CN206936306U - 一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，包括流涂喷嘴、流涂液腔和驱动器，其中流涂喷嘴阵列固定于流涂液腔的底部，流涂喷嘴的本体为中空的薄板，薄板内设置有扁平结构的空腔，其中薄板的一端部设置有截面为圆形的进料凸起腔，进料凸起腔的顶部设置有条形的进料开口；流涂液腔的底部阵列设置有若干与流涂喷嘴对应的条形开口，在条形开口内设置有与进料凸起腔对应的柱形镶嵌槽；在薄板背向进料开口的轴线另一端设置有截面为三角形的排料开口；在薄板的侧壁设置有凸起部，在凸起部上连接有加压嘴，加压嘴上连接有压力驱动管；流涂液腔的顶部设置有挤压机构，挤压机构包括若干个挤压活塞组，在流涂液腔的侧壁上设置有进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水玻璃造型中对表面进行流涂的设备，具体属于一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置。
背景技术
水玻璃流涂传统的一般采用喷嘴，利用数控设备通过一个喷嘴的XY轴移动实现流涂，但单喷嘴的效率相对较低，而且因为流涂剂本身的粘度较大，利用传统喷嘴的效率就相对更低，如果采用涂刷方式，那么表面光洁度又无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中喷嘴效率较低的技术问题，提供一种用于水玻璃造型中对表面进行流涂的设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，所述包括流涂喷嘴、流涂液腔和驱动器，其中所述流涂喷嘴阵列固定于流涂液腔的底部，所述流涂喷嘴的本体为一个中空的薄板，薄板内设置有一个扁平结构的空腔，其中薄板的一端部设置有一个截面为圆形的进料凸起腔，进料凸起腔的顶部设置有一个条形的进料开口；所述流涂液腔的底部阵列设置有若干与流涂喷嘴对应的条形开口，条形开口与流涂液腔内部连通，在所述条形开口内设置有一个与进料凸起腔对应的柱形镶嵌槽，进料凸起腔的外壁与柱形镶嵌槽的内壁之间接触；在所述薄板背向进料开口的轴线另一端设置有一个截面为三角形的排料开口；在所述薄板的侧壁设置有一个凸起部，在所述凸起部上连接有一个加压嘴，所述加压嘴上连接有压力驱动管；所述流涂液腔的顶部设置有挤压机构，所述挤压机构包括若干个挤压活塞组，在所述流涂液腔的侧壁上设置有一个进料口；在所述流涂喷嘴外壁上还设置有一个转动座，各流涂喷嘴的转动座同步连接于一个同步杆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述挤压活塞组包括一个活塞管，所述活塞管内滑动连接一个驱动活塞，驱动活塞上设置有一个活塞杆，活塞杆与活塞管的端部之间通过螺纹进行连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述流涂喷嘴由两块不锈钢板组合而成，在所述不锈钢板之间设置有若干支撑柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部的截面为三角形，所述加压嘴连接于凸起部朝向流涂喷嘴进料开口的一侧。
作为本实用新型的进一步改进，在所述流涂喷嘴靠近排料开口的位置还设置有一个截面为圆形的缓冲凸起腔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型改进了传统的流涂喷嘴，将束射结构改进为扁平状结构，扩大了喷涂时的出料面积，提高了出料速率，同时喷出的物料也会扁平雾状，可以多次呈多层薄面实现对水玻璃表面的喷涂，保证了速率和均匀度。
2、活塞结构可以实现对流涂液腔内的物料进行挤压，防止加压嘴的气压回流影响正常的喷涂。
3、不锈钢板组合的流涂喷嘴拆卸方便，相比于传统喷嘴结构更利于清洗。
4、凸起部的三角形结构保证了加压方向的良好导向。
5、缓冲凸起腔可以防止因为物料中存在的气孔、气泡导致局部的喷涂不均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实用新型的剖面示意图；
图中：1、流涂液腔；2、条形开口；3、柱形镶嵌槽；4、进料凸起腔；5、流涂喷嘴；6、凸起部；7、转动座；8、缓冲凸起腔；9、排料开口；10、支撑柱；11、压力驱动管；12、进料开口；13、活塞管；14、活塞杆；15、驱动活塞；16、进料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，所述包括流涂喷嘴、流涂液腔和驱动器，其中所述流涂喷嘴阵列固定于流涂液腔的底部，所述流涂喷嘴的本体由两块不锈钢板组合而成，在所述两块不锈钢板之间设置有一个扁平结构的空腔，，在所述不锈钢板之间设置有若干支撑柱，其中薄板的一端部设置有一个截面为圆形的进料凸起腔，进料凸起腔的顶部设置有一个条形的进料开口；所述流涂液腔的底部阵列设置有若干与流涂喷嘴对应的条形开口，条形开口与流涂液腔内部连通，在所述条形开口内设置有一个与进料凸起腔对应的柱形镶嵌槽，进料凸起腔的外壁与柱形镶嵌槽的内壁之间接触；在所述薄板背向进料开口的轴线另一端设置有一个截面为三角形的排料开口，在所述流涂喷嘴靠近排料开口的位置还设置有一个截面为圆形的缓冲凸起腔；在所述薄板的侧壁设置有一个凸起部，在所述凸起部上连接有一个加压嘴，所述凸起部的截面为三角形，所述加压嘴连接于凸起部朝向流涂喷嘴进料开口的一侧，所述加压嘴上连接有压力驱动管；所述流涂液腔的顶部设置有挤压机构，所述挤压机构包括若干个挤压活塞组，所述挤压活塞组包括一个活塞管，所述活塞管内滑动连接一个驱动活塞，驱动活塞上设置有一个活塞杆，活塞杆与活塞管的端部之间通过螺纹进行连接，在所述流涂液腔的侧壁上设置有一个进料口；在所述流涂喷嘴外壁上还设置有一个转动座，各流涂喷嘴的转动座同步连接于一个同步杆上。
流涂时，首先通过进料口在流涂液腔内加入流涂液，随后通过挤压活塞组对流涂液腔进行排气，使得流涂喷嘴内充满流涂液，随后启动气泵，使得气压不断通过压力驱动管将压力输入到流涂喷嘴中，流涂液在压力的驱动下，流涂液在流涂喷嘴的排料开口处喷出，同时挤压活塞组驱动流涂液逐步进料，同时利用同步杆，推动各转动座，使得流涂喷嘴摆动，实现多层的往复流涂。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，其特征是：包括流涂喷嘴、流涂液腔和驱动器，其中所述流涂喷嘴阵列固定于流涂液腔的底部，所述流涂喷嘴的本体为一个中空的薄板，薄板内设置有一个扁平结构的空腔，其中薄板的一端部设置有一个截面为圆形的进料凸起腔，进料凸起腔的顶部设置有一个条形的进料开口；所述流涂液腔的底部阵列设置有若干与流涂喷嘴对应的条形开口，条形开口与流涂液腔内部连通，在所述条形开口内设置有一个与进料凸起腔对应的柱形镶嵌槽，进料凸起腔的外壁与柱形镶嵌槽的内壁之间接触；在所述薄板背向进料开口的轴线另一端设置有一个截面为三角形的排料开口；在所述薄板的侧壁设置有一个凸起部，在所述凸起部上连接有一个加压嘴，所述加压嘴上连接有压力驱动管；所述流涂液腔的顶部设置有挤压机构，所述挤压机构包括若干个挤压活塞组，在所述流涂液腔的侧壁上设置有一个进料口；在所述流涂喷嘴外壁上还设置有一个转动座，各流涂喷嘴的转动座同步连接于一个同步杆上。
2.如权利要求1所述的一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，其特征是：所述挤压活塞组包括一个活塞管，所述活塞管内滑动连接一个驱动活塞，驱动活塞上设置有一个活塞杆，活塞杆与活塞管的端部之间通过螺纹进行连接。
3.如权利要求1所述的一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，其特征是：所述流涂喷嘴由两块不锈钢板组合而成，在所述不锈钢板之间设置有若干支撑柱。
4.如权利要求1所述的一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，其特征是：所述凸起部的截面为三角形，所述加压嘴连接于凸起部朝向流涂喷嘴进料开口的一侧。
5.如权利要求1所述的一种水玻璃造型工艺中自动流涂装置，其特征是：在所述流涂喷嘴靠近排料开口的位置还设置有一个截面为圆形的缓冲凸起腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN111701362A (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-25 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体的制造方法 |
| CN114273622A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 青岛旺升源金属科技有限公司 | 一种硅溶胶精密铸造用装置 |
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