在第四传压孔附近的位置处相连，以保证第二内中心管22和第二外中心管27之间的第五环形腔X22的连通。

进一步地，参见图1，上挡砂封隔器100中，第一内中心管17的下端位于第一下接头16的外部，第一内中心管17位于第一下接头16外部的部分的外壁上设置有密封槽1702。该密封槽1702中设置有密封圈。第一内中心管17位于第一下接头16外部的部分的外壁可以与其他管状部件的内壁形成插管密封。

参见图3，下挡砂封隔器200中，第二内中心管22的上端位于第二上接头21的内部，且第二内中心管22的上端的一部分的内径略大于第二内中心管22其余部分的内径，该内径略大的部分的内壁作为密封面2201，用于与管状部件的外壁形成插管密封。

进一步地，参见图1，上挡砂封隔器100中，第一上接头11与第一外中心管15的上端通过螺纹连接，第一下接头16与第一内中心管17的下端通过螺纹连接；

参见图3，下挡砂封隔器200中，第二上接头21与第二外中心管27的上端通过螺纹连接，第二下接头28与第二内中心管22的下端通过螺纹连接。

同时，上挡砂封隔器100中，第一上接头11的上端加工有用于和其他工具相连的内螺纹，第一下接头16的下端加工有用于和其他工具相连的外螺纹。下挡砂封隔器200中，第二上接头21的上端加工有用于和其他工具相连的内螺纹，第二下接头28的下端加工有用于和其他工具相连的内螺纹。

进一步地，第一胶筒12和第二胶筒26张开后均呈圆锥形。并且，第一胶筒12和第二胶筒26张开后的最大外径为φ126mm～φ130mm。本领域技术人员可以理解的是，第一胶筒12张开后其下端为外径最大处，第二胶筒26张开后其上端为外径最大处。

第一滑套14和第二滑套24的内径可以为φ106mm～φ108mm，以在初始状态下压缩第一胶筒12和第二胶筒26。

进一步地，如图1所示，上挡砂封隔器100中，第一外中心管15的外壁和第一胶筒12的内壁上设置有相互配合的限位台阶，并且第一上接头11的下端面设置有环形凹槽，第一胶筒12的上端嵌入该环形凹槽中。通过上述限位台阶和环形凹槽来固定第一胶筒12的上端。

如图3所示，下挡砂封隔器200中，第二外中心管27的外壁和第二胶筒26的内壁上设置有相互配合的限位台阶，并且第二下接头28的上端面设置有环形凹槽。通过上述限位台阶和环形凹槽来固定第二胶筒26的下端。

进一步地，上挡砂封隔器100中，第一过液孔1101可以设置有多个，并且多个第一过液孔1101可沿第一上接头11的圆周方向均匀分布；下挡砂封隔器200中，第二过液孔2801可以设置有多个，具体可以沿第二下接头28的轴向方向等间距设置多排、每排设置多个第二过液孔2801，每排第二过液孔2801沿第二下接头28的圆周方向均匀分布。

进一步地，本实用新型实施例提供的挡砂封隔器还可与图4所示的用于注水井防砂的防砂管300配合使用，以进一步提高防砂效果，并且不影响注水井正常的注水和洗井作业。

参见图4，该用于注水井防砂的防砂管300包括：第三内中心管32，套设在第三内中心管32外部的第三外中心管35，与第三外中心管35的上端连接的变扣接头34，与变扣接头34的上端连接的外中心管接头33，位于外中心接头内部且与第三内中心管32上端连接的内中心管接头31以及设置在第三外中心管35外部的金属毡38。

其中，第三外中心管35与金属毡38相对应的位置处设置有第三过液孔3501。

外中心管接头33与内中心管接头31之间具有第七环形腔X31，第三外中心管35与第三内中心管32之间具有第八环形腔X32，变扣接头34与第三内中心管32之间具有第九环形腔X33，第七环形腔X31、第八环形腔X32和第九环形腔X33之间相互连通，并且第七环形腔X31的上端还与外界连通，第八环形腔X32的下端也与外界连通。

通过金属毡38可防止砂子进入注水管柱内部。

在金属毡38外侧设置有保护筒37。金属毡38上下两端分别通过上固件和下固定件39固定。上固定件36和下固定件39与保护筒37的外壁和第三外中心管35的外壁焊接连接。上固定件36和下固定件39具体可为套设在第三外中心管35外的圆筒形部件。在上固定件36和下固定件39的外表面上设置有限位台阶，保护筒37的上下两端分别与上固定件36和下固定件39的限位台阶的表面相抵。上固定件36、下固定件39和保护筒37的外表面平齐。

保护筒37的外壁上设置有第四过液孔3701。

第三外中心管35下端的外壁设置有用于和其他工具连接的外螺纹，外管上接头的上端的内壁设置有用于和其他工具连接的内螺纹。

第三内中心管32的下端位于第三外中心管35的下端的外部，且第三内中心管32位于第三外中心管35外部的部分的外壁上设置有密封槽3201，密封槽3201内设置密封圈。第三内中心管32位于第三外中心管35外部的部分的外壁可以与其他管状部件的内壁形成插管密封。

内中心管接头31的下端与第三内中心管32的上端连接，内中心管接头31的上端的内壁可作为密封面3101，与其他管状部件的外壁形成插管密封。

该防砂管300中，内中心管接头31与第三内中心管32之间、变扣接头34与外中心管接头33和第三外中心管35之间通过螺纹连接。

在外中心管接头33的内壁上也加工有限位台阶，同时，变扣接头34的上端位于外中心管接头33的内部，变扣接头34的上端面也形成一个台阶，通过这两个台阶对内中心管进行限位。

防砂管300设置金属毡38的部分的长度可以根据油层的厚度来设置。

在实际应用时，将该防砂管300设置在本实用新型实施例提供的上挡砂封隔器100和下挡砂封隔器200之间。

具体来说，上挡砂封隔器100的第一上接头11与注水管柱中的油管螺纹连接，上挡砂封隔器100的第一下接头16与防砂管300的外中心管接头33螺纹连接，同时，上挡砂封隔器100的第一内中心管17的下端伸入内中心管接头31内部形成插管密封。防砂管300的第三外中心管35的下端与下挡砂封隔器200的第二上接头21螺纹连接，同时防砂管300的第三内中心管32的下端伸入下挡砂封隔器200的第二内中心管22的内部形成插管密封。下挡砂封隔器200的第二下接头28与注水管柱中的油管螺纹连接。

可以理解的是，将防砂管300按照上述方式与上挡砂封隔器100和下挡砂封隔器200连接后，第一至第九环形腔均相互连通，第一至第三内中心管也相互连通，形成环形腔和中心管两条流体通道，且这两条流体通道是相互隔开的。

通过油管打压，将油管内压力达到一定预设压力后，上挡砂封隔器100的第一剪钉13和下挡砂封隔器200的第二剪钉25被剪断，使第一滑套14向下运动，第二滑套24向上运动以释放第一胶筒12和第二胶筒26。第一胶筒12和第二胶筒26被释放后张开，紧贴套管内壁，从而使第一胶筒12、第二胶筒26、套管和防砂管300之间形成挡砂空间。地层出砂后，通过第一胶筒12和第二胶筒26防止砂子下沉井底，通过防砂管300的金属毡38防止砂子进入注水管柱内部。

当注水井进行注水作业时，注入水通过配水器输出至油套环空，之后注入水向下流动，经过上挡砂封隔器100的第一上接头11的第一过液孔1101进入上挡砂封隔器100，之后依次通过第一环形腔X11、第二环形腔X12和第三环形腔X13后进入防砂管300的内中心管接头31和外中心管接头33之间的第七环形腔X31，经过变扣接头34与第三内中心管32的第九环形腔X33后进入第三内中心管32和第三外中心管35之间的第八环形腔X32，在第八环形腔X32内，注入水经过第三外中心管35上的第三过液孔3501、金属毡38和保护筒37上的第四过液孔3701后进入油套环空，在通过套管上的射孔进入地层，完成注水作业。同时还可将上挡砂封隔器100和下挡砂封隔器200之间的砂子重新携带回地层。

当注水井进行洗井作业时，当洗井液在油套环空自下向上流动时，当经过下挡砂封隔器200的第二下接头28的第二过液孔2801时，由第二过液孔2801进入下挡砂封隔器200，之后向上依次经过下挡砂封隔器200的第六环形腔X23、第五环形腔X22和第四环形腔X21，防砂管300的第八环形腔X32、第九环形腔X33和第七环形腔X31，以及上挡砂封隔器100的第三环形腔X13、第二环形腔X12和第一环形腔X11后由上挡砂封隔器100的第一过液孔1101回到油套环空。

综上，本实用新型实施例提供了一种可有效防止砂子下沉井底的挡砂封隔器组合，再配合防砂管使用，即可实现注水防砂一体化工艺，在保证注水井注水、洗井作业正常进行的前提下，有效防止注水管柱被砂埋，提高油田注水开发效果。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于注水井防砂的挡砂封隔器组合，其特征在于，包括：上挡砂封隔器和下挡砂封隔器；

所述上挡砂封隔器包括：

第一内中心管；固定套设在所述第一内中心管外、且长度小于所述第一内中心管的长度的第一外中心管；套设在所述第一内中心管外、且分别与所述第一外中心管的上端和下端连接的第一上接头和第一下接头；套设在所述第一外中心管外的第一滑套；以及，套设在所述第一外中心管外、且上下两端分别通过所述第一上接头和所述第一滑套压缩的第一胶筒；

所述第一滑套可在预设压力下向下运动，且所述第一胶筒的下端可在所述第一滑套向下运动时张开；

所述第一上接头、所述第一外中心管以及所述第一下接头与所述第一内中心管之间具有相互连通的第一环形腔、第二环形腔以及第三环形腔，所述第三环形腔的下端还与外界连通；所述第一上接头上开设有与所述第一环形腔连通的第一过液孔；

所述下挡砂封隔器包括：

第二内中心管；固定套设在所述第二内中心管外、且长度小于所述第二内中心管的长度的第二外中心管；套设在所述第二内中心管外、且分别与所述第二外中心管的上端和下端连接的第二上接头和第二下接头；套设在所述第二外中心管外的第二滑套；以及，套设在所述第二外中心管外、且上下两端分别通过所述第二滑套和所述第二下接头压缩的第二胶筒；

所述第二滑套可在预设压力下向上运动，且所述第二胶筒的上端可在所述第二滑套向上运动时张开；所述第二滑套与所述第二外中心管之间还设置有用于防止所述第二滑套向下运动的弹簧；

所述第二上接头、所述第二外中心管以及所述第二下接头与所述第二内中心管之间具有相互连通的第四环形腔、第五环形腔以及第六环形腔，所述第四环形腔的上端还与外界连通；所述第二下接头上开设有与所述第六环形腔连通的第二过液孔。

2.根据权利要求1所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，

所述上挡砂封隔器中，所述第一滑套通过第一销钉与所述第一外中心管连接；

所述第一滑套与所述第一外中心管之间具有第一封闭腔；所述第一外中心管和所述第一内中心管上分别设置有第一传压孔和第二传压孔，通过所述第一传压孔和所述第二传压孔将所述第一封闭腔和所述第一内中心管的内部连通；

所述下挡砂封隔器中，所述第二滑套通过第二销钉与所述第二外中心管连接；

所述第二滑套与所述第二外中心管之间具有第二封闭腔；所述第二外中心管和所述第二内中心管上分别设置有第三传压孔和第四传压孔，通过所述第三传压孔和所述第四传压孔将所述第二封闭腔和所述第二内中心管的内部连通；所述弹簧设置在所述第二封闭腔中，所述弹簧的两端分别与所述第二滑套和所述第二外中心管连接。

3.根据权利要求2所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，

所述上挡砂封隔器中，所述第一传压孔和所述第二传压孔均设置有多个且数量相同，每个所述第一传压孔对应一个所述第二传压孔，所述第一传压孔的孔径大于所述第二传压孔的孔径；

所述下挡砂封隔器中，所述第三传压孔和所述第四传压孔均设置有多个且数量相同，每个所述第三传压孔对应一个所述第四传压孔，所述第三传压孔的孔径大于所述第四传压孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述第一传压孔、所述第二传压孔、所述第三传压孔和所述第四传压孔分别沿所述第一外中心管、所述第一内中心管、所述第二外中心管和所述第二内中心管的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述第一外中心管和所述第一内中心管通过焊接固定连接；

所述第二外中心管和所述第二内中心管通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述上挡砂封隔器中，所述第一内中心管的下端位于所述第一下接头的外部，所述第一内中心管位于所述第一下接头外部的部分的外壁上设置有密封槽。

7.根据权利要求6所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述上挡砂封隔器中，所述第一上接头与所述第一外中心管的上端通过螺纹连接，所述第一下接头与所述第一内中心管的下端通过螺纹连接；

所述下挡砂封隔器中，所述第二上接头与所述第二外中心管的上端通过螺纹连接，所述第二下接头与所述第二内中心管的下端通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述第一胶筒和所述第二胶筒张开后均呈圆锥形。

9.根据权利要求8所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述第一胶筒和所述第二胶筒张开后的最大外径为φ126mm～φ130mm。

10.根据权利要求1所述的挡砂封隔器组合，其特征在于，所述上挡砂封隔器中，所述第一外中心管的外壁和所述第一胶筒的内壁上设置有相互配合的限位台阶；

所述下挡砂封隔器中，所述第二外中心管的外壁和所述第二胶筒的内壁上设置有相互配合的限位台阶。