CN206941338U - 一种多功能桁架机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能桁架机，包括主桁架，主桁架的底部在纵向方向上分别滑动连接有行走小车、配重架和电机箱，行走小车的底部在横向方向上滑动连接有行走轨道，电机箱的底部通过千斤顶可拆卸地连接有配套设备。有利于提高浇筑后表面的平整度，配套混凝土浇筑振捣功能，解决大面积混凝土浇筑时平整度难以控制和大量减少人工成本投入的难题，解决了钢筋安装人工倒运耗费大量人力和钢筋安装时设计间排距难以控制的问题；可使用临时存放箱，可以辅助施工尤其是现场临时用电的规范化，有利于文明施工；混凝土导流槽可以为混凝土浇筑时一次浇筑到不了的地方提供周转和方便，更快捷有效，节省浇筑时间，从而达到控制人工成本投入的效果。

Description

一种多功能桁架机

技术领域

本实用新型涉及桁架机技术领域，具体来说，涉及一种多功能桁架机。

背景技术

桁架是指由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构。在荷载作用下，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，故适用于较大作业面积、施工场地狭窄、运输条件有限、工程量较大、施工质量要求较高的地下车站轨道交通工程、市政混凝土路面工程、厂区大面积硬化工程、临建工程、地下构筑物板施工工程等。

现有的上述施工，过于依靠人工，因工人水平参差不齐，施工质量难以得到保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种多功能桁架机，可节省人力物力，减少成本投入，提高相关领域施工作业效率和标准。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能桁架机，包括主桁架，所述主桁架的底部在纵向方向上分别滑动连接有行走小车、配重架和电机箱，所述行走小车的底部在横向方向上滑动连接有行走轨道，所述电机箱的底部通过千斤顶可拆卸地连接有配套设备。

进一步地，所述主桁架由角钢焊接而成，所述主桁架底部通过固定架固定连接有主桁架轨道。

进一步地，所述行走小车、配重架的顶部均设置有与所述主桁架轨道相配合的轮毂，所述行走小车的底部设置有与所述行走轨道相配合的行走轮。

进一步地，所述电机箱的顶部设置有与所述主桁架轨道相配合的主动轮和从动轮，所述电机箱内设置有电机，所述电机通过齿轮组连接有驱动轴，所述驱动轴与所述主动轮连接。

进一步地，所述配套设备的顶部通过法兰盘与所述千斤顶底部可拆卸连接，所述配套设备与所述法兰盘之间设置有轴承。

可选择地，所述配套设备为混凝土收面刮平板。

可选择地，所述配套设备为钢筋间距安装检测卡具，所述钢筋间距安装检测卡具的底部间隔设置有若干卡具槽。

可选择地，所述配套设备为临时存放箱。

可选择地，所述配套设备为混凝土导流槽，所述混凝土导流槽包括料斗、混凝土进料口和放料口。

可选择地，所述配套设备为平板振动器。

本实用新型的有益效果：其适用于混凝土路面施工、大面积地面硬化、大体积混凝土浇筑，有利于提高浇筑后表面的平整度，配套混凝土浇筑振捣功能，解决大面积混凝土浇筑时平整度难以控制和大量减少人工成本投入的难题，具备作业面短距离运输功能，解决了钢筋安装人工倒运耗费大量人力和钢筋安装时设计间排距难以控制的问题；节省了大量劳动力和机械投入，增加了钢筋安装质量；可使用临时存放箱，可以辅助施工尤其是现场临时用电的规范化，有利于文明施工；混凝土导流槽可以为混凝土浇筑时一次浇筑到不了的地方提供周转和方便，更快捷有效，节省浇筑时间，从而达到控制人工成本投入的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的多功能桁架机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的主桁架的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的主桁架的截面图；

图4是根据本实用新型实施例所述的行走小车的结构示意图；

图5根据本实用新型实施例所述的行走轮与行走轨道的结构示意图；

图6根据本实用新型实施例所述的吊装件的结构示意图；

图7根据本实用新型实施例所述的配重架的结构示意图

图8根据本实用新型实施例所述的电机箱的结构示意图；

图9根据本实用新型实施例所述的千斤顶的结构示意图；

图10根据本实用新型实施例所述的千斤顶的配套设备一的结构示意图；

图11根据本实用新型实施例所述的千斤顶的配套设备二的结构示意图；

图12根据本实用新型实施例所述的千斤顶的配套设备三的结构示意图；

图13根据本实用新型实施例所述的千斤顶的配套设备四的结构示意图；

图14根据本实用新型实施例所述的千斤顶的配套设备五的结构示意图。

图中：

1、主桁架；2、行走小车；3、配重架；4、电机箱；5、行走轨道；6、千斤顶；7、固定架；8、主桁架轨道；9、轮毂；10、行走轮；11、主动轮；12、从动轮；13、法兰盘；14、轴承；15、混凝土收面刮平板；16、钢筋间距安装检测卡具；17、卡具槽；18、临时存放箱；19、混凝土导流槽；20、料斗；21、混凝土进料口；22、放料口；23、吊装插销孔；24、插销；25、钢板；26、插销孔；27、固定杆；28、滑轮；29、控制杆；30、平板振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-14所示，根据本实用新型实施例所述的一种多功能桁架机，包括主桁架1，所述主桁架1的底部在纵向方向上分别滑动连接有行走小车2、配重架3和电机箱4，所述行走小车2的底部在横向方向上滑动连接有行走轨道5，所述电机箱4的底部通过千斤顶6可拆卸地连接有配套设备。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述主桁架1由角钢焊接而成，所述主桁架1底部通过固定架7固定连接有主桁架轨道8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述行走小车2、配重架3的顶部均设置有与所述主桁架轨道8相配合的轮毂9，所述行走小车2的底部设置有与所述行走轨道5相配合的行走轮10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电机箱4的顶部设置有与所述主桁架轨道8相配合的主动轮11和从动轮12，所述电机箱4内设置有电机，所述电机通过齿轮组连接有驱动轴，所述驱动轴与所述主动轮11连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述配套设备的顶部通过法兰盘13与所述千斤顶6底部可拆卸连接，所述配套设备与所述法兰盘13之间设置有轴承14。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述配套设备为混凝土收面刮平板15，或者，所述配套设备为钢筋间距安装检测卡具16，所述钢筋间距安装检测卡具16的底部间隔设置有若干卡具槽17，或者，所述配套设备为临时存放箱18，或者，所述配套设备为混凝土导流槽19，所述混凝土导流槽19包括料斗20、混凝土进料口21和放料口22，或者，所述配套设备为平板振动器30。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用焊接、螺钉连接等常规技术手段，滑动连接方式可用滑轨、直线轴承等常规技术手段替换。

主桁架1采用角钢焊接而成，主桁架1的底部焊接固定架7和主桁架轨道8，主桁架轨道8滑动连接行走小车2、配重架3和电机箱4，电机箱4的配套设备，配重架3通过配重增加悬吊作业的稳定性，行走小车2下部通过临时铺设的行走轨道5进行行走，行走小车2、配重架3和电机箱4在主桁架上行走，开展系列作业。

行走小车2的数量为两个，配重架3的数量为三个。

配套设备为混凝土收面刮平板15、钢筋间距安装检测卡具16、临时存放箱18、混凝土导流槽19或平板振动器30，行走小车2、配重架3和电机箱4均作为主桁架轨道8上的可移动设备，主桁架1为以上部件提供通行轨道和支撑，配重架3用于提供配重、调节主桁架1的坡度，并可作为在主桁架1纵向移动时的支点，行走小车2可固定吊装件作为可周转设备，形成多功能桁架机的一个体系组成，混凝土收面刮平板15为可伸缩的机构，其通过两端的控制杆29实现伸缩，控制杆29可以为油缸或电动缸。临时存放箱18可作为浇筑混凝土时振捣设备的存放处，主要用于放置振捣棒、电焊机、小型机具。钢筋间距安装检测卡具16为控制钢筋间距的工装，当需装钢筋时，再增加一台电机箱4和钢筋间距安装检测卡具16，可作为运输、布置钢筋的工具，从而大量取代人工。混凝土导流槽19上的放料口22可接软管。

行走小车2通过吊装插销孔23可拆卸地连接有吊装件，吊装件上设置有滑轮28，行走小车2上设置有吊装插销孔23，吊装插销孔23用于安装吊装件，吊装件包括与吊装插销孔23相配合的插销24，插销24的顶部设置有钢板25，钢板25上设置有插销孔26，插销24的底部连接L形的固定杆27的一端，固定杆27的另一端连接行走小车2，固定杆27上设置有滑轮28，安装时，将先将固定杆27固定在行走小车2上，然后将插销24由下至上***吊装插销孔23，并使钢板25穿出吊装插销孔23，然后在插销孔26中***圆柱销，由于圆柱销的长度大于吊装插销孔23的孔径，圆柱销会卡在吊装插销孔23上，从而完成吊装件的安装，使用者可通过滑轮28实现工件吊装。

主桁架1采用8cm*8cm的角钢焊接成三角形，与固定架7及主桁架轨道8焊接成整体，固定架7的材料同主桁架1材料，主桁架轨道8采用高度5cm的钢轨。

行走小车2、配重架3的顶部均设置有与主桁架轨道8相配合的轮毂9，通过轮毂9在主桁架轨道8上行驶。

行走小车2下部设置行走轮10与行走轨道5连接，行走轨道5铺设在地面上，用于行走小车2的横向移动，行走轨道5采用8*8cm角钢作为轨道材质。

配重架3采用2cm厚钢板焊接成一体，两个配重架3联合使用时可用于放置配重以增加悬吊作业的稳定性，配重架3为可伸缩结构，内部设置千斤顶，具备调节主桁架1前后坡度功能并可在行走小车2前进或后退时以及调节两个行走小车2间距时作为支撑点使用。

电机箱4的底部与千斤顶6采用法兰连接，千斤顶6底部与配套设备通过法兰盘13连接，千斤顶6与配套设备连接后，配套设备可通过轴承14转动。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，有利于提高浇筑后表面的平整度，配套混凝土浇筑振捣功能，解决大面积混凝土浇筑时平整度难以控制和大量减少人工成本投入的难题，具备作业面短距离运输功能，解决了钢筋安装人工倒运耗费大量人力和钢筋安装时设计间排距难以控制的问题；节省了大量劳动力和机械投入，增加了钢筋安装质量；可使用临时存放箱，可以辅助施工尤其是现场临时用电的规范化，有利于文明施工；混凝土导流槽可以为混凝土浇筑时一次浇筑到不了的地方提供周转和方便，更快捷有效，节省浇筑时间，从而达到控制人工成本投入的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能桁架机，包括主桁架（1），其特征在于，所述主桁架（1）的底部在纵向方向上分别滑动连接有行走小车（2）、配重架（3）和电机箱（4），所述行走小车（2）的底部在横向方向上滑动连接有行走轨道（5），所述电机箱（4）的底部通过千斤顶（6）可拆卸地连接有配套设备。

2.根据权利要求1所述的多功能桁架机，其特征在于，所述主桁架（1）由角钢焊接而成，所述主桁架（1）底部通过固定架（7）固定连接有主桁架轨道（8）。

3.根据权利要求2所述的多功能桁架机，其特征在于，所述行走小车（2）、配重架（3）的顶部均设置有与所述主桁架轨道（8）相配合的轮毂（9），所述行走小车（2）的底部设置有与所述行走轨道（5）相配合的行走轮（10）。

4.根据权利要求2所述的多功能桁架机，其特征在于，所述电机箱（4）的顶部设置有与所述主桁架轨道（8）相配合的主动轮（11）和从动轮（12），所述电机箱（4）内设置有电机，所述电机通过齿轮组连接有驱动轴，所述驱动轴与所述主动轮（11）连接。

5.根据权利要求1所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备的顶部通过法兰盘（13）与所述千斤顶（6）底部可拆卸连接，所述配套设备与所述法兰盘（13）之间设置有轴承（14）。

6.根据权利要求5所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备为混凝土收面刮平板（15）。

7.根据权利要求5所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备为钢筋间距安装检测卡具（16），所述钢筋间距安装检测卡具（16）的底部间隔设置有若干卡具槽（17）。

8.根据权利要求5所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备为临时存放箱（18）。

9.根据权利要求5所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备为混凝土导流槽（19），所述混凝土导流槽（19）包括料斗（20）、混凝土进料口（21）和放料口（22）。

10.根据权利要求5所述的多功能桁架机，其特征在于，所述配套设备为平板振动器（30）。