CN206944763U - 一种燃气灶余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶余热回收利用装置，属于热能技术领域，包括燃气灶、第一余热回收器和保温水箱，燃气灶包括壳体和燃烧器，壳体包括外壳和内壳，内壳设置于外壳的内部，外壳与内壳之间存在间隙，内壳的内部为燃烧室，燃烧器设置于壳体的底部且与燃烧室连通，第一余热回收器设置于间隙内，第一余热回收器用于吸收燃烧器燃烧时内壳外侧的热量，第一余热回收器具有第一进水端和第一出水端，第一进水端用于与水源通过管道连通，第一出水端用于与保温水箱通过管道连通。其结构简单，使用方便，在不影响燃烧室内的温度的情况下，可以最大限度的利用余热，保证了资源的充分利用。

Description

一种燃气灶余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，具体而言，涉及一种燃气灶余热回收利用装置。

背景技术

商用燃气灶具工作时间较长，灶膛温度较高，向炉膛外传递了大量热能；同时废气排放时温度高达550℃左右，损失了大量的热能。

目前是在商用灶具炉膛内安装钢制水套利用灶膛热量生产热水，但是水套吸热降低了炉膛温度，影响锅体受热使烹饪时间延长，而且热水温度不容易调节，同时水套内容易结垢导致热水产量降低及水套漏水损坏；废气中的热量也不能有效的利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种燃气灶余热回收利用装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种燃气灶余热回收利用装置，包括燃气灶、第一余热回收器和保温水箱，所述燃气灶包括壳体和燃烧器，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设置于所述外壳的内部，所述外壳与所述内壳之间存在间隙，所述内壳的内部为燃烧室，所述燃烧器设置于所述壳体的底部且与所述燃烧室连通，所述第一余热回收器设置于所述间隙内，所述第一余热回收器用于吸收所述燃烧器燃烧时所述内壳外侧的热量，所述第一余热回收器具有第一进水端和第一出水端，所述第一进水端用于与水源通过管道连通，所述第一出水端用于与所述保温水箱通过管道连通。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第一余热回收器包括第一吸热管，所述第一吸热管呈螺旋结构绕设于所述内壳的外侧，所述第一吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与所述保温水箱通过管道连通。

在本实用新型可选地实施方式中，所述壳体的侧壁设有用于连通所述燃烧室与外界的排烟管道。

在本实用新型可选地实施方式中，所述排烟管道上设有第二余热回收器，所述第二余热回收器用于吸收从所述排烟管道排放出的烟气中的热量，所述第二余热回收器具有第二进水端和第二出水端，所述第二进水端用于与水源通过管道连通，所述第二出水端与所述第一进水端通过管道连通，所述第二进水端与水源之间的管道上设有电磁阀和流量调节阀。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第二余热回收器包括第二吸热管和管壳，所述第二吸热管呈蛇形迂回弯曲设置于所述管壳内，所述第二吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与所述第一余热回收器的第一进水端通过管道连通，所述第二吸热管的外侧设有翅片。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第一余热回收器与所述内壳的外壁之间设有保温层。

在本实用新型可选地实施方式中，所述保温层采用陶瓷纤维制成。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第一吸热管为铜管或铝管。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第二吸热管为铜管或铝管。

在本实用新型可选地实施方式中，所述外壳采用镀锌钢板制成，所述内壳采用不锈钢板制成。

本实用新型的实施方式具有以下有益效果：

本实施方式提供的燃气灶余热回收利用装置，其结构简单，使用方便，在不影响燃烧室内的温度的情况下，可以最大限度的利用余热，保证了资源的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施方式的燃气灶余热回收利用装置的结构示意图。

图标：11-燃气灶；111-壳体；1111-外壳；1112-内壳；1113-间隙；1114-燃烧室；112-燃烧器；12-第一余热回收器；121-第一吸热管；13-保温水箱；14-保温层；15-排烟管道；16-第二余热回收器；161-第二吸热管；162-管壳；17-电磁阀；18-流量调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式

参考图1所示，本实用新型的实施方式提供的一种燃气灶余热回收利用装置，包括燃气灶11、第一余热回收器12和保温水箱13。

燃气灶11包括壳体111和燃烧器112。

壳体111包括外壳1111和内壳1112，内壳1112设置在外壳1111的内部，外壳1111与内壳1112之间存在间隙1113，这样使得外壳1111的内壁与内壳1112的外壁共同围成空腔。内壳1112的内部为燃烧室1114，燃烧器112设置在壳体111的底部且与燃烧室1114连通。

需要说明的是，外壳1111可以采用镀锌钢板制成，内壳1112可以采用不锈钢板制成，这样保证了壳体111牢固耐用。

第一余热回收器12设置在外壳1111与内壳1112之间的间隙1113内，第一余热回收器12用于吸收燃烧器112燃烧时传递到内壳1112外侧的热量。第一余热回收器12具有第一进水端和第一出水端，第一进水端用于与水源通过管道连通，第一出水端用于与保温水箱13通过管道连通。冷水通过管道流入到第一余热回收器12内，冷水在第一余热回收器12内吸收热量使得水温升高变成热水，然后热水通过管道流入到保温水箱13内存储待用。

第一余热回收器12包括第一吸热管121，第一吸热管121呈螺旋结构绕设于内壳1112的外侧，第一吸热管121的一端用于与水源通过管道连通，另一端用于与保温水箱13通过管道连通。

需要说明的是，第一吸热管121可以为铜管或铝管，本实施方式中，第一吸热管121采用铜管，铜管导热性能好，能够最大限度的吸收余热。

第一余热回收器12吸热会造成燃烧室1114内温度降低，导致加热时间延长，造成能源浪费。为了减小第一余热回收器12吸热对燃烧室1114的温度造成的影响，可以在第一余热回收器12与内壳1112的外壁之间设置保温层14，保温层14能够较好的防止燃烧室1114内的热量传递到周围环境中。

本实施方式中，保温层14采用陶瓷纤维制成，陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。

燃气灶11在使用过程中会产生烟气，因此需要设置排烟管道15对烟气进行排放。排烟管道15连通燃烧室1114与外界，燃烧室1114内产生的烟气能够通过排烟管道15排放到外界环境中。

由于烟气中含有大量的热量，为了能够合理利用烟气中的热量，可以在排烟管道15上设置第二余热回收器16，第二余热回收器16能够吸收从排烟管道15排放出的烟气中的热量。第二余热回收器16具有第二进水端和第二出水端，第二进水端用于与水源通过管道连通，第二出水端与第一进水端通过管道连通。冷水先通过管道流入到第二余热回收器16内，然后在流入第一余热回收器12内，冷水在第二余热回收器16和第一余热回收器12内吸收热量使得水温升高变成热水，然后热水通过管道流入到保温水箱13存储内待用。

第二进水端与水源之间的管道上设有电磁阀17和流量调节阀18。电磁阀17能够控制水流的通断，流量调节阀18能够控制水流的流量大小，保证流入保温水箱13内的水的温度合适。

第二余热回收器16包括第二吸热管161和管壳162，第二吸热管161呈蛇形迂回弯曲设置在管壳162内，第二吸热管161迂回弯曲成多层，第二吸热管161的一端用于与水源通过管道连通，另一端与第一余热回收器12的第一进水端通过管道连通，第二吸热管161的外侧设有翅片，翅片的设置能够增加导热面积，大大提高烟气中余热的利用。

烟气在排放过程中，要先流入管壳162内，带有大量热量的烟气先与第二吸热管161的外壁和翅片接触，第二吸热管161的外壁和翅片将烟气中的大量热量吸收用于对第二吸热管161内部的水进行加热，然后被吸收了热量的烟气被排放到空气中。

需要说明的是，第二吸热管161可以为铜管或铝管，本实施方式中，第二吸热管161采用铜管，铜管导热性能好，能够最大限度的吸收余热。

需要说明的是，本实施方式中，水源可以是从自来水管提供，也可以是水箱提供。

本实施方式提供的燃气灶余热回收利用装置，其结构简单，使用方便，在不影响燃烧室1114内的温度的情况下，可以最大限度的利用余热，保证了资源的充分利用，第二余热回收器16能够大大降低烟气排放的温度，本实施方式中，烟气排放的温度能够控制在80℃以下；通过流量调节阀18能够控制管道内的水的流量，进一步控制水的温度，流量较大时，水温较低，流量较小时，水温较高，本实施方式中，水温可以控制在38℃-65℃之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，包括燃气灶、第一余热回收器和保温水箱，所述燃气灶包括壳体和燃烧器，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设置于所述外壳的内部，所述外壳与所述内壳之间存在间隙，所述内壳的内部为燃烧室，所述燃烧器设置于所述壳体的底部且与所述燃烧室连通，所述第一余热回收器设置于所述间隙内，所述第一余热回收器用于吸收所述燃烧器燃烧时所述内壳外侧的热量，所述第一余热回收器具有第一进水端和第一出水端，所述第一进水端用于与水源通过管道连通，所述第一出水端用于与所述保温水箱通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述第一余热回收器包括第一吸热管，所述第一吸热管呈螺旋结构绕设于所述内壳的外侧，所述第一吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与所述保温水箱通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述壳体的侧壁设有用于连通所述燃烧室与外界的排烟管道。

4.根据权利要求3所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟管道上设有第二余热回收器，所述第二余热回收器用于吸收从所述排烟管道排放出的烟气中的热量，所述第二余热回收器具有第二进水端和第二出水端，所述第二进水端用于与水源通过管道连通，所述第二出水端与所述第一进水端通过管道连通，所述第二进水端与水源之间的管道上设有电磁阀和流量调节阀。

5.根据权利要求4所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述第二余热回收器包括第二吸热管和管壳，所述第二吸热管呈蛇形迂回弯曲设置于所述管壳内，所述第二吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与所述第一余热回收器的第一进水端通过管道连通，所述第二吸热管的外侧设有翅片。

6.根据权利要求1所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述第一余热回收器与所述内壳的外壁之间设有保温层。

7.根据权利要求6所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述保温层采用陶瓷纤维制成。

8.根据权利要求2所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述第一吸热管为铜管或铝管。

9.根据权利要求5所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述第二吸热管为铜管或铝管。

10.根据权利要求1所述的燃气灶余热回收利用装置，其特征在于，所述外壳采用镀锌钢板制成，所述内壳采用不锈钢板制成。