CN206942947U - 一种工程机械变速泵的扭矩传递装置 - Google Patents

Abstract

一种工程机械变速泵的扭矩传递装置,包括后盖、主动齿轮轴、输出轴、输入轴、前盖、圆柱销、花键套，花键套通过圆柱销连接在主动齿轮轴的轴孔内，花键套的输入端和输出端分别安装输入轴和输出轴，主动齿轮轴两端分别与前盖和后盖的轴孔连接；圆柱销与花键套的限位孔之间有一定间隙δ1，花键套外径与主动齿轮轴的轴孔之间有一定间隙δ2。在输入轴旋转时将扭矩M通过花键套分别传递给圆柱销和输出轴，带动主动齿轮轴和输出轴旋转。本实用新型将花键套与主动齿轮轴分开，利用圆柱销传递扭矩实现主齿轮轴旋转，依靠间隙δ1、δ2克服了现有变速泵主动齿轮轴摆动的缺陷，有效控制了前后盖密封面的磨损延长了变速泵的使用寿命。

Description

一种工程机械变速泵的扭矩传递装置

技术领域

本实用新型涉及液压工程技术领域，尤其是一种工程机械变速泵的扭矩传递装置，主要应用于工程机械变速泵的扭矩传递过程。

背景技术

目前，液压变速工程机械变速泵传递扭矩的输入和输出方式多采用带内花键的主动齿轮轴传动。该种传动方式如果单一传递扭矩是有效的，但在液压变速***的传动机构中由于其不能克服扭矩传导部件的径向误差，所以势必导致主动齿轮轴在旋转过程中摆动，这就造成了轮齿部分破坏变速泵前后泵盖的密封表面致使变速泵失效。其传动方式如下：输入轴—主动齿轮轴（内花键）—输出轴。输入轴与输出轴的同轴度误差将会导致主动齿轮2摆动。此时，主动齿轮轴轮齿端面将前盖和后盖密封面划伤变速泵失效。（见图1）

为解决上述问题延长变速泵的使用寿命，我们研发了一种工程机械变速泵扭矩传递装置以克服输入轴和输出轴同轴度误差产生偏摆导致变速泵失效的缺陷。

发明内容

本发明的目的是在于克服上述技术不足，提供一种用于液压变速工程机械变速泵的扭矩传动装置。

本发明解决技术问题的技术方案是：花键套装在主动齿轮轴的轴孔内用圆柱销连接；主动齿轮轴两端分别装在前盖和后盖的轴孔内；输入轴和输出轴分别装在花键套的输入端和输出端；圆柱销与花键套的限位孔之间有一定间隙δ1，花键套外径与主动齿轮轴的轴孔之间有一定间隙δ2。在输入轴旋转时将扭矩M通过花键套分别传递给圆柱销和输入轴，带动主动齿轮轴和输出轴旋转。输入轴与输出轴的同轴度超差时花键套旋转过程中会出现径向摆动。间隙δ1小于5mm，间隙δ2 小于5mm 。此时间隙δ1、δ2将会消除花键套摆动给主动齿轮轴带来的干涉，主动齿轮轴在圆柱销的作用下只做旋转运动不会产生径向摆动，轮齿运动过程中就不会造成变速泵前盖、后盖的密封面磨损，变速泵就不会因此而失效。

本发明的优点是：本实用新型将花键套与主动齿轮轴分开，利用圆柱销传递扭矩实现主齿轮轴旋转，依靠间隙δ1、δ2克服了现有变速泵主动齿轮轴摆动的缺陷，有效控制了前后盖密封面的磨损延长了变速泵的使用寿命。

附图说明

图1是现有的变速泵结构图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1-后盖、2-主动齿轮轴、3-输出轴、4输入轴、5-前盖、6-圆柱销、7-花键套。

具体实施方式

花键套7装在主动齿轮轴2的轴孔内用圆柱销6连接；主动齿轮轴2两端分别装在前盖1和后盖5的轴孔内；输入轴4和输出轴3分别装在花键套7的输入端和输出端；圆柱销6与花键套7的限位孔之间有一定间隙δ1，花键套7外径与主动齿轮轴2的轴孔之间有一定间隙δ2。在输入轴4旋转时将扭矩M通过花键套7分别传递给圆柱销6和输出轴3，带动主动齿轮轴2和输出轴3旋转。（见图2），输入轴4与输出轴3的同轴度超差时花键套7旋转过程中会出现径向摆动。此时间隙δ1、δ2将会消除花键套7摆动给主动齿轮轴2带来的干涉，主动齿轮轴在圆柱销6的作用下只做旋转运动不会产生径向摆动，轮齿运动过程中就不会造成变速泵前盖1、后盖5的密封面磨损（图中绿色区域）变速泵就不会因此而失效。

Claims (2)

1.一种工程机械变速泵的扭矩传递装置,包括后盖、主动齿轮轴、输出轴、输入轴、前盖、圆柱销、花键套，其特征在于：花键套（7）通过圆柱销（6）连接在主动齿轮轴（2）的轴孔内，花键套（7）的输入端和输出端分别安装输入轴（4）和输出轴（3），主动齿轮轴（2）两端分别与前盖（1）和后盖（5）的轴孔连接；圆柱销（6）与花键套（7）的限位孔之间有一定间隙δ1，花键套（7）外径与主动齿轮轴（2）的轴孔之间有一定间隙δ2,在输入轴（4）旋转时将扭矩M通过花键套（7）分别传递给圆柱销（6）和输出轴（3），带动主动齿轮轴（2）和输出轴（3）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械变速泵的扭矩传递装置,其特征在于：间隙δ1小于5mm，间隙δ2 小于5mm。