CN206936782U - 锁舌及锁舌簧装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锁具装配领域，锁舌及锁舌簧装配机构包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；所述支架上设有装配口，装配气缸的输出端朝向装配口；所述锁舌上料装置包括锁舌上料副，以及设置在锁舌上料副输出端上的锁舌上料夹具，锁舌上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料装置包括锁舌簧上料副，锁舌簧上料副的输出端上设有锁舌簧上料口，锁舌簧上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方。该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具装配领域，尤其涉及一种锁舌及锁舌簧装配机构。
背景技术
弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。本发明创造主要把手工装配这一工序改为自动装配，从而大大提高生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁舌及锁舌簧装配机构，该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
锁舌及锁舌簧装配机构，其特征在于：包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；所述支架上设有装配口，装配气缸设置在装配口的上方，装配气缸的输出端朝向装配口；所述锁舌上料装置包括锁舌上料副，以及设置在锁舌上料副输出端上的锁舌上料夹具，锁舌上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料装置包括锁舌簧上料副，锁舌簧上料副的输出端上设有锁舌簧上料口，锁舌簧上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方。
作为优选，所述锁舌上料夹具，包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。该方案中，锁舌从壳体侧面装入锁舌通道内，定位块的外端部卡入锁舌的槽口中；上料气缸轴向向下推动锁舌时，定位块被迫挤压复位部件，当定位块对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道输出。
作为优选，所述支架包括底板，以及固定在底板上的立柱，以及固定在立柱上的安装板；所述装配气缸固定在安装板上，锁舌上料副和锁舌簧上料副固定在底板上，装配口开设在底板上。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁舌及锁舌簧装配机构，该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。具体来说装配时，锁舌由锁舌上料夹具输入并被夹装，锁舌上料副将锁舌推送至装配口上方；锁舌簧由锁舌簧上料口输入并被夹装，锁舌簧上料副将锁舌簧推送至装配口上方；由于所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方，此时锁舌和锁舌簧从上至下依次处于装配气缸的输出路径上，装配气缸的输出时将锁舌和锁舌簧同步经过装配口推入锁具的锁舌孔内，如此完成装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为锁舌上料夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~2所示的锁舌及锁舌簧装配机构，包括支架，以及设置在支架上的装配气缸2、锁舌上料装置3和锁舌簧上料装置4。所述支架上设有装配口11，装配气缸2设置在装配口11的上方，装配气缸2的输出端朝向装配口11。所述锁舌上料装置3包括锁舌上料副31，以及设置在锁舌上料副31输出端上的锁舌上料夹具32，锁舌上料副31的输出路径经过所述装配气缸2的输出路径。所述锁舌簧上料装置4包括锁舌簧上料副41，锁舌簧上料副41的输出端上设有锁舌簧上料口42，锁舌簧上料副41的输出路径经过所述装配气缸2的输出路径，且所述锁舌簧上料副41的输出路径处于所述锁舌上料副31的输出路径下方。具体地，所述支架包括底板12，以及固定在底板12上的立柱13，以及固定在立柱13上的安装板14。所述装配气缸2固定在安装板14上，锁舌上料副31和锁舌簧上料副41固定在底板12上，装配口11开设在底板12上。
所述锁舌上料夹具32包括壳体321，以及活动设置在壳体321内部的定位块322，以及驱动所述定位块322复位移动的复位部件，复位部件优选为复位弹簧323。所述壳体321内部设有贯穿壳体321上下端面的锁舌通道324，锁舌通道324的侧面与所述壳体321侧面相通。所述复位弹簧323连接在定位块322的内端部上，定位块322的外端部伸入锁舌通道324内，且定位块322的外端部是沿锁舌通道324轴向倾斜的斜面325。该方案中，锁舌5从壳体321侧面装入锁舌通道324内，定位块322的外端部卡入锁舌的槽口中。上料气缸轴向向下推动锁舌时，定位块322被迫挤压复位弹簧323，当定位块322对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道324输出。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁舌及锁舌簧装配机构，该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。具体来说装配时，锁舌由锁舌上料夹具32输入并被夹装，锁舌上料副31将锁舌推送至装配口11上方。锁舌簧由锁舌簧上料口42输入并被夹装，锁舌簧上料副41将锁舌簧推送至装配口11上方。由于所述锁舌簧上料副41的输出路径处于所述锁舌上料副31的输出路径下方，此时锁舌和锁舌簧从上至下依次处于装配气缸2的输出路径上，装配气缸2的输出时将锁舌和锁舌簧同步经过装配口11推入锁具的锁舌孔内，如此完成装配。
Claims (3)
1.锁舌及锁舌簧装配机构，其特征在于：包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；所述支架上设有装配口，装配气缸设置在装配口的上方，装配气缸的输出端朝向装配口；所述锁舌上料装置包括锁舌上料副，以及设置在锁舌上料副输出端上的锁舌上料夹具，锁舌上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料装置包括锁舌簧上料副，锁舌簧上料副的输出端上设有锁舌簧上料口，锁舌簧上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方。
2.根据权利要求1所述的锁舌及锁舌簧装配机构，其特征在于：所述锁舌上料夹具，包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的锁舌及锁舌簧装配机构，其特征在于：所述支架包括底板，以及固定在底板上的立柱，以及固定在立柱上的安装板；所述装配气缸固定在安装板上，锁舌上料副和锁舌簧上料副固定在底板上，装配口开设在底板上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676358A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 张必葵 | 一种锁具装配机及其锁舌装配机构 |
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2017
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