CN206946136U - 一种手机遮光胶带自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手机遮光胶带自动检测装置,包括CCD智能视觉***、电控柜、R旋转轴、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、检测治具和夹持治具,检测治具包括外部框架和内板,外部框架与内板通过连接部连接为一体,夹持治具包括置物板,置物板上的一条边上设置有伸缩筒串联而成的伸缩臂,R旋转轴固定设于电控柜的上部,检测治具固定设于R旋转轴的上部,Z轴组件的一侧固定设于检测治具后方的R旋转轴上,CCD智能视觉***通过滑块设于Z轴组件上,Z轴组件另一侧通过滑块设于X轴组件上,X轴组件通过滑块设于Y轴组件上。本实用新型的有益效果是应用CCD智能检测***和监测治具共同检测,使得产品在生产中的不良率降低,生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置加工技术领域,特别是涉及手机遮光胶带自动检测装置。
背景技术
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源,已被广泛的应用于平板电子设备、手机等制造业中,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。目前,背光源的组装流程为:首先将背板、反射片、胶框组合成一体,将灯条和导光板组成一体,然后将上述两个组合结构组合,接下来将扩散片、棱镜片依次装设于导光板上,最后在胶框上贴附遮光胶带。
图3为现有的背光源的俯视图。请参阅图3,背光源包括显示模组以及遮光胶带16,其中,遮光胶带16粘贴在显示模组的显示区域A的周围,且考虑到组装误差,在显示区域A的边界与遮光胶带16的内框边缘之间留设有环形间隙17,该环形间隙17的宽度H为一定值,以保证显示区域A边缘处的发光效果良好。
但是,在现有技术中,遮光胶带的贴附工艺一般是靠操作人员手工完成或机器自动贴附,由于人工手法的差异以及遮光胶带本身尺寸公差等的问题,或者是机器进行贴附时,机器会产生故障,很容易造成在组装背光源之后遮光胶带不居中、贴附过程出现歪斜,从而使遮光胶带的任意边缘进入显示区域,进而造成显示区域的边缘产生发暗不良,影响画面成像质量。
实用新型内容
为了克服上述缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种手机遮光胶带自动检测装置,使得遮光胶带在贴附过程中能够及时检测出不良产品,降低产品的不良率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种手机遮光胶带自动检测装置,包括CCD智能视觉***、电控柜、R旋转轴、X轴组件、Y轴组件和Z轴组件,还包括检测治具和夹持治具,其中,检测治具包括外部框架和内板,外部框架与内板通过连接部连接为一体;夹持治具包括置物板,置物板上的一条边上设置有伸缩筒串联而成的伸缩臂,伸缩筒与伸缩筒的连接点上垂直于伸缩筒固定有夹杆;R旋转轴固定设于电控柜的上部,夹持治具固定设于R旋转轴的上部,检测治具设于夹持治具的上部,Z轴组件的一侧固定设于检测治具后方的R旋转轴上,CCD智能视觉***通过滑块设于Z轴组件上,Z轴组件另一侧通过滑块设于X轴组件上,X轴组件通过滑块设于Y轴组件上。
进一步的,外部框架的形状和尺寸与遮光胶带的形状和尺寸一致。
进一步的,内板的形状和尺寸与显示模组的显示区域的形状和尺寸一致,内板的轮廓与显示区域的边界相重合,内板的轮廓与外部框架的内框边缘之间设有环形间隙。
进一步的,CCD智能视觉***包括摄像头、信号传输装置和中央处理器,摄像头将获得的光信号通过信号传输装置传输至中央处理器,中央处理器将光信号转换成测量尺寸。
进一步的,伸缩臂一端连接有垂直于伸缩臂的设置在置物板另一边上的第二伸缩臂,伸缩筒与伸缩筒的连接点上固定一X形杆的交叉轴,X形杆端部相互串联铰接。
进一步的,伸缩筒由同一气泵或油泵驱动,伸缩臂或第二伸缩臂上的伸缩筒都由当中的一个伸缩筒作为驱动的伸缩筒。
进一步的,连接部设置于环形间隙中。
优选的,环形间隙为等距间隙。
优选的,连接部的数量为一个或多个。
与现有技术相比,本实用新型的手机遮光胶带自动检测装置具有以下有益效果:
1、采用检测治具,能够使得遮光胶带的检测数据化、智能化,方便快捷,只需将贴附的遮光胶带置于检测治具中,就能快速检测出遮光胶带贴附的是否符合规格要求;
2、应用CCD智能检测***和监测治具共同检测,检测更加准确、快速、方便、直观,使得产品在生产中的不良率降低,生产效率提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为现有背光源的俯视图;
图4是本实用新型的检验治具的俯视图;
图5是本实用新型的夹持治具的结构示意图;
图6是本实用新型的夹持治具的夹杆与伸缩筒的连接结构示意图。
图中:
1、外罩 2、三色指示灯 3、触摸屏 4、复位按钮
5、启动按钮 6、Y轴组件 7、Z轴组件 8、X轴组件
9、CCD智能视觉*** 10、检测治具 11、急停按钮 12、R旋转轴
13、电控柜 14、支脚 15、滚轮 16、遮光胶带
17、环形间隙 18、内板 19、外部框架 20、环形间隙
21、连接部 22、置物板 23、伸缩臂 24、X形杆
25、第二伸缩臂 26、零件 27、夹杆 28、夹持治具
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和2所示,一种手机遮光胶带自动检测装置,包括CCD智能视觉***9、电控柜13、R旋转轴12、X轴组件8、Y轴组件6和Z轴组件7,还包括检测治具10和夹持治具28,R旋转轴12固定设于电控柜13的上部,夹持治具28固定设于R旋转轴12的上部,检测治具10通过导柱设于夹持治具28的上部,使得检测治具10能够沿着导柱上下移动,Z轴组件7的一侧固定设于检测治具10后方的R旋转轴12上,CCD智能视觉***9通过滑块设于Z轴组件7上,Z轴组件7另一侧通过滑块设于X轴组件8上,X轴组件8通过滑块设于Y轴组件6上,CCD智能视觉***9通过Z轴组件7进行上下滑动,Z轴组件7通过X轴组件8进行左右滑动,X轴组件8通过Y轴组件6进行前后滑动。电控柜13通过滚轮15和支脚14放置在地上,则整个设备能够通过滚轮15来移动,在电控柜13的上部安装有外罩1,外罩1的上方左侧位置安装有三色指示灯2,三色指示灯2在测量过程中发生意外时进行报警,在三色指示灯2右侧的设备外罩1上安装有触摸屏3,测量等到的产品尺寸能够显示在触摸屏3上,触摸屏3右侧的外1上依次安装有复位按钮4和启动按钮5,按下复位按钮4能够使X轴组件8、Y轴组件6、Z轴组件7和R旋转轴12均回到原点,按下启动按钮5则***开始测量,此外,外罩1的右侧下方位置安装有急停按钮11,按下急停按钮11能够使得设备停止运转。其中,X轴组件8、Y轴组件6、Z轴组件7、CCD智能视觉***9、检测治具10、夹持治具28和R旋转轴12均安装在外罩的内部。
此外,CCD智能视觉***9包括摄像头、信号传输装置和中央处理器,摄像头将获得的光信号通过信号传输装置传输至中央处理器,中央处理器将光信号转换成测量尺寸并通过触摸屏3显示出来,触摸屏3可在摄像头拍照与抓取的段差值界面进行切换,方便操作人员观察及记录。
其中,检测治具10用于检验遮光胶带16的内框是否进入显示模组的显示区域,进一步说,在组装背光源时,通常在显示区域的边界与遮光胶带16的内框边缘之间留设有环形间隙20,在贴附遮光胶带16时,允许其内框边缘进入该环形间隙20,即,允许进入环形间隙20的外框边界,但不允许遮光胶带16进入显示区域,即,不允许超出环形间隙20的内框边界。如图4所示,该检测治具10包括外部框架19和内板18,外部框架19的形状和尺寸与遮光胶带16的形状和尺寸一致。这里,遮光胶带16的形状和尺寸是指,在遮光胶带16贴附良好的情况下,此时该遮光胶带16的形状(近似矩形框)和尺寸。同时,内板18的形状和尺寸与显示模组的显示区域的形状和尺寸一致,内板18的轮廓与显示区域的边界相重合,内板18的轮廓与外部框架19的内框边缘之间设有环形间隙20,用以在将遮光胶带16检测治具10放置在背光源的胶框中时,能够显露出预留在显示区域与遮光胶带16之间的间隙。优选的,在环形间隙20中设置有连接部21,外部框架19与内板18通过连接部21连接为一体,可以更方便地将遮光胶带16检测治具10放置在背光源的胶框中,同时无需对外部框架19和内板18的相对位置进行调整。
在此基础上,在背光源点亮的情况下,通过观察上述环形间隙20中的遮光胶带16的内框边缘是否进入显示区域,即可判断出遮光胶带16是否出现贴附不良的情况。例如,可以观察遮光胶带16与环形间隙20的内框边界,即,显示区域的边界之间是否有光亮透出,若有,则表示遮光胶带16未超出环形间隙20的内框边界,没有进入显示区域,该处的遮光胶带16贴附良好;若否,则表示遮光胶带16已超出环形间隙20的内框边界,进入显示区域,该处的遮光胶带16贴附不良。同时,CCD智能视觉***9能够根据光线测量出遮光胶带16与环形间隙20的内框之间的距离,进而方便操作人员更直观的观察遮光胶带16贴附是否合格,不合格时根据测量的距离进行修改。
当然,本实用新型并不局限于采用上述连接部21的数量和排布方式,在实际应用中,对于连接部的数量,其也可以为一个、两个、三个或者五个以上。对于连接部21的排布方式,多个连接部21还可以只间隔分布在环形间隙20的其中一个侧边,或者间隔分布在环形间隙20的其中三个或四个侧边。或者,优选的,多个连接部21还可以沿环形间隙20间隔且均匀分布,以便于加工。
夹持治具28包括置物板22,置物板22上的一条边上设置有伸缩筒串联而成的“一”字形伸缩臂23,伸缩筒与伸缩筒的连接点上垂直于伸缩筒固定有夹杆27,且该夹杆27上设置有波浪形橡胶涂层,防止夹坏零件,同时使得零件夹持更牢固。此外,伸缩筒由同一气泵或油泵驱动。
伸缩臂23一端连接有垂直于伸缩臂23的设置在置物板22另一边上的第二伸缩臂25,在横向和纵向上夹持住零件,彻底将零件独立夹持住,有效防止零件破坏。为了防止伸缩臂23和第二伸缩臂25上的夹杆27相互碰撞,第二伸缩臂25在垂直方向上低于伸缩臂23。伸缩筒与伸缩筒的连接点上固定一X形杆24的交叉轴,X形杆24端部相互串联铰接,通过使用X形杆24的串联结构后,伸缩臂23和第二伸缩臂25分别只需一个具有驱动能力的伸缩筒就可以驱动整个伸缩臂23或第二伸缩臂25,大大减少管路布置。优选的,伸缩臂23或第二伸缩臂25上的伸缩筒都由当中的一个伸缩筒作为驱动的伸缩筒。
工作过程:将贴有遮光胶带16的零件26放置于夹持治具28上,夹持治具28将零件26夹持住,使得零件26不产生移动,检测治具10通过导柱下降至零件26上方,放置在零件26的胶框中,打开CCD智能视觉***9进行测量,通过触摸屏3显示测量结果。
本实用新型的手机遮光胶带自动检测装置具有以下有益效果:采用检测治具,能够使得遮光胶带的检测数据化、智能化,方便快捷,只需将贴附的遮光胶带置于检测治具中,就能快速检测出遮光胶带贴附的是否符合规格要求;应用CCD智能检测***和监测治具共同检测,检测更加准确、快速、方便、直观,使得产品在生产中的不良率降低,生产效率提高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种手机遮光胶带自动检测装置,包括CCD智能视觉***、电控柜、R旋转轴、X轴组件、Y轴组件和Z轴组件,其特征在于,还包括检测治具和夹持治具,
其中,所述检测治具包括外部框架和内板,所述外部框架与所述内板通过连接部连接为一体;
所述夹持治具包括置物板,所述置物板上的一条边上设置有伸缩筒串联而成的伸缩臂,所述伸缩筒与伸缩筒的连接点上垂直于所述伸缩筒固定有夹杆;
所述R旋转轴固定设于所述电控柜的上部,所述夹持治具固定设于所述R旋转轴的上部,所述检测治具设于所述夹持治具的上部,所述Z轴组件的一侧固定设于所述检测治具后方的所述R旋转轴上,所述CCD智能视觉***通过滑块设于所述Z轴组件上,所述Z轴组件另一侧通过滑块设于所述X轴组件上,所述X轴组件通过滑块设于所述Y轴组件上。
2.根据权利要求1所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述外部框架的形状和尺寸与遮光胶带的形状和尺寸一致。
3.根据权利要求1或2所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述内板的形状和尺寸与显示模组的显示区域的形状和尺寸一致,所述内板的轮廓与所述显示区域的边界相重合,所述内板的轮廓与所述外部框架的内框边缘之间设有环形间隙。
4.根据权利要求3所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述的CCD智能视觉***包括摄像头、信号传输装置和中央处理器,所述摄像头将获得的光信号通过所述信号传输装置传输至所述中央处理器,所述中央处理器将光信号转换成测量尺寸。
5.根据权利要求3所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述伸缩臂一端连接有垂直于所述伸缩臂的设置在所述置物板另一边上的第二伸缩臂,所述伸缩筒与伸缩筒的连接点上固定一X形杆的交叉轴,所述X形杆端部相互串联铰接。
6.根据权利要求5所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述伸缩筒由同一气泵或油泵驱动,所述伸缩臂或所述第二伸缩臂上的伸缩筒都由当中的一个伸缩筒作为驱动的伸缩筒。
7.根据权利要求3所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述连接部设置于所述环形间隙中。
8.根据权利要求3所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述环形间隙为等距间隙。
9.根据权利要求3所述的手机遮光胶带自动检测装置,其特征在于,所述连接部的数量为一个或多个。
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