CN206945451U - 一种用于钢化玻璃的在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢化玻璃的在线检测装置，具体涉及检测技术领域；它包括有底板，所述底板上左右并列的设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底端均与底板固接，两根支撑杆的顶端之间架设有顶板；所述顶板的上表面设置有液压缸，顶板的下表面竖直设置有压力杆，顶板的中心点具有一个通孔，所述压力杆的顶端穿过通孔与液压缸的活塞端连接，压力杆的底端设置有敲击锤，敲击锤的正下方设置有底座，所述底座的底面与底板的上表面固接。本实用新型能够精确的检测出钢化玻璃可以承受多大的外力，避免钢化玻璃碎裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，特别是一种用于钢化玻璃的在线检测装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是受外力作用下钢化玻璃仍然有碎裂的可能性，所以在钢化玻璃出厂之前急需对其进行检测确保其能够经受多大的外力。但现有技术中不能精确的检测出钢化玻璃能够承受多大的外力才能使其碎裂。
实用新型内容
为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种用于钢化玻璃的在线检测装置，能够精确的检测出钢化玻璃可以承受多大的外力，避免钢化玻璃碎裂现象。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底板，所述底板上左右并列的设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底端均与底板固接，两根支撑杆的顶端之间架设有顶板；所述顶板的上表面设置有液压缸，顶板的下表面竖直设置有压力杆，顶板的中心点具有一个通孔，所述压力杆的顶端穿过通孔与液压缸的活塞端连接，压力杆的底端设置有敲击锤，敲击锤的正下方设置有底座，所述底座的底面与底板的上表面固接。
进一步，所述两根支撑杆相对的侧面上分别设置有竖向的滑槽，所述滑槽上设置有可沿滑槽长度方向滑动的滑杆，所述滑杆的一端与滑槽垂直，滑杆的另一端与压力杆垂直并与压力杆固接；所述滑杆的正下方设置有固定杆，所述固定杆与滑杆平行，固定杆的一端与支撑杆固接；滑杆与固定杆之间竖直设置有弹簧，弹簧的一端与滑杆固接，弹簧的另一端与固定杆固接。
进一步，位于所述滑杆与固定杆之间的支撑杆上设置有用于测量弹簧伸长量或压缩量的刻度尺。
进一步，所述底座的两端与支撑杆之间分别设置有玻璃夹具，所述玻璃夹具包括有连接板、L形的夹板，所述连接板设置在支撑杆上，连接板的一端与支撑杆固接，连接板的另一端横向的设置有两个相对的夹板，每个夹板与连接板铰接，位于上方的一个夹板上设置有固定孔，固定孔内竖直设置有定位销，定位销的底部穿过固定孔与其螺纹连接。
进一步，所述两个相对的夹板之间分别设置有缓冲胶垫。
进一步，所述底座上设置有盛渣槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将待检测的钢化玻璃放置在底座上，液压缸带动压力杆上下移动，从而使压力杆带动敲击锤上下移动，在此过程中敲击锤上下往返的敲打钢化玻璃；液压缸内的液压油为人为添加，所有能够通过添加液压油的多少来确定液压缸提供了多大的力，从而能够精确的判断出钢化玻璃能够承受多大的外力才不会碎裂。该装置结构简单，且能够精确的检测出钢化玻璃可以承受多大的外力，避免钢化玻璃碎裂现象。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.底板；2.支撑杆；3.顶板；4.液压缸；5.压力杆；6.通孔；7.敲击锤；8.底座；9.滑槽；10.滑杆；11.固定杆；12.弹簧；13.刻度尺；14.连接板；15.夹板；16.固定孔；17.定位销；18.缓冲胶垫；19.盛渣槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如下图1所示，一种用于钢化玻璃的在线检测装置，设置在钢化段之后，包括有底板1，底板1上左右并列的设置有两根支撑杆2，每根支撑杆2的底端均与底板1固接，两根支撑杆2的顶端之间架设有顶板3；顶板3的上表面设置有液压缸4，顶板3的下表面竖直设置有压力杆5，顶板3的中心点具有一个通孔6，压力杆5的顶端穿过通孔6与液压缸4的活塞端连接，压力杆5的底端设置有敲击锤7，敲击锤7的正下方设置有底座8，底座8的底面与底板1的上表面固接。
将待检测的钢化玻璃放置在底座8上，液压缸4带动压力杆5上下移动，从而使压力杆5带动敲击锤7上下移动，在此过程中敲击锤7上下往返的敲打钢化玻璃，并通过增加液压油用量来逐渐增大敲击力度；液压缸4内的液压油为人为添加，所有能够通过添加液压油的多少来确定液压缸4提供了多大的力，从而能够精确的判断出钢化玻璃能够承受多大的外力才不会碎裂。该装置结构简单，且能够精确的检测出钢化玻璃可以承受多大的外力，避免钢化玻璃碎裂现象。
两根支撑杆2相对的侧面上分别设置有竖向的滑槽9，滑槽9上设置有可沿滑槽9长度方向滑动的滑杆10，滑杆10的一端与滑槽9垂直，滑杆10的另一端与压力杆5垂直并与压力杆5固接；滑杆10的正下方设置有固定杆11，固定杆11与滑杆10平行，固定杆11的一端与支撑杆2固接；滑杆10与固定杆11之间竖直设置有弹簧12，弹簧12的一端与滑杆10固接，弹簧12的另一端与固定杆11固接。位于滑杆10与固定杆11之间的支撑杆2上设置有用于测量弹簧12伸长量或压缩量的刻度尺13。
当无法精确的判断液压油的用量时，可以通过弹簧12的形变所产生的力来判断钢化玻璃承受的外力大小。当该装置处于静止状态时，弹簧12在滑杆10的作用下处于静止，且没有产生形变；当液压缸4促使压力杆5向下运动时，压力杆5会带动滑杆10在滑槽9内向下运动，从而开始挤压弹簧12，通过观察刻度尺13上弹簧12的伸长量并通过胡克定律就能计算出弹簧12所承受的外力，该外力等于液压缸4对钢化玻璃的外力。
底座8的两端与支撑杆2之间分别设置有玻璃夹具，玻璃夹具包括有连接板14、L形的夹板15，连接板14设置在支撑杆2上，连接板14的一端与支撑杆2固接，连接板14的另一端横向的设置有两个相对的夹板15，每个夹板15与连接板14铰接，位于上方的一个夹板15上设置有固定孔16，固定孔16内竖直设置有定位销17，定位销17的底部穿过固定孔16与其螺纹连接。两个相对的夹板15之间分别设置有缓冲胶垫18。
将钢化玻璃水平放置在底座8上，钢化玻璃的两端分别位于两边的上下夹板15之间，然后通过在固定孔16内旋转定位销17，使定位销17的底端将钢化玻璃压紧，防止钢化玻璃在受外力检测时侧翻，或受力不均的问题。缓冲胶垫18使钢化玻璃和夹板15之间不直接接触，避免夹板15将钢化玻璃刮花。
底座8上设置有盛渣槽19；当待检测的钢化玻璃被敲碎时，碎渣会落入盛渣槽19内，避免碎渣四处飞溅。
本实施例能够通过液压油的用量和/或弹簧12的形变量来精确的检测出钢化玻璃能够承受多大的外力，从而避免了钢化玻璃碎裂的情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于钢化玻璃的在线检测装置，设置在钢化段之后，其特征在于：包括有底板，所述底板上左右并列的设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底端均与底板固接，两根支撑杆的顶端之间架设有顶板；所述顶板的上表面设置有液压缸，顶板的下表面竖直设置有压力杆，顶板的中心点具有一个通孔，所述压力杆的顶端穿过通孔与液压缸的活塞端连接，压力杆的底端设置有敲击锤，敲击锤的正下方设置有底座，所述底座的底面与底板的上表面固接。
2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的在线检测装置，其特征在于：所述两根支撑杆相对的侧面上分别设置有竖向的滑槽，所述滑槽上设置有可沿滑槽长度方向滑动的滑杆，所述滑杆的一端与滑槽垂直，滑杆的另一端与压力杆垂直并与压力杆固接；所述滑杆的正下方设置有固定杆，所述固定杆与滑杆平行，固定杆的一端与支撑杆固接；滑杆与固定杆之间竖直设置有弹簧，弹簧的一端与滑杆固接，弹簧的另一端与固定杆固接。
3.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃的在线检测装置，其特征在于：位于所述滑杆与固定杆之间的支撑杆上设置有用于测量弹簧伸长量或压缩量的刻度尺。
4.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的在线检测装置，其特征在于：所述底座的两端与支撑杆之间分别设置有玻璃夹具，所述玻璃夹具包括有连接板、L形的夹板，所述连接板设置在支撑杆上，连接板的一端与支撑杆固接，连接板的另一端横向的设置有两个相对的夹板，每个夹板与连接板铰接，位于上方的一个夹板上设置有固定孔，固定孔内竖直设置有定位销，定位销的底部穿过固定孔与其螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的用于钢化玻璃的在线检测装置，其特征在于：所述两个相对的夹板之间分别设置有缓冲胶垫。
6.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的在线检测装置，其特征在于：所述底座上设置有盛渣槽。
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| CN201720906191.7U CN206945451U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种用于钢化玻璃的在线检测装置 |
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| CN108318341A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-24 | 福州安辛达环保科技有限公司 | 一种应用广泛的有机高分子化合物装置 |
| CN109187242A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 昆山海为自动化有限公司 | 一种自动化检测设备 |
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