CN206942592U - 一种拦水设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拦水设施，属于防水设备领域。该拦水设施包括基座、拦水板、伸缩驱动机构，基座设置在地面中，并且顶面与地面持平，基座上设置有开口朝上的槽腔。拦水板的底端在槽腔内与基座铰接。伸缩驱动机构的底端在槽腔内与基座铰接，顶端与拦水板的顶端铰接，用于驱动拦水板绕基座转动。当拦水板转动至水平状态时，顶面与基座的顶面持平，且伸缩驱动机构位于所述槽腔内。该设备的应用不受外部条件限制，在需要挡水时形成拦水部件，在不需要挡水时隐藏于地面以下，提供通行通道。

Description

一种拦水设施

技术领域

本实用新型涉及防水设备领域，特别涉及一种拦水设施。

背景技术

对于地下设施，例如地铁、地下车库、地下商场等，由于其进口处地势较平，一旦出现下雨等多水情况，水流将会由地下设施的进口倒流至其内，影响其正常运行。所以，有必要提供一种拦水设施。

现有技术通过增加地下设施的进口高度，以高出地面的坝体作为拦水设施来进行防水。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术增加进口高度容易受到外部条件的限制，并且给日常通行带来不便。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种不受外部条件限制，在需要挡水时形成拦水部件，在不需要挡水时隐藏于地面以下，不会影响正常通行的拦水设施。具体技术方案如下：

一种拦水设施，包括：基座，设置在地面中，并且顶面与地面持平，所述基座上设置有开口朝上的槽腔；

拦水板，底端在所述槽腔内与所述基座铰接；

伸缩驱动机构，底端在所述槽腔内与所述基座铰接，顶端与所述拦水板的顶端铰接，用于驱动所述拦水板绕所述基座转动；

当所述拦水板转动至水平状态时，顶面与所述基座的顶面持平，且所述伸缩驱动机构位于所述槽腔内。

具体地，所述拦水设施还包括：安装地基，设置在地面中，且顶面与地面持平；

所述安装地基上部设置有安装槽，所述基座设置在所述安装槽内。

具体地，所述基座包括：长方体形框体；

所述长方体形框体的空腔作为所述槽腔；

所述长方体形框体的前、后侧板的长度和高度大于左、右侧板的长度和高度，以在所述左、右侧板的顶面上形成用于容纳所述拦水板的安放槽。

具体地，所述拦水板的底端设置有底轴；

所述底轴通过多个合页机构与所述基座的后侧板内壁可转动连接。

具体地，所述安放槽的底部沿所述基座的长度方向设置有密封胶条；

所述密封胶条与所述底轴相抵压紧。

具体地，所述拦水板的顶面上设置有防滑的第一盖板；

所述基座的前侧板的顶面上设置有第二盖板；

所述基座的后侧板的顶面上设置有第三盖板；

当所述拦水板转动至水平状态时，所述第二盖板、所述第一盖板、所述第三盖板顺次对接。

具体地，所述第三盖板与所述基座的后侧板可拆卸连接，并延伸至所述密封胶条上方；

所述第一盖板的后端和所述第三盖板的前端设置成相适配的斜面结构。

具体地，所述拦水板包括长方形方格板、与所述长方形方格板的前端、左端和右端对接的U形矩管；

所述长方形方格板前端的U形矩管连接有上支座；

所述基座的后侧板内壁连接有下支座；

所述伸缩驱动机构的顶端和底端分别与所述上支座和所述下支座铰接。

具体地，所述基座的左、右侧板以及所述长方形方格板左端和右端的U形矩管上均设置有至少一个螺栓孔，以采用螺栓组件将多个所述拦水设施依次对接。

具体地，所述伸缩驱动机构为液压油缸或者伸缩气缸。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的拦水设施，通过设置基座，以为拦水设施提供支撑，同时使其便于设置在地下设施进口处的地面中。由于伸缩驱动机构的底端在槽腔内与基座铰接，顶端与拦水板的顶端铰接，通过控制伸缩驱动机构的伸缩，能够驱动拦水板绕基座转动，以控制拦水板的前端升起或落下，进而实现拦水板在水平位置到竖起位置之间转换。

具体地，当需要拦水时，使伸缩驱动机构伸长，来驱动拦水板至竖起位置(此时拦水板打开，参见附图1-1)，实现有效防水。

当无需拦水时，使伸缩驱动机构回缩，来驱动拦水板至水平位置(此时拦水板闭合，参见附图1-2)。此时，伸缩驱动机构和拦水板均位于槽腔内，且拦水板的顶面与地面持平，以提供通行通道。

可见，本实用新型实施例提供的拦水设施设置在地面中，其应用不受外部条件的限制，并且采用基座来承受拦水板的压力。使其结构稳定可靠。当需要挡水时可竖起，当不需要挡水时嵌入地面以下，作为通行通道，对于地下设施的防水作业具有重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本实用新型实施例提供的，拦水板在打开状态下时，该拦水设施的左视剖面图；

图1-2是本实用新型实施例提供的，拦水板在闭合状态下时，该拦水设施的左视剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的，两个拦水设施在组对状态下的正视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的，拦水板在打开状态下时，该拦水设施的局部结构示意图。

附图标记分别表示：

1 基座，

101 安放槽，

2 拦水板，

201 底轴，

202 长方形格板，

203 U形矩管，

3 伸缩驱动机构，

4 安装地基，

5 合页机构，

6 密封胶条，

701 第一盖板，

702 第二盖板，

703 第三盖板，

8 上支座，

9 下支座。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了解决现有技术通过增加地下设施的进口高度来进行防水，从而易受到外部条件的限制，并且给日常通行带来不便的技术问题，本实用新型实施例提供了一种不受外部条件限制，在需要挡水时形成拦水部件，在不需要挡水时隐藏于地面以下，不会影响正常通行的拦水设施。

该拦水设施包括：基座1、拦水板2、伸缩驱动机构3，其中，基座1设置在地面中，并且顶面与地面持平，同时，基座1上设置有开口朝上的槽腔。拦水板2的底端在槽腔内与基座1铰接。伸缩驱动机构3的底端在槽腔内与基座1铰接，顶端与拦水板2的顶端铰接，用于使拦水板2绕所述基座1转动。当拦水板2转动至水平状态时，顶面与基座1的顶面持平，且伸缩驱动机构3位于槽腔内。

本实用新型实施例提供的拦水设施，通过设置基座1，以为拦水设施提供支撑，同时使其便于设置在地下设施进口处的地面中。由于伸缩驱动机构3的底端在槽腔内与基座1铰接，顶端与拦水板2的顶端铰接，通过控制伸缩驱动机构3的伸缩，能够驱动拦水板2绕基座1转动，以控制拦水板2的前端升起或落下，进而实现拦水板2在水平位置到竖起位置之间转换。

具体地，当需要拦水时，使伸缩驱动机构3伸长，来驱动拦水板2至竖起位置(此时拦水板2打开，参见附图1-1)，实现有效防水。

当无需拦水时，使伸缩驱动机构3回缩，来驱动拦水板2至水平位置(此时拦水板2闭合，参见附图1-2)。此时，伸缩驱动机构3和拦水板2均位于槽腔内，且拦水板2的顶面与地面持平，提供通行通道。

可见，本实用新型实施例提供的拦水设施设置在地面中，其应用不受外部条件的限制，并且采用基座1来承受拦水板2的压力。使其结构稳定可靠。当需要挡水时可竖起，当不需要挡水时嵌入地面以下，提供通行通道，对于地下设施的防水作业具有重要的意义。

为了方便该拦水设施在地面中的安装，同时，提高拦水设施在地面中的安装稳定性，如附图1-1、附图1-2以及附图2所示，该拦水设施还包括：安装地基4，该安装地基4设置在地面中，且顶面与地面持平；安装地基4上部设置有安装槽，基座1设置在安装槽内。

其中，安装地基4可以通过在地面以下进行混凝土浇筑来制备得到，为了便于其制备，安装地基4的外轮廓可以设置成长方体形，而其上部的安装槽的结构与基座1的外轮廓相适配，以使基座1无缝隙地放置在其中。

为了使基座1的结构简单，同时确保其能满足与拦水板2和伸缩驱动机构3的配合连接，本实用新型实施例中，基座1包括：长方体形框体；框体的空腔作为槽腔；长方体形框体的前、后侧板的长度和高度大于左、右侧板的长度和高度，以在左、右侧板的顶面上形成用于容纳拦水板2的安放槽101，参见附图1-2以及附图3。

具体地，该长方体形框体包括平行相对的前、后侧板，与前、后侧板垂直连接的左、右侧板。其中，各个板之间可以采用螺栓连接，也可以焊接。

举例来说，前、后侧板可以采用异形截面钢管，而左、右侧板可以采用矩形钢管，以确保形成安放槽101。可以理解的是，当拦水板2水平放置时，其左、右侧部均位于该安放槽101内，而其它部分均位于槽腔内。

为了使拦水板2能够在水平状态和竖起状态之间顺利地转换，使其底端在槽腔内与基座1可转动连接。参见图3，作为一种示例，该可转动连接可以通过合页机构5来实现，在拦水板2的底端设置有底轴201，该底轴201通过多个合页机构5与基座1的后侧板内壁可转动连接。

具体地。在底轴201上设置多个半圆形凹槽，使合页机构5一端可转动地套装在该半圆形凹槽内，同时，合页机构5的另一端可通过螺栓固定在基座1的后侧板内壁上。

基于拦水板2的底轴201，与基座1之间的可转动连接，两者之间会存在一些间隙，为了防止水流或杂质从该间隙中进入基座1内，在基座1的安放槽101的底部沿基座1的长度方向设置有密封胶条6，该密封胶条6与底轴201相抵压紧，参见图3。

该密封胶条6优选为长条形圆柱体，在拦水板2转动的过程中，其底轴201始终压紧密封胶条6，有效防止杂质进入底轴201的底部影响其正常工作，同时避免了耗费人力来时常清扫。

可以理解的是，为了防止密封胶条6被底轴201紧压至损坏，拦水板2向上竖起时的角度(以水平面为基准)应小于90°，例如拦水板2可以在0°-80°之间转动。

为了提高拦水板2的使用寿命，其材质优选不锈钢，并且在拦水板2的顶面上设置有防滑的第一盖板701，且第一盖板701顶面上设置有防滑层；基座1的前侧板的顶面上设置有第二盖板702；基座1的后侧板的顶面上设置有第三盖板703。当拦水板2转动至水平状态时，第二盖板702、第一盖板701、第三盖板703顺次对接，即在同一水平面上，提供通行通道。

当拦水板2水平放置作为通行通道时，为了防止行人在其上滑倒，第一盖板701为防滑的，例如在第一盖板701的顶面上设置防滑层或者设置粗糙结构，形成防滑盖板。举例来说，该粗糙结构可以通过在第一盖板201的顶面上设置几何花纹而得到。

作为优选，第三盖板703与基座1的后侧板可拆卸连接，并延伸至密封胶条6上方；并且，第一盖板701的后端和第三盖板703的前端设置成相适配的斜面结构，参见图3。

通过使第三盖板703与基座1的后侧板可拆卸连接，例如螺栓连接，能够便于对密封胶条6所在安放槽内的杂质进行清除。通过使第三盖板703延伸至密封胶条6的上方，进一步避免杂质进入安放槽101内，同时还确保密封胶条6始终在该安放槽101内于底轴201相抵压紧。通过将第一盖板701的后端和第三盖板703的前端设置成相适配的斜面结构，进一步防止杂物进入。

本实用新型实施例采用伸缩驱动机构3来为拦水板2由水平状态转动至竖直状态提供驱动力，形成可驱动拦水板2开合的变幅机构。为了使拦水板2的转动过程稳定可控，该伸缩驱动机构3为液压油缸或者伸缩气缸，利用液压油缸或伸缩气缸作为驱动拦水板2转动的变幅机构为本领域所常见的，本实用新型实施例在此不再作具体说明。或者，也可以采用本领域常见的气弹簧液压杆(例如，其可以由泰州市亿源气弹簧有限公司购买得到)。当伸缩驱动机构3伸长时，其可以控制拦水板2为竖起状态，当伸缩驱动机构回缩时，其可以驱动拦水板2转换为水平状态。

为了实现拦水板2的轻量化，同时确保拦水板2的强度，该拦水板2包括长方形方格板202、与长方形方格板202的前端、左端和右端对接的U形矩管203；长方形方格板202前端的U形矩管203连接有上支座8；基座1的后侧板内壁连接有下支座9；伸缩驱动机构3的顶端和底端分别与上支座8和下支座9铰接。

其中，U形矩管203包括长矩管以及与长矩管垂直连接的两个短矩管，长矩管与长方形方格板202的前端焊接，而两个短矩管分别与长方形方格板202的左端和右端焊接。通过设置U形矩管203来提高拦水板2的强度。通过设置上支座8和下支座9来缓冲伸缩驱动机构3对拦水板2和基座1的拉力，对于提高该拦水设施的寿命具有重要的意义。

对于待防水区域较长的情况，如附图2所示，可以将多个拦水设施沿长度方向组对在一起来实现防水。

作为一种示例，可以将基座1的左、右侧板以及长方形方格板202左端和右端的U形矩管203上均设置有至少一个螺栓孔，以采用螺栓组件将多个拦水设施依次对接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拦水设施，其特征在于，所述拦水设施包括：基座(1)，设置在地面中，并且顶面与地面持平，所述基座(1)上设置有开口朝上的槽腔；

拦水板(2)，底端在所述槽腔内与所述基座(1)铰接；

伸缩驱动机构(3)，底端在所述槽腔内与所述基座(1)铰接，顶端与所述拦水板(2)的顶端铰接，用于驱动所述拦水板(2)绕所述基座(1)转动；

当所述拦水板(2)转动至水平状态时，顶面与所述基座(1)的顶面持平，且所述伸缩驱动机构(3)位于所述槽腔内；

所述基座(1)包括：长方体形框体；

所述长方体形框体的空腔作为所述槽腔；

所述长方体形框体的前、后侧板的长度和高度大于左、右侧板的长度和高度，以在所述左、右侧板的顶面上形成用于容纳所述拦水板(2)的安放槽(101)；

所述拦水板(2)的底端设置有底轴(201)；

所述底轴(201)通过多个合页机构(5)与所述基座(1)的后侧板内壁可转动连接；

所述安放槽(101)的底部沿所述基座(1)的长度方向设置有密封胶条(6)；

所述密封胶条(6)与所述底轴(201)相抵压紧。

2.根据权利要求1所述的拦水设施，其特征在于，所述拦水设施还包括：安装地基(4)，设置在地面中，且顶面与地面持平；

所述安装地基(4)上部设置有安装槽，所述基座(1)设置在所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的拦水设施，其特征在于，所述拦水板(2)的顶面上设置有防滑的第一盖板(701)；

所述基座(1)的前侧板的顶面上设置有第二盖板(702)；

所述基座(1)的后侧板的顶面上设置有第三盖板(703)；

当所述拦水板(2)转动至水平状态时，所述第二盖板(702)、所述第一盖板(701)、所述第三盖板(703)顺次对接。

4.根据权利要求3所述的拦水设施，其特征在于，所述第三盖板(703)与所述基座(1)的后侧板可拆卸连接，并延伸至所述密封胶条(6)上方；

所述第一盖板(701)的后端和所述第三盖板(703)的前端设置成相适配的斜面结构。

5.根据权利要求4所述的拦水设施，其特征在于，所述拦水板(2)包括长方形方格板(202)、与所述长方形方格板(202)的前端、左端和右端对接的U形矩管(203)；

所述长方形方格板(202)前端的U形矩管(203)连接有上支座(8)；

所述基座(1)的后侧板内壁连接有下支座(9)；

所述伸缩驱动机构(3)的顶端和底端分别与所述上支座(8)和所述下支座(9)铰接。

6.根据权利要求5所述的拦水设施，其特征在于，所述基座(1)的左、右侧板以及所述长方形方格板(202)左端和右端的U形矩管(203)上均设置有至少一个螺栓孔，以采用螺栓组件将多个所述拦水设施依次对接。

7.根据权利要求1所述的拦水设施，其特征在于，所述伸缩驱动机构(3)为液压油缸或者伸缩气缸。