CN206940540U - 厌氧反应器及污水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厌氧反应器及污水处理***。厌氧反应器包括多块板拼接的圆形罐体，圆形罐体内设置有反应室，反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。本实用新型提供的厌氧反应器是由多块板拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以达到反应室内进行厌氧反应的死区范围最小，对应的反应室内环形的曝气***和环形布水单元可以提高厌氧反应启动速度，以及避免短流现象，实现反应效率最大化。

Description

厌氧反应器及污水处理***

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体地，涉及一种厌氧反应器及污水处理***。

背景技术

目前城市每人每日排除的生活污水量为150-400L，生活污水已然成为水体污染的主要污染源，因此对生活污水的处理成为刻不容缓的事情。

常规污水处理技术通常为预处理→生物处理→深度处理，这个过程中，废水处理的生物处理过程中的厌氧反应环节，为整个污水处理的基础环节，也是保证整个污水处理过程的最为重要的环节之一，但是现有的厌氧处理环节存在如下问题：活性污泥法在反应过程中不存在传质的问题，但是存在污泥易流失，难以维持较高生物量的问题；要想获得较高的生物量，可以采用污泥回流，或者是采用较长的水力停留时间或者较低的水力表面负荷，但是这样也就要求反应器体积的增大和设置有三相分离装置，构造繁琐的气液固三相分离器设备增加了投资，另外活性污泥法对环境变化和有毒物质反应敏感，容易造成运行不稳定。生物膜法使污水固定在生物载体上，常见的生物载体有沙粒、活性炭、废旧轮胎颗粒、塑料纤维等，但以上种类的生物膜载体容易在反应器内堵塞淤积、造成局部短流等现象。

目前生活污水处理厂内的厌氧反应器均采用土木型，占地面积大，而且在增大厌氧反应体积时，施工难度高，施工周期长，并且启动厌氧反应时间过长，反应效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器及污水处理***，以缓解现有厌氧反应器在土木型建设方案时，造成的占地面积大，施工难度大，施工周期长，启动厌氧反应时间长，导致厌氧反应效率低的问题。

本实用新型提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。

进一步地，所述多块板的相邻板之间卡接，相邻板的连接缝焊接。

进一步地，所述多块板的边缘处依次设置有多个孔；

所述厌氧反应器还包括开口圆锥销，所述开口圆锥销用于穿过相对应的孔以连接相邻板。

进一步地，所述圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。

进一步地，所述反应室内设置有填料，所述填料均匀间隔放置，所述填料用于增加反应室内的容积负荷。

进一步地，所述填料所占的体积空间占所述反应室容积空间的三分之一。

进一步地，所述圆形罐体的下侧设置有进水口，所述圆形罐体的上端设置有出水口；

所述进水口用于将需要处理的污水输送至所述反应室内，所述出水口用于将经过反应室的污水排出所述圆形罐体。

进一步地，所述进水口设置有进水管道和回水管道，所述出水口设置有出水管道；

所述进水管道用于将污水通入反应室内，所述出水管道用于将经过厌氧反应器的污水通入到下一个处理单元，所述回水管道经过下一单元处理后的污水回流至厌氧反应器。

进一步地，所述曝气***包括曝气管和风机，所述风机用于提供风力加快反应室内的厌氧反应。

本实用新型还提供一种污水处理***，所述污水处理***包括上述任意一项所述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应，所述污水处理***还包括有沼气收集***，所述沼气收集***位于厌氧反应器上侧。

本实用新型提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，厌氧反应器是由多块板拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以实现反应室内的死区范围最小，对应的反应室内环形的曝气***和环形布水单元可以实现反应效率最大化，减少厌氧反应启动时间；所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧，在反应室内，污水需要与活性污泥混合进行厌氧反应，位于反应室下侧的环形曝气单元可以向反应室内通入空气，在反应室内的底部增加污水与活性污泥的混合速度，可以增加污水厌氧反应速率；环形布水单元位于曝气***的上侧，环形布水单元用于将污水输送至反应室内，使输送污水完全均匀的分布在反应室内，避免出现短流现象，位于环形布水单元下侧的环形曝气单元加快通过环形布水单元输送的污水与活性污泥的混合，加快厌氧反应启动速度。

本实用新型提供的污水处理***，所述污水处理***包括上述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应。污水在进行处理的过程中，要进行厌氧、好氧等多个步骤，其中，进行的厌氧氧化反应在厌氧反应器内进行，厌氧反应器内决定了污水厌氧反应的处理的效果，设置的厌氧反应器为多个板拼接而成的圆形罐体，可以避免由于施工困难，厌氧反应器的建造施工周期长，且厌氧反应器的高度受限，影响厌氧反应器内污水进行的厌氧反应效率，圆形的罐体可以使污水进入到圆形的反应室内进行厌氧反应，死区更小。反应室内设置的环形曝气单元和环形布水单元可以在输入污水时，污水与活性污泥混合更完全，避免短流现象，减少厌氧反应启动时间，实现反应效率最大化；所述厌氧反应器上侧设置有沼气收集***，在反应室内污水进行厌氧反应，反应的过程中会产生沼气等气体，如果直接输放至外界环境中，会造成环境污染，并且沼气等可以作为能量燃料，因此在反应室的上侧设置有沼气收集***，将污水在反应室内进行厌氧反应时产生的沼气收集再利用，使资源的利用率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的厌氧反应器的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的厌氧反应器的板的示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的厌氧反应器的板的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的污水处理***示意图。

图标：1-厌氧反应器；2-沼气收集***；10-反应室；20-板；100-环形曝气单元；101-环形布水单元；102-填料；103-进水口；104-出水口；105-进水管道；106-回水管道；107-出水管道；200-孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种厌氧反应器及污水处理***，下面给出实施例对本实用新型提供的厌氧反应器及污水处理***进行详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种厌氧反应器1包括多块板20拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室10，所述反应室10包括有环形曝气单元100和环形布水单元101，厌氧反应器1是由多块板20拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器1做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以实现反应室10内的死区范围最小，对应的反应室10内环形的曝气***和环形布水单元101可以实现反应效率最大化；所述环形曝气单元100位于所述反应室10的下侧，所述环形布水单元101位于所述环形曝气单元100上侧，在反应室10内，污水需要与活性污泥混合进行厌氧反应，位于反应室10下侧的环形曝气单元100可以向反应室10内通入空气，在反应室10内的底部增加污水与活性污泥的混合速度，可以增加污水厌氧反应速率；环形布水单元101位于曝气***的上侧，环形布水单元101用于将污水输送至反应室10内，使输送污水完全均匀的分布在反应室10内，避免出现短流现象，减短厌氧反应启动时间，位于环形布水单元101下侧的环形曝气单元100加快通过环形布水单元101输送的污水与活性污泥的混合，加快厌氧反应启动速度。

板20的材料可以选用钢。钢材质的多块板20拼接而成的厌氧反应器1，具有足够的韧性和硬度，并且制造成本低；而且钢材质在拼接时很方便，可以将多块板20之间卡接，然后将卡接的钢材质的多块板20焊接在一起，制作过程很方便，而且成本很低。

进一步地，多块板20的相邻板20之间卡接，相邻板20的连接缝焊接。卡接可以通过多块板20边缘处设置有凹凸部，将多块板20的凹凸部进行拼接，即可达到将多块板20拼接在一起，为防止厌氧反应器1在进行反应时，会发生泄露情况，可以将拼接在一起的的相邻板20之间的连接缝进行焊接，即可完成厌氧反应器1的制造过程。

进一步地，圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。由于圆形罐体内部的厌氧反应室10内污水要进行厌氧反应，圆形罐体外部要裸露在外界环境内，因此如果圆形罐体的材料是钢，会导致圆形罐体受腐蚀，因此在圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，可以阻止圆形罐体受腐蚀。

防腐层可以是在圆形罐体的内外两侧涂有搪瓷涂层或者其他防腐涂层，只要能防止圆形罐体腐蚀，能抗强酸、强碱以及较强的抗磨损性即可。

进一步地，反应室10内可以设置有填料102，填料102均匀间隔放置，所述填料102用于增加反应室10内的容积负荷。不仅污水在填料102的表面流动呈现流离状态，污水从填料102之间穿梭，调料均匀间隔放置，污水流动是以层流均匀流动，反应室10内可以设置有活性生物填料102，微生物被截流在填料102内或附着于填料102表面，提高生物量，从而提供反应器的抗冲击能力和增加容积负荷，填料102内部的生物膜，通过微生物的自消耗，减少污泥量。

反应室10内也可以设置有金属或塑料填料102，污水在经过预处理以后，从污水入口被输送进入反应室10的底部，在反应室10内的活性污泥在环形曝气单元100的促进下发生生化反应，但是伴随厌氧反应的过程，反应室10内的生物活性和活性污泥的浓度都会有所下降，为了保证厌氧反应能够继续高效的进行，在反应室10内设置有金属或者塑料填料102，并且填料102是被分散的堆放在反应室10内，在厌氧反应的过程为反应室10内提供扰动性，促进厌氧反应快速有序的进行。

进一步地，填料102所占的体积空间占所述反应室10容积空间的三分之一。当反应室10内放置的填料102所占的体积空间占厌氧反应器1容积空间的三分之一时，为反应室10内的提供的扰动性是最佳的，最有利于厌氧反应快速有序的进行。

进一步地，圆形罐体的下侧设置有进水口103，圆形罐体的上端设置有出水口104；所述进水口103用于将需要处理的污水输送至所述反应室10内，所述出水口104用于将经过反应室10的污水排出所述圆形罐体。反应器的进水方式为下端进水，上端出水，因此在圆形罐体的下侧设置有进水口103，污水从进水口103通过布水***输送至反应室10内进行反应，污水在反应室10内与活性污泥进行厌氧反应，反应后的污水被产生的气泡带到反应室10的上方，因此在反应室10的上侧设置有出水口104，将经过厌氧反应的污水输出至下一个处理单元。

进一步地，进水口103设置有进水管道105和回水管道106，出水口104设置有出水管道107；进水管道105用于将污水通入反应室10内进行厌氧反应，所述出水管道107用于将经过厌氧反应器1的污水通入到下一个处理单元，例如好氧反应器内，回水管道106经过下一单元处理后的污水回流至厌氧反应器1，可以二次进行厌氧反应，进行污水的再处理。也可以通过回料管道向反应室10内补充活性污泥，有助于反应快速及时的进行。

进一步地，所述曝气***包括曝气管和风机，所述风机用于提供风力加快反应室10内的厌氧反应。曝气管用于将外界的空气通入到反应室10内，加快反应室10内活性污泥与污水的混合，促进其快速发生反应；风机向反应室10内提供风力，可以加快空气输送至反应室10内，加快反应室10内的扰动性，即加快厌氧反应速率。

风机可以为罗茨风机，在厌氧反应器1进行厌氧反应时，风机可以加快曝气管通入的空气的速度，为反应室10内增大压强，加快反应速度。如果圆形罐体过大时，也可以选用高压风机，可以为反应室10内提供足够的压强。

曝气管可以为穿孔管，使用穿孔管曝气，首先穿孔管加工简单，使用寿命长，更换容易，价格经济，而且使用穿孔管曝气，气体分布更均匀，在风机的作用下，上升速度更快。

实施例2

如图3所示，本实施例中，厌氧反应器1与实施例1区别在于，多块板20的边缘处依次设置有多个孔200；厌氧反应器1还包括开口圆锥销，开口圆锥销用于穿过相对应的孔200以连接相邻板20。由于多块板20拼接在一起形成圆形罐体，而且圆形罐体是需要放置在室外需要进行厌氧反应，因此多块板20拼接的圆形罐体应当能抗冲击力以及震动，而开尾圆锥销在连接多块板20时防松效果好，非常适用于冲击震动场合的连接。

综上所述，本实用新型提供的厌氧反应器1，包括多块板20拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室10，所述反应室10包括有环形曝气单元100和环形布水单元101，厌氧反应器1是由多块板20拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器1做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以实现反应室10内的死区范围最小，对应的反应室10内环形的曝气***和环形布水单元101可以实现反应效率最大化；所述环形曝气单元100位于所述反应室10的下侧，所述环形布水单元101位于所述环形曝气单元100上侧，在反应室10内，污水需要与活性污泥混合进行厌氧反应，位于反应室10下侧的环形曝气单元100可以向反应室10内通入空气，在反应室10内的底部增加污水与活性污泥的混合速度，可以增加污水厌氧反应速率；环形布水单元101位于曝气***的上侧，环形布水单元101用于将污水输送至反应室10内，使输送污水完全均匀的分布在反应室10内，避免出现短流现象，位于环形布水单元101下侧的环形曝气单元100加快通过环形布水单元101输送的污水与活性污泥的混合，加快厌氧反应启动速度。

如图4所示，本实用新型还提供一种污水处理***，所述污水处理***包括上述的厌氧反应器1，所述厌氧反应器1用于将污水进行厌氧反应。污水在进行处理的过程中，要进行厌氧、好氧等多个步骤，其中，进行的厌氧氧化反应在厌氧反应器1内进行，厌氧反应器1内决定了污水处理的效果，设置的厌氧反应器1为多个板20拼接而成的圆形罐体，可以避免由于施工困难，厌氧反应器1的建造施工周期长，且厌氧反应器1的高度受限，影响厌氧反应器1内污水进行厌氧反应的效率，圆形的罐体可以使得污水进入到圆形的反应室10进行厌氧反应，死区更小。反应室10内设置的环形曝气单元100和环形布水单元101可以在输入污水时，污水与活性污泥混合更完全，加快厌氧反应启动速度，实现反应效率最大化；所述厌氧反应器1上侧设置有沼气收集***2，在反应室10内污水进行厌氧反应，反应的过程中会产生沼气等气体，如果直接输放至外界环境中，造成环境污染，并且沼气等可能作为能量燃料，因此在反应室10的上侧设置有沼气收集***2，将污水在反应室10内进行厌氧反应时产生的收集再利用，使资源的利用率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种厌氧反应器，其特征在于，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述多块板的相邻板之间卡接，相邻板的连接缝焊接。

3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述多块板的边缘处依次设置有多个孔；

所述厌氧反应器还包括开口圆锥销，所述开口圆锥销用于穿过相对应的孔以连接相邻板。

4.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。

5.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述反应室内设置有填料，所述填料均匀间隔放置，所述填料用于增加反应室内的容积负荷。

6.根据权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于，所述填料所占的体积空间占所述反应室容积空间的三分之一。

7.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述圆形罐体的下侧设置有进水口，所述圆形罐体的上端设置有出水口；

所述进水口用于将需要处理的污水输送至所述反应室内，所述出水口用于将经过反应室的污水排出所述圆形罐体。

8.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于，所述进水口设置有进水管道和回水管道，所述出水口设置有出水管道；

所述进水管道用于将污水通入反应室内，所述出水管道用于将经过厌氧反应器的污水通入到下一个处理单元，所述回水管道经过下一单元处理后的污水回流至厌氧反应器。

9.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述曝气***包括曝气管和风机，所述风机用于提供风力加快反应室内的厌氧反应。

10.一种污水处理***，其特征在于，所述污水处理***包括如权利要求1-9中任意一项所述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应，所述污水处理***还包括有沼气收集***，所述沼气收集***位于所述厌氧反应器上侧。