CN206946142U - 一种易定位的液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易定位的液晶显示模组，包括显示面板、背光模组和FPC，所述显示面板设在背光模组的上方，所述FPC从显示面板中引出用以为显示面板提供驱动信号，所述背光模组包括具有容置空间的背板，所述FPC弯折在背板的背面，在所述背板的背面、避开FPC的区域还一体形成有至少一对对称设置的刻痕线用以定位标签纸的贴附。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种易定位的液晶显示模组。
背景技术
随着科学的进步，在液晶显示技术领域，液晶显示模组（LCM）因具有重量轻、厚度薄、功耗低等优点现已作为多种电子设备的显示模块。液晶显示模组中显示面板本身不发光，需要背光源提供光源，以使得观看者可以看到显示面板显示的图像，因此，液晶显示模组一般包括显示面板和设置在显示面板下方的背光模块。背光模块主要包括光源、背板、反射板、导光板、光学膜片组和胶框等部件。其中，反射板、导光板和光学膜片组设置在背板内，胶框设置在背板的至少一周边缘并用于支撑显示面板，光源设置在导光板的侧向以朝导光板内入射光线。
液晶显示模组通常还包括有柔性线路板（FPC），例如背光FPC和面板FPC，其中背光FPC为液晶显示装置的背光光源提供连接电源的走线，面板FPC为显示面板的显示提供连接信号的走线。FPC是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可挠性的印刷电路板，将其弯折贴附在背板的背面需要进行定位安装。另外，背板的背面通常也会设置标签纸贴附区域，如果标签纸贴附区域不进行定位设计，会影响产品的美观，且不方便客户的扫描操作。因此，对液晶显示模组中的FPC及标签纸区域的定位需要作进一步改进。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种易定位的液晶显示模组。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种易定位的液晶显示模组，包括显示面板、背光模组和FPC，所述显示面板设在背光模组的上方，所述FPC从显示面板中引出用以为显示面板提供驱动信号，所述背光模组包括具有容置空间的背板，所述FPC弯折在背板的背面，在所述背板的背面、避开FPC的区域还一体形成有至少一对对称设置的直角刻痕线，所述刻痕线用以定位标签纸的贴附。
优选地，所述刻痕线为四个，呈四个角对称设置。
优选地，所述显示面板包括依次层叠设置的上偏光片、上片玻璃、下片玻璃和下偏光片，所述下片玻璃上压贴有驱动电路，所述FPC与所述驱动电路相连接。
优选地，所述背光模组还包括层叠设置在背板内的反射片、导光板和光学膜组。
优选地，所述导光板具有入光面和出光面，所述光学膜组设置在导光板的出光面上，对应导光板的入光面、所述背板内侧壁上还设有发光组件。
优选地，所述光学膜组包括扩散膜、下增亮膜、和上增量膜。
优选地，所述背光模组上还设有套设背板的胶框，所述胶框用以支撑显示面板，所述显示面板上还设有上框，所述上框至少一侧通过卡扣与背板卡接，所述胶框在设有卡扣的位置壁空设置。
本实用新型具有以下优点：
1、通过在背板的背面避开FPC的区域设置至少一对对称设置的直角刻痕线用以定位标签纸的贴附，使液晶显示模组的定位更精确、统一，外形美观；
通过在背板上设定位柱，FPC上开设对应的定位孔，可使定位孔精度能达到0.05mm，且由于背板上的定位柱具有卡位作用，进而使定位尺寸精度能达到0.1mm。
附图说明
图1为本实用新型中FPC展开的液晶显示模组的主视示意图；
图2为本实用新型中FPC展开的液晶显示模组的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本实用新型中FPC弯折的液晶显示模组的主视示意图；
图5为本实用新型中FPC弯折的液晶显示模组的俯视图；
图6为图5中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种易定位的液晶显示模组，包括显示面板1、背光模组2和FPC 3，所述显示面板1设在背光模组2的上方，所述FPC3从显示面板1中引出用以为显示面板提供驱动信号。所述背光模组2包括具有容置空间的背板21，所述FPC3需要弯折固定在背板21的背面。如图2所示，在所述背板21的背面、避开FPC3的区域还一体形成有至少一对对称设置直角的刻痕线4，用以定位标签纸的贴附。所述刻痕线4可以理解为相对背板21呈水平对称，也可以呈竖直对称，还可以呈斜对角对称，所述刻痕线4优选为L型，为两条呈直角的直线。所述标签纸可以为条形码或者二维码。所述刻痕线4的设置使标签纸的贴附准确、统一，外形美观。
作为进一步改进，如图5所示，所述刻痕线4为四个，呈四个角对称设置，组成矩形形状，所述相邻两个刻痕线之间可以连接在一起，也可以断开。所述刻痕线4的尺寸与标签纸的尺寸相配，可使标签纸的定位准确，外形美观。
作为进一步改进，所述刻痕线4一体凸起或者一体内凹形成在背板21的背面。所述刻痕线4成型的方法分模具成型和镭雕。模具成型分为两种情况，如果背板21为金属材质，则用冲压成型；如果背板21为塑胶材质，则用注塑成型。镭雕是用镭雕机在背板21表面镭雕。
作为进一步改进，为了使FPC3弯折后能准确定位在背板21的背面，满足产品的精度要求，如图2-5所示，本实用新型所述FPC3上开设至少一个定位孔31，背板21上对应位置设有至少一个定位柱22，FPC3弯折后定位孔31与定位柱22插接固定FPC3。与现有技术中通过定位线来定位的精度相比，现有技术的定位精度一般在0.3mm，本实用新型由于FPC3开设定位孔31可使定位孔31精度能达到0.05mm，且由于背板21上的定位柱22具有卡位作用，进而使定位尺寸精度能达到0.1mm。
作为进一步改进，所述定位柱22的最小厚度不小于1mm，以防止定位柱断裂；所述定位孔31的尺寸比定位柱22的尺寸单边须大于0.1mm，以便于定位柱22穿插进定位孔31中，例如定位孔的边上任一一点与定位柱22的边上任一一点的最近距离应大于0.1mm。
作为进一步改进，所述定位柱22和定位孔31分别为两个，且所述定位孔31相对FPC3对称地设置在FPC3上，可进一步增加定位的便利性。
作为进一步改进，所述定位柱22采用可热熔材质，当定位柱22***定位孔31后，将定位柱22热熔以使定位柱22的尺寸大于定位孔31的尺寸，从而防止定位柱22脱出，可进一步牢固固定FPC。
本实施例中所述定位柱22和定位孔31的形状不限，如圆形、正方形或者三角形等，如图5所示，所述定位柱22和定位孔31的形状优选为三角形，且定位柱22朝向FPC的方向为三角形的夹角所指方向。这样，当FPC弯折定位时，三角形的定位孔31对准三角形的定位柱22且从夹角开始对位***，更易于穿插定位。
本实用新型中，所述背光模组2还包括层叠设置在背板内的反射片23、导光板24和光学膜组25，所述导光板24具有入光面和出光面，所述光学膜组25设置在导光板24的出光面上，对应导光板24的入光面，所述背板内侧壁上还设有发光组件26，所述发光组件26包括至少一LED灯，用以为液晶显示模组提供光源。所述发光组件26发出的光从导光板24的入光面进入，在导光板24内转换成均匀的光，从导光板24的出光面射出，所述发射片23的目的用于将进入导光板24底面的光反射回导光板24，可提高光的亮度。所述光学膜组25包括扩散膜、下增亮膜、中增量膜和上增量膜，但不限于此，所述光学膜组25用以使从导光板24射出的光更均匀显示。所述显示面板1包括依次层叠设置的上偏光片11、上片玻璃12、下片玻璃13和下偏光片14，所述下片玻璃13上压贴有驱动电路，所述FPC3与所述驱动电路相连接。
所述背光模组2上还设有套设背板21的胶框5，所述胶框用以支撑显示面板1，所述显示面板1上还设有上框6，所述上框6至少一侧通过卡扣7与背板21卡接，所述胶框5在设有卡扣7的位置壁空处理，可使液晶显示模组装配紧密度得到更好的控制。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种易定位的液晶显示模组，包括显示面板、背光模组和FPC，所述显示面板设在背光模组的上方，所述FPC从显示面板中引出用以为显示面板提供驱动信号，所述背光模组包括具有容置空间的背板，其特征在于，所述FPC弯折在背板的背面，在所述背板的背面、避开FPC的区域还一体形成有至少一对对称设置的直角刻痕线，所述刻痕线用以定位标签纸的贴附。
2.如权利要求1所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述刻痕线为四个，呈四个角对称设置。
3.如权利要求1所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板包括依次层叠设置的上偏光片、上片玻璃、下片玻璃和下偏光片，所述下片玻璃上压贴有驱动电路，所述FPC与所述驱动电路相连接。
4.如权利要求1所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括层叠设置在背板内的反射片、导光板和光学膜组。
5.如权利要求4所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述导光板具有入光面和出光面，所述光学膜组设置在导光板的出光面上，对应导光板的入光面、所述背板内侧壁上还设有发光组件。
6.如权利要求5所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜组包括扩散膜、下增亮膜、和上增量膜。
7.如权利要求1所述的一种易定位的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组上还设有套设背板的胶框，所述胶框用以支撑显示面板，所述显示面板上还设有上框，所述上框至少一侧通过卡扣与背板卡接，所述胶框在设有卡扣的位置壁空设置。
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