CN206940637U - 净水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种净水***，其包括：膜滤芯，包括壳体以及安装于壳体内的膜元件，壳体设有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口，且原水口与废水口通过回流管连通；废水调节阀，安装于废水管上；流量计，安装于废水管上，并用于检测通过废水管排至外界的实时排水量；以及控制器，与废水调节阀以及流量计电性连接，控制器根据流量计的检测结果调控废水调节阀的开度。通过流量计检测废水管的实时出水量，并通过调节废水调节阀的开度，以使废水管的实时出水量保持稳定，这样避免了净水***排至外界的废水量过多，进而提高了净水***的产水率。

Description

净水***

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种净水***。

背景技术

饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水已是得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。

现有净水***的核心部件是膜滤芯，与其连接的管路包括原水管路、纯水管路、废水管路以及回流管路，该回流管路将废水管路和原水管路连通，以使得膜滤芯过滤后产生的废水有一部分能够重新回流至膜滤芯内进行过滤，这样就提高了整个净水***的产水率，也提高了水的利用率。

然而，净水***的产水率与其排出的废水量有着密切的关系，若净水***的废水排出量过多，则会导致大量的水资源被浪费，进而降低了整个净水***的产水率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种净水***，旨在提高净水***的产水率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种净水***，其包括：

膜滤芯，膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口，且所述原水口与所述废水口通过回流管连通；

废水调节阀，安装于所述废水管上；

流量计，安装于所述废水管上，并用于检测通过所述废水管排至外界的实时排水量；以及，

控制器，与所述废水调节阀以及所述流量计电性连接，所述控制器根据所述流量计的检测结果调控所述废水调节阀的开度。

优选地，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的TDS检测器和废水回流阀，所述TDS检测器和所述废水回流阀均安装于所述回流管上；

所述控制器还根据所述TDS检测器检测的结果调控所述废水回流阀的开度。

优选地，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的增压泵，所述增压泵安装于所述原水管上；

所述控制器还用于，在所述膜滤芯完成过滤时，控制所述废水回流阀、所述废水调节阀以及所述增压泵先后依次关闭。

优选地，所述增压泵为变频增压泵；

所述控制器还根据所述流量计的检测结果，调控所述增压泵的转速。

优选地，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述原水管上并位于所述增压泵的进水侧。

优选地，所述回流管的出水端与位于所述增压泵进水侧的原水管连通。

优选地，所述净水***还包括第一单向阀，所述第一单向阀安装于所述回流管上。

优选地，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的第一压力开关，所述第一压力开关安装于所述原水管上，并用于检测所述原水管内的水压值；

所述控制器根据所述第一压力开关的检测结果控制所述第一压力开关的打开/关闭。

优选地，所述净水***还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。

优选地，所述净水***还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。

本实用新型通过将废水调节阀和流量计同时设置在于膜滤芯的废水口连通的废水管上，该流量计能够检测通过废水管排至外界的实时废水量，并且与废水调节阀和流量计电性连接的控制器，能够根据流量计检测的实时废水量来调节废水调节阀的开度，这样就确保了净水***的废水排出量是稳定的，从而一方面避免了净水***排至外界的废水量过多，而导致净水***的产水率较低，进而导致水资源被浪费的问题出现；另一方面，还能够避免净水***排至外界的废水量过少，进而导致大量的杂质、污垢等其他物质积累于膜滤芯内，进而导致膜滤芯的寿命缩短的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净水***一实施例的结构示意图；

图2为图1中膜滤芯的一实施例的剖视图；

图3为图2中膜元件的结构示意图；

图4为图3中纯水管的结构示意图；

图5为图3中废水管的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了提高净水***100的产水率，本实用新型提出一种新的净水***100，请参照图1，图1示出了本实用新型的净水***100的结构示意图。

该净水***100包括膜滤芯10、废水调节阀20、流量计30、控制器(未图示)、管路以及其他部件。

请一并参照图2，该膜滤芯10包括壳体11和膜元件12；壳体11上设有原水口a、纯水口b以及废水口c。需要说明的是，壳体11上的原水口a、纯水口b以及废水口c可以设置于壳体11的同一端，也可以分设于壳体11的两相对端，或者分设于壳体11其他位置。在此对壳体11上的原水口a、纯水口b以及废水口c设置的位置不做具体的限定。

膜元件12包括中心管121、多个排废管122以及多个反渗透膜片123a组123，多个排废管122沿着中心管121的周向间隔设置，每一反渗透膜片123a组123在其一端从一排废管122和中心管121之间穿过后对折，并且每一反渗透膜片123a组123在其对折后沿着中心管121的周向卷至多个排废管122的外侧，每一反渗透膜片123a组123对折后形成与一排废管122连通的进水通道，相邻两反渗透膜片123a组123之间形成与中心管121连通的产水通道。

上述膜元件12安装于壳体11内并与壳体11间隔设置，该膜元件12的中心管121与壳体11上的纯水口b连通，膜元件12的多个排废管122均与壳体11上的废水口c连通，膜元件12的进水通道与壳体11上的原水口a连通。

需要说明的是，多个反渗透膜片123a组123沿着中心管121的周向一同卷至多个排废管122的外侧时，由每一反渗透膜片123a组123对折形成的进水通道和由两个相邻反渗透膜片123a组123共同构成的产水通道均呈螺旋状设置，如此设置，一方面保证了膜元件12的进水通道和产水通道的长度，从而使得该膜元件12的进水通道能够容纳更多的原水，并且较长的进水通道和产水通道能够保证整个膜元件12的过滤效率；另一方面，每一进水通道位于最外侧的一端均呈敞口设置，以形成进水通道的原水入口，壳体11与膜元件12之间的原水可以通过进水通道的原水入口进入进水通道内。相较于将原水入口设置在膜元件12的两端，将原水入口设置在膜元件12的侧面使得膜元件12的原水入口更大，这样就使得该膜元件12的进水通道的进水速度要大于传统膜元件12的进水速度，并且在进水通道内水流速度快的情况下，污垢和杂质是不易沉积于进水通道内，这样就能够避免反渗透膜片123a组123被堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。

废水调节阀20安装于废水管f上，其开度为可调节设置，具体的，该废水调节阀20的调节范围为300～1500mm³，并且该废水调节阀20可以设置多个档位，每一档位对应一个调节范围。具体的，该废水调节阀20设置A、B、C、D、E、F六个档位，并且A档位对应的调节范围为300～500，B档位对应的调节范围为500～700，依次类推，如此设置，用户可以根据当地水质的情况自行调控废水调节阀20的档位，进而便于用户使用。

控制器可以是单片机或者PWM控制器，在此不做具体的限定，该控制器与废水调节阀20以及流量计30电性连接，并且该控制器设置有废水管f的预设排水量的参数，控制器根据流量计30检测的废水管f的实时排水量与预设排水量来调控废水调节阀20的开度。

在本实施例的净水***100中，膜滤芯10的原水口a与原水管d连通，膜滤芯10的纯水口b与纯水管e连通，膜滤芯10的废水口c与废水管f连通；并且膜滤芯10的废水口c还通过一回流管g与膜滤芯10的原水口a连通。考虑到在膜滤芯10的开口数量增加，会影响到整个膜滤芯10的密封性，在本实用新型的实施例中，该回流管g的一端与废水管f的进水端连通，该回流管g的另一端可以与原水管d的出水端连通，这样就省去了在膜滤芯10开口，进而保证了整个膜滤芯10的密封性。

在净水***100工作时，原水从原水管d进入至膜滤芯10内，并通过膜滤芯10内的膜元件12过滤形成纯水和废水；纯水通过纯水管e排出，以供用户取用；废水则一部分通过废水管f排至外界，另一部分通过回流管g回流至膜滤芯10内重新进行过滤。这样就使得膜滤芯10过滤原水产生的废水有一部分可以通过废水管f排至外界，另一部分废水可以通过回流管g回流至膜滤芯10内重新进行过滤，从而使得净水***100的废水排出量得到减小，进而使得更多的水得到过滤，提高了整个净水***100的产水率。

而设置于废水管f上的流量计30能够实时检测废水管f的实时排水量，并将检测结果发送至控制器；控制器在接收到流量计30发送的实时排水量时，会将实时排水量与预设排水量进行比较，并根据两者之间的差值来调控废水调节阀20的开度。具体的，当废水管f的实时排水量低于预设排水量时，控制器将废水调节阀20的开度增大，由于废水调节阀20的开度增大，这样就使得废水管f的排水量增大并达到预设排水量，从而避免了因净水***100的废水排出量过少，而导致废水中的杂质、污垢等其他物质滞留于膜滤芯10内，进而导致膜滤芯10被堵塞的问题出现。当废水管f的实时排水量高于预设排水量时，也即废水调节阀20的开度过大，此时控制器将废水调节阀20的开度减小，由于废水调节阀20的开度减小，这样就使得废水管f的排水量减小并达到预设排水量，从而避免了净水***100的废水排出量过多，而导致净水***100的产水率过低的问题出现。当废水管f的实时排水量等于预设排水量时，此时控制器控制废水调节阀20保持当前的开度。

需要说明的是，上述实时排水量可以是流量计30在固定时间段内检测到废水管f的废水排出量的平均值，也可以是流量计30即时检测到废水管f的废水排出量，在此不作具体的限定。

本实用新型通过将废水调节阀20和流量计30同时设置在于膜滤芯10的废水口c连通的废水管f上，该流量计30能够检测通过废水管f排至外界的实时废水量，并且与废水调节阀20和流量计30电性连接的控制器，能够根据流量计30检测的排水量与预设排水量之间的差值控制废水调节阀20开度，这样就确保了净水***100的废水排出量是稳定的，从而一方面避免了净水***100排至外界的废水量过多，而导致净水***100的产水率较低，进而导致水资源被浪费的问题出现；另一方面，还能够避免净水***100排至外界的废水量过少，进而导致大量的杂质、污垢等其他物质积累于膜滤芯10内，进而导致膜滤芯10的寿命缩短的问题出现。

请参照图3，该反渗透膜片123a组123包括反渗透膜片123a、纯水导流网123b以及进水导流网123c；该反渗透膜片123a的正面在反渗透膜片123a的一端从中心管121和一排废管122之间穿过后对折，形成上述进水通道，相邻两反渗透膜片123a的反面之间形成产水通道。进水导流网123c安装于进水通道内，原水在进水导流网123c的导流作用下在进水通道内流动，并在渗透压力的作用下从进水通道向产水通道渗透，即进水通道内的原水穿过反渗透膜片123a进入产水通道形成纯水。纯水导流网123b安装于产水通道内，产水通道内的纯水在纯水导流网123b的导流作用下向中心管121流动。

需要说明的是，每一进水通道远离排废管122的一侧呈敞口设置，也即每一反渗透膜片123a垂直排废管122的侧边均通过防水胶密封粘接；每一产水通道邻近中心管121的一侧呈敞口设置，也即相邻两反渗透膜片123a除邻近中心管121的侧边未通过防水胶密封粘接外，其他侧边均通过防水胶密封粘接，这样使得进水通道和产水通道完全隔绝，进而避免了进水通道内的原水进入产水通道内，而导致产水通道内的纯水被进水通道内的原水污染。另外，对折后的反渗透膜片123a的正面在进水导流网123c的作用下呈相互间隔设置，相邻两反渗透模片的反面在纯水导流网123b的作用下呈相互间隔设置，这样就有利于保证反渗透膜片123a的过滤面积，从而有利于提高膜元件12的过滤效率。

为了保证每一个产水通道内的纯水都能够及时的收集到中心管121中，请参照图4，该中心管121上设有多个纯水入水孔121a，并且多个纯水入水孔121a沿着中心管121的长度方向间隔排布，由此，使得产水通道邻近中心管121的每个位置都能够通过纯水入水孔121a快速流入中心管121中，进而有利于提高膜滤芯10的产水速度。

为了保证每一排废管122所在的进水通道内的废水能够及时收集至排废管122中，请参照图5，每一排废管122上设置有多个废水入水孔122a，且多个废水入水孔122a沿着该排废管122的长度方向均匀排布，如此，使得废水通道的邻近排废管122的每个位置都能够通过废水入水孔122a快速流入排废管122中，有利于膜滤芯10内废水的排出，避免了废水滞留于进水通道内的时间过长而导致废水中的杂质在反渗透膜片123a组123上结垢，进而影响反渗透膜片123a组123的过滤效果。

考虑到各地区的水质不同，这就使得该净水***100在不同地区使用时，净水***100的产水率会不同，这样就会导致净水***100的废水排出量也不相同。为了方便净水***100调控废水排出量，在本实用新型的一实施例中，该净水***100还包括TDS检测器30，其安装于原水管d或废水管f或者回流管g上，并且TDS检测器30用于检测水的TDS值；控制器则根据TDS检测器30检测的结果发出提示修改参数信号，以提醒用户修改净水***100的废水管f的预设排水量的大小。

具体的，当TDS检测器30将检测的水的TDS值发送给控制器，控制器将TDS检测器30发送的TDS值与预设TDS值进行比较，若TDS检测器30检测的TDS值低于预设TDS值时，也就是说，净水***100中的水质较好时，此时，控制器就会提醒用户将净水***100的废水管f的预设排水量调小，这样就使得通过废水管f排至外界的废水量会得到减小，进而提高了整个净水***100的产水率。若TDS检测器30检测的TDS值高于预设TDS值时，也就是说，净水***100中的水质较差时，控制器会提醒用户将净水***100的废水管f的预设排水量调大，这样就使得通过废水管f排至外界的废水量增大，而混合在废水中的杂质、污垢等其他物质随废水一同排出，这样就避免了废水中的杂质、污垢等其他物质在膜滤芯10中积累，进而避免了膜滤芯10中膜元件12被堵塞，确保了膜滤芯10的产水速度的同时，还能够保证膜滤芯10的使用寿命。

需要说明的是，上述参数的修改可以是用户手动修改，也可以是控制器自行修改，为了方便用户使用该净水***100，净水***100的废水管f排至外界的预设排水量通过控制器自行修改。如此设置，不仅方便、快捷，而且还使得控制器能够根据实时水质对预设排水量进行实时修改，这样就最大化的利用了水资源。

进一步地，上述TDS检测器30安装于回流管g上，为了方便控制净水***100的废水回流量，在本实用新型的一实施例中，该净水***100还包括与控制器电性连接的废水回流阀40，控制器还根据TDS检测器30检测的TDS值控制废水回流阀40的开度。

具体的，当TDS检测器30检测的TDS值低于预设TDS值时，也就是说膜滤芯10过滤产生的废水水质比较好，此时控制器在将废水管f的预设排水量降低的同时，还将废水回流阀40的开度增大，这样就使得膜滤芯10过滤时产生的废水大部分回流至膜滤芯10内并重新进行过滤，从而减小了净水***100的废水排出量，有利于提高净水***100的产水率。当TDS检测器30检测的TDS值高于预设TDS值时，也就是说膜滤芯10过滤时产生的废水水质较差，即废水中混合的污垢、杂质过多，此时控制器在将废水管f的预设排水量增大的同时，还将废水回流阀40的开度减小，这样一方面保证了膜滤芯10过滤产水的废水能够及时排出，另一方面还避免了膜滤芯10过滤时产生的废水通过回流管g回流至膜滤芯10内，进而导致膜滤芯10被污垢、杂质等其他物质堵塞的问题发生。

需要说明的是，净水***100使用一段时间后，净水***100的膜滤芯10内会存留一些杂质、污垢等，为了避免了净水***100的膜滤芯10被堵塞，在本实用新型的一实施例中，控制器在净水***100使用一段时间后，控制废水回流阀40关闭，以使得从原水管d进入膜滤芯10内的水对膜滤芯10内的膜元件12冲洗后，直接从废水管f排出。

具体的，流量计30还用于检测通过废水管f排至外界的废水排出总量，并将检测的废水排出总量发送至控制器，控制器将废水排出总量与预设废水排出量作商，若结果为整数，则控制器控制废水调节阀20关闭预设时长，这样就使得进入膜滤芯10内的原水能够对膜滤芯10冲洗预设时长，此时，附着于膜滤芯10的膜元件12上的杂质、污垢等其他物质在原水的冲洗下被冲出，这样就避免了膜滤芯10内的膜元件12被杂质、污垢等其物质堵塞，进而确保了膜滤芯10的产水速度。

需要说明的是，净水***100每次过滤完成时，存留于膜滤芯10内的水的水压低于膜滤芯10过滤时所需的水压，这就使得膜滤芯10下次过滤时，需要先蓄压，而蓄压需要一定的时间，这样就延长了用户的取水时间，影响用户的体验。为了缩短用户的取水时间，在本实用新型的一实施例中，该净水***100还包括有与控制器电性连接的增压泵45；该增压泵45安装于原水管d上，其主要用于对原水管d中的原水加压，如此设置，保证了从原水管d流入膜滤芯10内的水压足够高，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度。另外，在膜滤芯10完成过滤时，控制器还控制废水回流阀40、废水调节阀20以及增压泵45先后依次关闭，以对膜滤芯10进行保压，这样避免了净水***100下一次开启时，净水***100的膜滤芯10需要蓄压一段时间后才能制取纯水的问题出现。

具体的，在膜滤芯10完成过滤时，控制器控制废水回流阀40先关闭，并控制增压泵45和废水调节阀20开启，以使得原水管d中的高压原水对膜滤芯10进行冲洗。由于废水管f处于全开状态，这样就使得从原水管d进入膜滤芯10内的原水大部分从废水管f中流出，高压高速的原水能够将存留于膜滤芯10内的杂质、污垢带出，这样就避免了膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。

并且控制器在膜滤芯10的冲洗时长达到预设冲洗时长时，控制废水调节阀20关闭，以对膜滤芯10进行保压；此时膜滤芯10只进水不出水，原水管d中的原水在增压泵45的驱动下向膜滤芯10内流动，这样就使得膜滤芯10内充满高压水。当膜滤芯10的保压时长达到预设保压时长时，控制器控制增压泵45关闭，关闭的增压泵45相当于一个关闭的阀门，这样就使得净水***100停止工作时，膜滤芯10内也一直充满高压原水；当净水***100下一次开启制取纯水时，由于膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得净水***100制取纯水时，膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，也即净水***100开启时，膜滤芯10即可制得纯水，这样就缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。

进一步地，上述增压泵45为变频增压泵45，也即该变频增压泵45的转速是可调，这就使得进水***的原水进水速度是可调的。具体的，在流量计30检测的实时排水量低于预设排水量时，也即进入膜滤芯10内的原水量不足时，控制器将增压泵45的转速增大，当增压泵45的转速增大时，同一时间段内通过增压泵45的原水水量会增加，这就使得进入膜滤芯10内的原水水量增加，这样不仅确保了膜滤芯10制取纯水的效率，同时还避免了因进入膜滤芯10内的原水过少，而导致膜滤芯10过滤形成的废水中的杂质、污垢等其他物质滞留于膜滤芯10内的问题出现。在流量计30检测到实时排水量高于预设排水量时，也即进入膜滤芯10内的原水量过多，此时控制器将增压泵45的转速减小，当增压泵45的转速减小时，同一时间段内通过增压泵45的原水水量会较少，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量减少，从而减缓了膜滤芯10的过滤速度，进而使得膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，有利于提高原水的使用率。

进一步地，该回流管g的出水端与位于增压泵45进水侧的原水管d连通。如此设置，使得该增压泵45还能够为回流的废水提供一个驱动力，这样就有便于废水管f中废水回流至原水管d中。

进一步地，该净水***100还包括与控制器电性连接的进水电磁阀50，该进水电磁阀50安装于原水管d上并位于增压泵45的进水侧，该进水电磁阀50用于控制原水管d的通断。即控制器用于在净水***100制取纯水时，控制进水电磁阀50打开，在净水***100停止工作时，控制进水电磁阀50关闭。并且该进水电磁阀50的设置确保了位于增压泵45进水侧和出水侧的水管中均有水，从而避免了净水***100启动工作时，增压泵45出现空转的情况出现，进而有效地保护了增压泵45。

进一步地，该净水***100还包括安装于纯水管e上的第二压力开关60，控制器与第二压力开关60电性连接，并且该控制器用于在第二压力开关60检测到的水压值小于第二预设水压值时，控制增压泵45和废水回流阀40开启，也即控制净水***100制取纯水；该控制器在压力检测开关检测到水压值大于或等于第二预设水压值时，控制增压泵45和废水回流阀40关闭。

具体的，当纯水管e的出水端打开时，由于纯水向出水端流动，这样就使得第二压力开关60处的压力降低，即表明用户需要用水，此时控制器控制增压泵45和废水回流阀40打开，也即启动净水***100制取纯水。当纯水管e的出水端关闭时，此时膜滤芯10内的纯水会持续向纯水管e的出水端流，直至充满整个纯水管e，这样就使得纯水管e内的压力增大，当第二压力开关60检测到纯水管e内的水压值增大至第二预设水压值时，控制器控制废水回流阀40和增压泵45关闭。

在本实用新型的一实施例中，该净水***100还包括与控制器电性连接的第一压力开关55，其安装于原水管d上并用于检测原水管d内的水压值；控制器则根据第一压力开关55的检测结果，控制第一压力开关55打开/关闭。

具体的，当第一压力开关55检测的水压值高于第一预设水压值时，此时控制器控制第一压力开关55打开，以使原水管d中的水能够进入到膜滤芯10内；当第一压力开关55检测的水压值低于第一预设水压值时，此时控制器控制第一压力开关55关闭，以使原水管d中的不能进入到膜滤芯10内。需要说明的是，第一预设水压值为膜滤芯10过滤时所需的最低水压值，若进入膜滤芯10内的原水水压值过低时，这样不仅会影响膜滤芯10的过滤效率，同时水压过低会的原水还会导致膜滤芯10内的水流动速度较慢，这样就使得混合在原水中的杂质、污垢等其他物质滞留于膜滤芯10，进而导致膜滤芯10内的膜元件12被堵塞的问题发生。

在本实用新型的一实施例中，请参照图或图或图，该净水***100还包括第一单向阀70，该第一单向阀70串接至废水回流阀40的进水端或出水端。即第一单向阀70的进水端可以与废水回流阀40的出水端连通，第一单向阀70的出水端与原水管d连通；或者第一单向阀70的进水端与废水管f连通，第一单向阀70的出水端与废水回流阀40的进水端连通，在此对第一单向阀70如何安装，不做具体的限定。可以理解的是，第一单向阀70只能单向导通，这样就使得原水管d内的原水无法通过第一单向阀70和废水回流阀40所在的管路直接流入废水管f中，进而确保了废水管f中的废水能够顺利的从废水回流阀40的进水端向废水回流阀40的出水端流动，并通过原水管d流入膜滤芯10内重新进行过滤，这样有利于提高净水***100的产水率。

在本实用新型的一实施例中，请参照图或图或图，该净水***100还包括前置滤芯75，该前置滤芯75的进水口与水源连通，该净水***100的出水口与原水管d的进水端连通。该前置滤芯75可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有纯水功能的滤芯，在此不做具体的限定。在原水管d前设置前置滤芯75，这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质，进而避免了原水中颗粒杂质附着于膜滤芯10的膜元件12上，而导致膜元件12被堵塞的问题发生。

优选地，上述前置滤芯75为P复合滤芯，该P复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成，即P复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能，也即用一个滤芯可以代替两个滤芯，这样就减少了前置滤芯75的数量，进而使得整个净水***100所需要的安装空间更小。

在本实用新型的一实施例中，请参照图或图或图，该净水***100还包括后置滤芯80，该后置滤芯80的进水口与纯水管e的出水端连接，该后置滤芯80的出水口与外部接水口连通。该后置滤芯80可以是活性炭滤芯，活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料，其能够去除水中的余氯、异味等，同时还能改善水的口感，进而有利于提升用户的体验。

进一步地，该净水***100还包括与控制器电性连接的第二单向阀85，第二单向阀85安装于与后置滤芯80的出水口连通的外部水管上，控制器用于在外部接水口关闭时，控制第二单向阀85关闭，这样就避免了从后置滤芯80流出的水回流至后置滤芯80内。

在本实用新型的一实施例中，请参照图或图或图，该净水***100还包括UV杀菌水龙头90，其安装于纯水管e的出水端。当用户需要取用纯水时，可打开UV杀菌水龙头90，膜滤芯10内的纯水流经UV杀菌水龙头90时，UV杀菌水龙头90能够对纯水进行有效地杀菌，这样就使得纯水中的细菌均被杀死，进而确保了用户取到的纯水是干净、安全的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水***，其特征在于，包括：

膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口，且所述原水口与所述废水口通过回流管连通；

废水调节阀，安装于所述废水管上；

流量计，安装于所述废水管上，并用于检测通过所述废水管排至外界的实时排水量；以及，

控制器，与所述废水调节阀以及所述流量计电性连接，所述控制器根据所述流量计的检测结果调控所述废水调节阀的开度。

2.如权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的TDS检测器和废水回流阀，所述TDS检测器和所述废水回流阀均安装于所述回流管上；

所述控制器还根据所述TDS检测器检测的结果调控所述废水回流阀的开度。

3.如权利要求2所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的增压泵，所述增压泵安装于所述原水管上；

所述控制器还用于，在所述膜滤芯完成过滤时，控制所述废水回流阀、所述废水调节阀以及所述增压泵先后依次关闭。

4.如权利要求3所述的净水***，其特征在于，所述增压泵为变频增压泵；

所述控制器还根据所述流量计的检测结果，调控所述增压泵的转速。

5.如权利要求3所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述原水管上并位于所述增压泵的进水侧。

6.如权利要求3所述的净水***，其特征在于，所述回流管的出水端与位于所述增压泵进水侧的原水管连通。

7.如权利要求2所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括第一单向阀，所述第一单向阀安装于所述回流管上。

8.如权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括与所述控制器电性连接的第一压力开关，所述第一压力开关安装于所述原水管上，并用于检测所述原水管内的水压值；

所述控制器根据所述第一压力开关的检测结果控制所述第一压力开关的打开/关闭。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的净水***，其特征在于，所述净水***还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。