CN206940216U - 一种渣土装卸吊斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑垃圾吊装卸载容器，特别涉及一种建筑渣土的装卸吊斗。本实用新型所述的一种渣土装卸吊斗，包括吊斗本体，吊扣环、钢丝绳、吊钩、受力钢筋和滑轮。其特征在于所述两块底板的长边分别与两个所述矩形侧壁的侧边转动连接。本实用新型所述的一种渣土装卸吊斗，在进行倒渣作业时，将连接底板的吊钩下放，打开底板，可以将渣土倒出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制造简单，使用方便，实现了对机械的合理使用，降低了施工成本，缩短了施工工期，实现了成本控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑垃圾吊装卸载容器，特别涉及一种建筑渣土的装卸吊斗。
背景技术
在隧道开挖过程，吊运渣土一般采用与龙门吊配套的吊斗，在吊斗下放至竖井底张开爪抓土时，抓土能力较弱，若遇到大块石头，无法抓取渣土，而龙门吊操作司机无法确定是否抓取满斗或是否抓取渣土完成，这样导致渣土外运能力低，机械效率低下，影响工期。另一方面，采用原龙门吊配套的吊斗，需支付吊斗的费用，增加了施工成本。
实用新型内容
针对上述内容，本实用新型旨在提出一种可对渣土进行自卸的装卸吊斗。
本实用新型采用的技术方案是：
一种渣土装卸吊斗，包括吊斗本体；所述的吊斗本体的底板包括左底板和右底板，所述的左底板和右底板在外力作用下能闭合或者开启，闭合后正好将吊斗本体的底部封闭，且在所述的左底板和右底板的底部设有吊扣环；吊斗本体的顶部敞口；在吊斗本体两个相对的侧板设有滑轮，另外两个相对的侧板设有吊扣环；所述的吊扣环通过钢丝绳与吊钩相连。
进一步的，所述吊斗本体为一个四个侧板以及左底板和右底板构成的矩形箱体结构。
进一步的，所述左底板和右底板的长边分别与两个所述矩形侧板的侧边转动连接。
进一步的，所述两个矩形侧壁的上端分别设有2个吊孔，所述吊孔内设有所述吊扣环，所述4个吊扣环分别通过4根钢丝绳与所述吊钩连接。
进一步的，沿着所述的左底板和右底板的长度方向各设有一根受力钢筋，在所述的受力钢筋的两端焊接条形钢板。
进一步的，所述的受力钢筋焊接在底板中间位置。
进一步的，所述的滑轮有8个，两个侧板上各设有4个滑轮。
进一步的，所述8个滑轮分别固定于钢丝绳与吊斗本体侧板的外壁接触处，便于钢丝绳拉升。
进一步的，在所述的吊斗本体的四个侧板外设有一圈加强钢板和加固角钢。
进一步的，所述的左底板和右底板外侧设有加固槽钢。
本实用新型所述的渣土装卸吊斗，其中，所述矩形侧壁上部分别焊接加强钢板，所述矩形侧壁四个转角焊接角钢进行加固处理，所述两块底板用槽钢加固。
一种利用上述吊斗吊运渣土的方法，其包括以下步骤：(1)将吊斗下放到竖井底部；(2)采用侧向装载机配合进行装土；(3)龙门吊通过两个吊钩将吊斗吊起，运送到渣土堆放处上方；(4)将与吊斗底板连接的吊钩下放，使底板张开，卸载渣土；(5)吊斗卸完渣土后，提升吊斗，收拢底板，运送到竖井底部等待下次吊运。
本实用新型有益效果为：
本实用新型所述的渣土装卸吊斗，适用于建筑工程中建筑垃圾吊卸工作，制造简单，使用方便，实现了对机械的合理使用，降低了施工成本，缩短了施工工期，实现了成本控制。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型所述的渣土装卸吊斗的结构示意图。
图2为吊斗吊运渣土方法示意图
图中1-4.矩形侧壁；5.底板；6.加强钢板；7.吊扣环；8.滑轮；9.加固角钢；10.加固槽钢；11.受力钢筋；12、13.吊勾；14、15.钢丝绳。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种渣土吊斗，包括吊斗本体，4个吊扣环7，6根钢丝绳14、15，2个吊钩12、13，2根受力钢筋11，和8个滑轮8，所述吊斗本体包括加强钢板6、吊斗和加固角钢9、槽钢10，吊斗为矩形箱体，吊斗包括两块底板5、四个矩形侧壁1-4，两块底板5的长边分别与两个矩形侧壁1、2通过折页转动连接，矩形侧壁1、2的上端分别设有2个吊孔，所述吊孔内设有吊扣环7，四个矩形侧壁的垂角处分别设有包角加固角钢9，底板设有加固槽钢10，侧壁的4个吊扣环7分别通过钢丝绳15与吊钩13连接，底板5上的2根受力钢筋11分别通过2根钢丝绳14与吊钩12连接。
进一步的，所述吊斗本体为一个四个侧板以及左底板和右底板构成的矩形箱体结构。
进一步的，吊斗本体的底板包括左底板和右底板，所述的左底板和右底板在外力作用下能闭合或者开启，闭合后正好将吊斗本体的底部封闭；左底板和右底板的长边分别与两个所述矩形侧板的侧边转动连接。
进一步的，所述两个矩形侧壁的上端分别设有2个吊孔，所述吊孔内设有所述吊扣环，所述4个吊扣环分别通过4根钢丝绳与所述吊钩连接。
进一步的，沿着所述的左底板和右底板的长度方向各设有一根受力钢筋，在所述的受力钢筋的两端焊接条形钢板。
进一步的，所述的受力钢筋焊接在底板中间位置。
进一步的，所述的滑轮有8个，两个侧板上各设有4个滑轮。
进一步的，所述8个滑轮分别固定于钢丝绳与吊斗本体侧板的外壁接触处，便于钢丝绳拉升。
进一步的，在所述的吊斗本体的四个侧板外设有一圈加强钢板和加固角钢。
进一步的，所述的左底板和右底板外侧设有加固槽钢。
一种利用上述吊斗吊运渣土的方法，其包括以下步骤：(1)用龙门吊将吊斗下放到竖井底部；(2)采用侧向装载机配合进行装土；(3)龙门吊通过两个吊钩12、13将吊斗吊起，运送到渣土堆放处上方；(4)将与吊斗底板连接的吊钩12下放，使底板张开，卸载渣土；(5)吊斗卸完渣土后，提升吊斗12，收拢底板，运送到竖井底部等待下次吊运。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型所述的渣土装卸吊斗，适用于建筑工程中建筑垃圾吊卸工作，制造简单，使用方便，实现了对机械的合理使用，降低了施工成本，缩短了施工工期，实现了成本控制。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种渣土装卸吊斗，其特征在于，包括吊斗本体；所述的吊斗本体的底板包括左底板和右底板，所述的左底板和右底板在外力作用下能闭合或者开启，闭合后正好将吊斗本体的底部封闭，且在所述的左底板和右底板的底部设有吊扣环；吊斗本体的顶部敞口；在吊斗本体两个相对的侧板设有滑轮，另外两个相对的侧板设有吊扣环；所述的吊扣环通过钢丝绳与吊钩相连。
2.如权利要求1所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述吊斗本体为一个四个侧板以及左底板和右底板构成的矩形箱体结构。
3.如权利要求2所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述左底板和右底板的长边分别与两个侧板的侧边转动连接。
4.如权利要求2所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，两个侧板的上端分别设有2个吊孔，所述吊孔内设有所述吊扣环，所述4个吊扣环分别通过4根钢丝绳与所述吊钩连接。
5.如权利要求1所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，沿着所述的左底板和右底板的长度方向各设有一根受力钢筋，在所述的受力钢筋的两端焊接条形钢板。
6.如权利要求5所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述的受力钢筋焊接在底板中间位置。
7.如权利要求1所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述的滑轮有8个，两个侧板上各设有4个滑轮。
8.如权利要求7所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述8个滑轮分别固定于钢丝绳与吊斗本体侧板的外壁接触处，便于钢丝绳拉升。
9.如权利要求1所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，在所述的吊斗本体的四个侧板外设有一圈加强钢板和加固角钢。
10.如权利要求1所述的一种渣土装卸吊斗，其特征在于，所述的左底板和右底板外侧设有加固槽钢。
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