CN206951203U - 一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 - Google Patents
一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206951203U CN206951203U CN201720954751.6U CN201720954751U CN206951203U CN 206951203 U CN206951203 U CN 206951203U CN 201720954751 U CN201720954751 U CN 201720954751U CN 206951203 U CN206951203 U CN 206951203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- shaft
- reducing agent
- high performance
- water reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，包括外壳、固定板、底座和电机；所述固定板与底座之间安装有支撑机构和调节机构，支撑机构包括有转轴座和转轴，所述调节机构包括有斜面、丝杆、滑动座、滑轨、导轮、轴承座、转动轴和摇把，在外壳的外壁上套设有换热套；传动轴的下端安装有若干个搅拌叶；储料箱的底部设置有斗状结构的下料口，下料口的下方设置有水平的挡料板，密封槽内开设有竖直向下的落料口。本实用新型通过设置的调节机构能够调节外壳的倾斜角度，使内部液体流动方向发生变化，使内壁上的原料脱离内壁流向另外一侧，再通过搅拌叶混合搅拌，避免部分原料粘附在内壁上而造成混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种聚羧酸高性能减水剂反应釜。
背景技术
目前，公知的聚羧酸高性能减水剂生产中，需要使原料混合反应，反应釜是制备的重要设备之一，但是现有的反应釜，其下料时大量的物料短时间内进入到反应釜内，使得大量的原料汇集，原料混合不均匀，反应速率慢，原料在内部混合搅拌，靠近中心位置的原料混合均匀，但是靠近反应釜内壁上的原料则混合不够均匀，往往使原料堆积，反应不够彻底，影响最后聚羧酸高性能减水剂的产品纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，包括外壳、固定板、底座和电机；所述固定板与底座之间安装有支撑机构和调节机构，支撑机构包括有转轴座和转轴，转轴座固定安装在底座上，转轴安装在转轴座内，转轴的上端固定连接在固定板上方；所述调节机构包括有斜面、丝杆、滑动座、滑轨、导轮、轴承座、转动轴和摇把，轴承座固定焊接在底座上，轴承座内安装有水平的轴承，转动轴穿过轴承座上的轴承，所述的摇把固定连接在转动轴的外端，转动轴的另外一端上连接水平的丝杆，丝杆水平穿过滑动座，且丝杆与滑动座螺纹连接，滑动座的下端滑动连接在设置于底座上的滑轨上；滑动座的上端固定安装有朝上的导轮，导轮正对的固定板上设置有斜面，斜面的外端高于内端，导轮与斜面接触；所述外壳固定在固定板的上表面，在外壳的外壁上套设有换热套；所述电机固定安装在外壳的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到外壳内，在电机的输出轴下端固定连接有传动轴，传动轴的下端安装有若干个搅拌叶；在所述外壳内的顶部固定安装有储料箱，储料箱环绕在外壳的内壁上，在储料箱的顶部连通有进料管，储料箱的底部设置有斗状结构的下料口，下料口的下方设置有水平的挡料板，挡料板固定在传动轴上，且挡料板的中心轴与传动轴重合，所述下料口对应的挡料板上设置有一圈密封槽，下料口伸入到密封槽内，密封槽内开设有竖直向下的落料口。
进一步的：所述斜面与水平面的夹角为15～30度。
进一步的：所述换热套上连通有进气管和出气管。
进一步的：所述落料口设置有2～4个。
进一步的：所述外壳的底部连通有出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的调节机构能够调节外壳的倾斜角度，使内部液体流动方向发生变化，使内壁上的原料脱离内壁流向另外一侧，再通过搅拌叶混合搅拌，避免部分原料粘附在内壁上而造成混合不均匀，提高产生的纯度；储料箱内的原料通过转动的挡料板间断落下，间断落下的原料剂量少，能够快速的与内部料液混合充分反应，提高反应效率，避免副产物产生，提高产品纯度，使装置安全使用，换热套为内部提供适宜的温度条件，提高聚羟酸高性能减水剂的生产效率。
附图说明
图1为一种聚羧酸高性能减水剂反应釜的结构示意图。
图2为一种聚羧酸高性能减水剂反应釜中挡料板的结构示意图。
图中：1-外壳，2-固定板，3-底座，4-电机，5-传动轴，6-挡料板，7-搅拌叶，8-换热套，9-储料箱，10-进料管，11-下料口，12-密封槽，13-落料口，14-轴孔，15-进气管，16-出气管，17-转轴座，18-转轴，19-斜面，20-丝杆，21-滑动座，22-滑轨，23-导轮，24-轴承座，25-转动轴，26-摇把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图，本实用新型实施例中，一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，包括外壳1、固定板2、底座3和电机4；所述固定板2与底座3之间安装有支撑机构和调节机构，支撑机构包括有转轴座17和转轴18，转轴座17固定安装在底座3上，转轴18安装在转轴座17内，转轴18的上端固定连接在固定板2上方，使固定板2绕转轴18转动，使其倾斜；所述调节机构包括有斜面19、丝杆20、滑动座21、滑轨22、导轮23、轴承座24、转动轴25和摇把26，轴承座24固定焊接在底座3上，轴承座24内安装有水平的轴承，转动轴25穿过轴承座24上的轴承，使转动轴25水平方向上转动，所述的摇把26固定连接在转动轴25的外端，转动轴25的另外一端上连接水平的丝杆20，丝杆20水平穿过滑动座21，且丝杆20与滑动座21螺纹连接，滑动座21的下端滑动连接在设置于底座3上的滑轨22上，滑动座21能够在滑轨22上水平移动；滑动座21的上端固定安装有朝上的导轮23，导轮23正对的固定板2上设置有斜面19，斜面19的外端高于内端，斜面19与水平面的夹角为15～30度，导轮23与斜面19接触，支撑固定板2，转动摇把26，使转动轴25带动丝杆20转动，在螺纹连接的作用下驱动滑动座21左右移动，由于斜面19的设置，使固定板2的倾斜角度发生变化；所述外壳1固定在固定板2的上表面，在外壳1的外壁上套设有换热套8，换热套8上连通有进气管15和出气管16；所述电机4固定安装在外壳1的顶部，电机4的输出轴竖直向下伸入到外壳1内，在电机4的输出轴下端固定连接有传动轴5，传动轴5的下端安装有若干个搅拌叶7，搅拌叶7对外壳1内的原料混合搅拌；在所述外壳1内的顶部固定安装有储料箱9，储料箱9环绕在外壳1的内壁上，在储料箱9的顶部连通有进料管10，储料箱9的底部设置有斗状结构的下料口11，下料口11的下方设置有水平的挡料板6，挡料板6固定在传动轴5上，且挡料板6的中心轴与传动轴5重合，所述下料口11对应的挡料板6上设置有一圈密封槽12，下料口11伸入到密封槽12内，密封槽12内开设有竖直向下的落料口13，落料口13设置有2～4个，当下料口11与落料口13重合时，储料箱9内的原料便落下，实现进料，在外壳1的底部连通有出料管，便于反应后排出。
使用时，将原料装入到储料箱9内，转动摇把26，使外壳1向一侧倾斜，启动电机4电源，电机4带动传动轴5转动，传动轴5上的挡料板6转动，其上密封槽12内的落料口13移动，其能够与下料口11重合，重合后储料箱9内的原料从内部落下，对外壳1内送料，间断送入的原料在不停的搅动下与内部的料液混合充分，不会发生短时间内积压而影响反应效率，连续间断下料，混合充分，倾斜的外壳1能够使内壁附近的原料流向另外一侧，一端时间后转动摇把，更换倾斜方便，能够避免原料在内壁附近堆积而影响反应生成物的纯度，有效利用反应原料。本实用新型通过设置的调节机构能够调节外壳的倾斜角度，使内部液体流动方向发生变化，使内壁上的原料脱离内壁流向另外一侧，再通过搅拌叶混合搅拌，避免部分原料粘附在内壁上而造成混合不均匀，提高产生的纯度；储料箱内的原料通过转动的挡料板间断落下，间断落下的原料剂量少，能够快速的与内部料液混合充分反应，提高反应效率，避免副产物产生，提高产品纯度，使装置安全使用，换热套为内部提供适宜的温度条件，提高聚羟酸高性能减水剂的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，包括外壳(1)、固定板(2)、底座(3)和电机(4)；其特征在于：所述固定板(2)与底座(3)之间安装有支撑机构和调节机构，支撑机构包括有转轴座(17)和转轴(18)，转轴座(17)固定安装在底座(3)上，转轴(18)安装在转轴座(17)内，转轴(18)的上端固定连接在固定板(2)上方；所述调节机构包括有斜面(19)、丝杆(20)、滑动座(21)、滑轨(22)、导轮(23)、轴承座(24)、转动轴(25)和摇把(26)，轴承座(24)固定焊接在底座(3)上，轴承座(24)内安装有水平的轴承，转动轴(25)穿过轴承座(24)上的轴承，所述的摇把(26)固定连接在转动轴(25)的外端，转动轴(25)的另外一端上连接水平的丝杆(20)，丝杆(20)水平穿过滑动座(21)，且丝杆(20)与滑动座(21)螺纹连接，滑动座(21)的下端滑动连接在设置于底座(3)上的滑轨(22)上；滑动座(21)的上端固定安装有朝上的导轮(23)，导轮(23)正对的固定板(2)上设置有斜面(19)，斜面(19)的外端高于内端，导轮(23)与斜面(19)接触；所述外壳(1)固定在固定板(2)的上表面，在外壳(1)的外壁上套设有换热套(8)；所述电机(4)固定安装在外壳(1)的顶部，电机(4)的输出轴竖直向下伸入到外壳(1)内，在电机(4)的输出轴下端固定连接有传动轴(5)，传动轴(5)的下端安装有若干个搅拌叶(7)；在所述外壳(1)内的顶部固定安装有储料箱(9)，储料箱(9)环绕在外壳(1)的内壁上，在储料箱(9)的顶部连通有进料管(10)，储料箱(9)的底部设置有斗状结构的下料口(11)，下料口(11)的下方设置有水平的挡料板(6)，挡料板(6)固定在传动轴(5)上，且挡料板(6)的中心轴与传动轴(5)重合，所述下料口(11)对应的挡料板(6)上设置有一圈密封槽(12)，下料口(11)伸入到密封槽(12)内，密封槽(12)内开设有竖直向下的落料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，其特征在于：所述斜面(19)与水平面的夹角为15～30度。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，其特征在于：所述换热套(8)上连通有进气管(15)和出气管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，其特征在于：所述落料口(13)设置有2～4个。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的底部连通有出料管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720954751.6U CN206951203U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720954751.6U CN206951203U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206951203U true CN206951203U (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61380585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720954751.6U Active CN206951203U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206951203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111871352A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 减水剂制备物料匀化反应釜 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201720954751.6U patent/CN206951203U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111871352A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 减水剂制备物料匀化反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107322799A (zh) | 一种建筑用可调节角度的混凝土搅拌机 | |
| CN205462017U (zh) | 一种方便实用的粉碳混料机 | |
| CN206215145U (zh) | 一种高效液体搅拌装置 | |
| CN106732094A (zh) | 一种混合均匀的搅拌装置 | |
| CN206622062U (zh) | 一种滚筒式饲料搅拌机 | |
| CN209438896U (zh) | 一种立式不间断全方位自动辊涂装置 | |
| CN204485864U (zh) | 一种釜外循环反应釜 | |
| CN206951203U (zh) | 一种聚羧酸高性能减水剂反应釜 | |
| CN206424885U (zh) | 一种混合均匀的搅拌装置 | |
| CN109395955A (zh) | 一种立式不间断全方位自动辊涂装置 | |
| CN205517771U (zh) | 一种化工搅拌反应装置 | |
| CN208049859U (zh) | 一种循环式石油管道生产用油漆混合装置 | |
| CN207562696U (zh) | 一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置 | |
| CN207169538U (zh) | 一种保水剂凝胶制备机 | |
| CN206731131U (zh) | 一种双电机旋转反应釜 | |
| CN211886548U (zh) | 一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置 | |
| CN209393080U (zh) | 胶水生产搅拌设备 | |
| CN208320715U (zh) | 一种水泥助磨剂搅拌装置 | |
| CN210496201U (zh) | 一种锂电池正极材料生产装置 | |
| CN204485861U (zh) | 一种循环式树脂反应釜 | |
| CN209362846U (zh) | 一种送料、搅拌、卸料、涂装一体装置 | |
| CN204724167U (zh) | 增强型塑料反应釜 | |
| CN206424876U (zh) | 一种无机保温板原料混合机 | |
| CN206631451U (zh) | 一种液体静态混合机械 | |
| CN206168349U (zh) | 一种自来水生产投药混合*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |