CN206935205U - 一种钻井工程压裂返排液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种钻井工程压裂返排液处理装置，其离心机的出液口与配液罐的进液口相连通；配液罐包括一个长方体状的罐体和沿罐体长度方向上设置的用于搅拌罐体内液体的搅拌装置，搅拌装置包括三个竖直平行设置且呈一条直线排列的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶端设有齿轮，位于中间的搅拌轴的齿轮分别与其两侧的搅拌轴的齿轮啮合，中间的搅拌轴的齿轮与电机相连；所述搅拌轴底端穿过位于罐体表面的平面轴承后伸入罐体内，搅拌轴伸入罐体内的部分沿其轴向设有螺旋状的叶片和分列搅拌轴两侧水平设置的搅拌杆，由上至下的所述搅拌杆的长度依次变短。该压裂返排液处理装置配液均匀、效果较好，大大提升了装置的整体性能。

Description

一种钻井工程压裂返排液处理装置

技术领域

本实用新型属于压裂返排液处理技术领域，尤其涉及一种压裂返排液处理装置。

背景技术

压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。为此，申请号为“201621336028.3”的中国专利公布了一种名为“压裂返排液处理回用装置”，该装置包括油气水三相分离器、反应罐组、离心机和配液罐，反应罐组包括至少两个的反应罐，每个反应罐的中部设置有取样口，每个反应罐的顶部设置有加药口，油气水三相分离器的出液口与反应罐组中每个反应罐的进液口分别相连通，反应罐组中每个反应罐底部的排料口通过提升泵与离心机的进料口相连通，离心机的出液口与配液罐的进液口相连通，在反应罐组的外部还设置有倒液车。该装置提高了处理效率，优化了处理效果，适应性较强。然而该装置所采用的“油气水三相分离器1、离心机3、配液罐4、反应罐5、提升泵8、倒液车9均为现有公知技术”，其中，配液罐4在目前的市场上种类繁多，但是都不同程度地存在着配液效率低、配液不均匀的情况，而配液罐4在该现有装置中作用巨大，不可忽视，直接影响整个装置对压裂返排液的处理效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井工程压裂返排液处理装置，该钻井工程压裂返排液处理装置有效地解决了配液不均匀、配液效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钻井工程压裂返排液处理装置，其反应罐组的每个反应罐的中部设置有取样口，顶部设置有加药口，油气水三相分离器的出液口与反应罐组中每个反应罐的进液口分别相连通，每个反应罐底部的排料口通过提升泵与离心机的进料口相连通，离心机的出液口与配液罐的进液口相连通；

所述配液罐包括一个长方体状的罐体和沿罐体长度方向上设置的用于搅拌罐体内液体的搅拌装置，所述搅拌装置包括三个竖直平行设置且呈一条直线排列的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶端设有齿轮，位于中间的搅拌轴的齿轮分别与其两侧的搅拌轴的齿轮啮合，中间的搅拌轴的齿轮与电机相连；所述搅拌轴底端穿过位于罐体表面的平面轴承后伸入罐体内，搅拌轴伸入罐体内的部分沿其轴向设有螺旋状的叶片和分列搅拌轴两侧水平设置的搅拌杆，由上至下的所述搅拌杆的长度依次变短。

进一步地，所述搅拌轴的底端呈半球形，该半球形的底端伸入罐体内底部上的凹槽内且与凹槽槽底光滑接触。

进一步地，相邻两搅拌轴上的搅拌杆彼此错开设置。

进一步地，每根搅拌轴上的齿轮与平面轴承之间均设有硬质合金制成的垫圈。

进一步地，所述罐体的顶端罩有一个罐体盖，所述电机安装在所述罐体盖的封闭端，电机的主轴穿过所述罐体盖后与中间的搅拌轴上的齿轮固定相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型借助于现有的压裂返排液处理回用装置***构架，专门设置了与之相适应的配液罐，以将现有的压裂返排液处理回用装置的性能提升至一个更高的档次。本实用新型所采用的配液罐利用呈直线排列的搅拌装置来搅拌，两侧的两个搅拌轴的旋转方向与中间的搅拌轴的旋转方向相反，使罐体内的液体一直呈湍流状态，使得液体混合更加均匀，并辅以由上至下逐渐变短的搅拌杆来削弱搅拌时搅拌轴上段部分可能产生的漩涡。由此可见，整个处理装置配液均匀稳定、配液效率极高，使得压裂返排液处理回用装置的工作特性得以充分使用，大大提升了整个处理装置的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为配液罐结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种钻井工程压裂返排液处理装置，如附图1所示，该压裂返排液处理回用装置包括油气水三相分离器1、反应罐组2、离心机3和配液罐4，反应罐组2包括至少两个的反应罐，每个反应罐的中部设置有取样口，每个反应罐的顶部设置有加药口，油气水三相分离器1的出液口与反应罐组2中每个反应罐的进液口分别相连通，反应罐组2中每个反应罐底部的排料口通过提升泵8与离心机3的进料口相连通，离心机3的出液口与配液罐4的进液口相连通。本实施例与现有装置所不同的是，本装置的配液罐包括一个长方体状的罐体401，和沿罐体401长度方向上设置的用于搅拌罐体401内液体的搅拌装置，所述搅拌装置包括三个竖直且平行设置的搅拌机构，三个搅拌机构呈一条直线排列，所述搅拌机构包括搅拌轴402，搅拌轴402的顶端设有齿轮403，位于中间的搅拌轴4021的齿轮4031分别与其两侧的搅拌轴402的齿轮403啮合，中间的搅拌轴4021的齿轮4031与电机404相连，以驱动中间的搅拌轴4021的齿轮4031来带动其他两根搅拌轴402旋转。每根搅拌轴402的底端穿过位于罐体401表面的平面轴承405后伸入罐体401内，搅拌轴402伸入罐体401内的部分沿其轴向设有螺旋状的叶片406和分列搅拌轴402两侧水平设置的搅拌杆407，由上至下的所述搅拌杆407的长度依次变短，以削弱搅拌时上部液体可能产生的漩涡。

进一步地，所述搅拌轴402的底端呈半球形，该半球形的底端伸入罐体401内底部上的凹槽内且与凹槽槽底光滑接触，保持搅拌机构的稳定性，防止平面轴承405过渡磨损。

进一步地，相邻两搅拌轴402上的搅拌杆407彼此错开设置，以更加均匀地实现搅拌，同时避免搅拌时相邻搅拌杆407干涉碰撞。

进一步地，每根搅拌轴402上的齿轮403与平面轴承405之间均设有硬质合金制成的光滑垫圈408，以保证齿轮403自由灵活地转动。

进一步地，所述罐体401的顶端罩有一个罐体盖409，所述电机404安装在所述罐体盖409的封闭端，电机404的主轴穿过所述罐体盖409后与中间的搅拌轴402上的齿轮403固定相连，不但将齿轮啮合部位保护起来避免渣滓卡死，同时防止夹伤操纵人员，安全可靠。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种钻井工程压裂返排液处理装置，其反应罐组的每个反应罐的中部设置有取样口，顶部设置有加药口，油气水三相分离器的出液口与反应罐组中每个反应罐的进液口分别相连通，每个反应罐底部的排料口通过提升泵与离心机的进料口相连通，离心机的出液口与配液罐的进液口相连通；其特征在于：

所述配液罐包括一个长方体状的罐体和沿罐体长度方向上设置的用于搅拌罐体内液体的搅拌装置，所述搅拌装置包括三个竖直平行设置且呈一条直线排列的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶端设有齿轮，位于中间的搅拌轴的齿轮分别与其两侧的搅拌轴的齿轮啮合，中间的搅拌轴的齿轮与电机相连；所述搅拌轴底端穿过位于罐体表面的平面轴承后伸入罐体内，搅拌轴伸入罐体内的部分沿其轴向设有螺旋状的叶片和分列搅拌轴两侧水平设置的搅拌杆，由上至下的所述搅拌杆的长度依次变短。

2.根据权利要求1所述钻井工程压裂返排液处理装置，其特征在于：所述搅拌轴的底端呈半球形，该半球形的底端伸入罐体内底部上的凹槽内且与凹槽槽底光滑接触。

3.根据权利要求2所述钻井工程压裂返排液处理装置，其特征在于：相邻两搅拌轴上的搅拌杆彼此错开设置。

4.根据权利要求3所述钻井工程压裂返排液处理装置，其特征在于：每根搅拌轴上的齿轮与平面轴承之间均设有硬质合金制成的垫圈。

5.根据权利要求1—4所述任一项钻井工程压裂返排液处理装置，其特征在于：所述罐体的顶端罩有一个罐体盖，所述电机安装在所述罐体盖的封闭端，电机的主轴穿过所述罐体盖后与中间的搅拌轴上的齿轮固定相连。