CN206927855U - 一种硫酸法烷基化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烷基化反应装置技术领域，具体涉及一种硫酸化烷基化生产装置。反应器通过管线与闪蒸罐连接，经闪蒸罐分离出的气相通过管线进入气液分离罐中，气液分离罐中的气相经制冷压缩机压缩后进入水冷凝器和复合空冷中，水冷凝器和复合空冷的出口汇合并连接冷剂缓冲罐，冷剂缓冲罐出液口通过管线及管线上的液位调节阀连接闪蒸罐，还包括有脱异丁烷塔，脱异丁烷塔内的气相异丁烷进入冷凝器，气相异丁烷经过冷凝器冷凝后进入回流罐，回流罐通过管线与聚结脱水器连接，聚结脱水器与冷剂缓冲罐连接，反应器连接酸烃分离罐，经酸烃分离罐分离后的循环液通过阀门输送进入反应器循环使用，闪蒸罐的出液口通过管线与反应器连接，连接管线上设置冷剂泵。
Description
技术领域
本实用新型属于烷基化反应装置技术领域，具体涉及一种硫酸化烷基化生产装置。
背景技术
由于烷基化装置是异丁烷－丁烯进料与装置循环异丁烷和冷剂一起进入反应器，在硫酸的催化作用下，异丁烷和丁烯发生烷基化反应，生成烷基化油。烷基化反应是放热反应，需要靠大量的循环冷剂来控制反应温度，理论来说反应温度越低反应效果越好，油品质越好，副反应越少。
原烷基化装置技术需要大量的循环异丁烷与原料混合后，再与反应流出物换热后与冷剂混合一起进入烷基化反应器；如果把循环异丁烷经过处理后直接进到制冷压缩机出口的缓冲罐内，（利用冷剂缓冲罐压力0.57MPA，闪蒸罐压力为30KPA，液相异丁烷由于压力的变化，液相变为气相，汽化吸热，得到温度较低的冷剂）；这样可以制造出更多的循环冷剂，再者就是去除循环异丁烷后的原料与反应物换热后的温度可以大大的降低，反应温度可以得到更好的控制；由于一些装置在设计之初设计能力有限，如何增大装置的处理负荷，降低生产成本是越来越多的企业面临的问题，往往反应温度的控制是重点。在现有的烷基化反应装置中，循环异丁烷30T与原料25T混合后与反应流出物换热后的温度为14.5度，再与循环冷剂换热，进入反应器的物料温度为8度，这样冷剂的流量是一定的，提产的话反应器内的温度得不到很好的控制。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种硫酸法烷基化生产装置，该装置提高冷剂的流量及降低烷基化反应器的反应温度，提高了烷基化反应的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种硫酸法烷基化生产装置，包括反应器和闪蒸罐，反应器通过管线与闪蒸罐连接，经闪蒸罐分离出的气相通过管线进入气液分离罐中，气液分离罐中的气相经制冷压缩机压缩后进入水冷凝器和复合空冷中，水冷凝器和复合空冷的出口汇合并连接冷剂缓冲罐，冷剂缓冲罐出液口通过管线及管线上的液位调节阀连接闪蒸罐，还包括有脱异丁烷塔，脱异丁烷塔内的气相异丁烷通过管线进入冷凝器，气相异丁烷经过冷凝器冷凝后进入回流罐，回流罐通过管线与聚结脱水器连接，聚结脱水器与冷剂缓冲罐连接，所述的反应器通过管线连接酸烃分离罐，经酸烃分离罐分离后的循环液通过阀门输送进入反应器循环使用，所述的闪蒸罐的出液口通过管线与反应器连接，连接管线上设置冷剂泵。
具体的，所述闪蒸罐出液口与反应器连接的管线上连接原料换热器。
具体的，所述的回流罐通过管线经循环泵与聚结脱水器连接。
具体的，所述的循环泵同时连接脱异丁烷塔。
本实用新型的有益效果是：本装置将原料换热器中与反应流出物换热，反应物的换热物料的量得到降低，原料换热后的温度降低到6度，再与来自冷剂泵的循环冷剂一起进入烷基化反应器内完成烷基化反应。由于异丁烷的注入，循环冷剂的量得到提高，由于冷剂缓冲罐压力0.57MPA，闪蒸罐压力为30KPA，液相异丁烷由于压力的变化，液相变为气相，汽化吸热，得到温度较低的冷剂。利用制冷压缩机的出入口的压力差，增加了冷剂产量，提高了反应效果，油品质量得到改善，实现了提产增效。本实用新型设备投入少、费用低，反应温度得到很好的控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1 原料换热器、2反应器、3酸烃分离罐、4 闪蒸罐、5气液分离罐、
6制冷压缩机、7水冷凝器、8复合空冷、9冷剂缓冲罐、10液位调节阀、
11脱异丁烷塔、12气冷凝器、13回流罐、14循环泵、15聚结脱水器、
16冷剂泵。
具体实施方式
如图1所示为一种硫酸法烷基化生产装置的结构示意图，包括反应器2和闪蒸罐4，反应器2通过管线与闪蒸罐4连接，经闪蒸罐4分离出的气相通过管线进入气液分离罐5中，气液分离罐5中的气相经制冷压缩机6压缩后进入水冷凝器7和复合空冷8中，水冷凝器7和复合空冷8的出口汇合并连接冷剂缓冲罐（9），冷剂缓冲罐（9）出液口通过管线及管线上的液位调节阀10连接闪蒸罐（4），还包括有脱异丁烷塔11，脱异丁烷塔11内的气相异丁烷通过管线进入冷凝器12，气相异丁烷经过冷凝器12冷凝后进入回流罐13，回流罐13通过管线与聚结脱水器15连接，聚结脱水器15与冷剂缓冲罐9连接，所述的反应器2通过管线连接酸烃分离罐3，经酸烃分离罐3分离后的循环液通过阀门输送进入反应器2循环使用，所述的闪蒸罐4的出液口通过管线与反应器2连接，连接管线上设置冷剂泵16。所述闪蒸罐4出液口与反应器2连接的管线上连接原料换热器1。所述的回流罐13通过管线经循环泵14与聚结脱水器15连接。所述的循环泵同时连接脱异丁烷塔11。
在使用本实用新型提供的装置进行反应的时候，来自循环泵14的循环异丁烷经过聚结脱水器15进一步脱水后，进入冷剂缓冲罐9内，经过液位调节阀10控制到闪蒸罐4进行闪蒸，（由于冷剂缓冲罐压力0.57MPA，闪蒸罐压力为30KPA，液相异丁烷由于压力的变化，液相变为气相，汽化吸热，得到温度较低的冷剂）， 由于异丁烷的注入，循环冷剂的量得到提高。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种硫酸法烷基化生产装置，包括反应器（2）和闪蒸罐（4），反应器（2）通过管线与闪蒸罐（4）连接，经闪蒸罐（4）分离出的气相通过管线进入气液分离罐（5）中，气液分离罐（5）中的气相经制冷压缩机（6）压缩后进入水冷凝器（7）和复合空冷（8）中，水冷凝器（7）和复合空冷（8）的出口汇合并连接冷剂缓冲罐（9），冷剂缓冲罐（9）出液口通过管线及管线上的液位调节阀（10）连接闪蒸罐（4），其特征在于，还包括有脱异丁烷塔（11），脱异丁烷塔（11）内的气相异丁烷通过管线进入冷凝器（12），气相异丁烷经过冷凝器（12）冷凝后进入回流罐（13），回流罐（13）通过管线与聚结脱水器（15）连接，聚结脱水器（15）与冷剂缓冲罐（9）连接，所述的反应器（2）通过管线连接酸烃分离罐（3），经酸烃分离罐（3）分离后的循环液通过阀门输送进入反应器（2）循环使用，所述的闪蒸罐（4）的出液口通过管线与反应器（2）连接，连接管线上设置冷剂泵（16）。
2.根据权利要求1所述硫酸法烷基化生产装置，其特征在于，所述闪蒸罐（4）出液口与反应器（2）连接的管线上连接原料换热器（1）。
3.根据权利要求1所述硫酸法烷基化生产装置，其特征在于，所述的回流罐（13）通过管线经循环泵（14）与聚结脱水器（15）连接。
4.根据权利要求3所述硫酸法烷基化生产装置，其特征在于，所述的循环泵（14）同时连接脱异丁烷塔（11）。
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| CN (1) | CN206927855U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2020048519A1 (zh) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烷基化产物的分离方法、烷基化反应与分离方法、及相关装置 |
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2017
- 2017-06-01 CN CN201720622932.9U patent/CN206927855U/zh active Active
Cited By (2)
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| WO2020048519A1 (zh) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烷基化产物的分离方法、烷基化反应与分离方法、及相关装置 |
| US11759726B2 (en) | 2018-09-06 | 2023-09-19 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for separating alkylation product, alkylation reaction and separation process, and related apparatus |
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