CN206925366U - 离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,轧辊固定完成后,轧辊的中心与刀座的中心不在同一竖直面上,轧辊的中心与刀座的中心是错开的,在轧辊的端面加工圆弧槽时,铣刀头转动,丝杆驱动装置驱动轧辊向铣刀头移动,铣刀头上的铣刀与轧辊的端面接触后,在轧辊的端面铣出的形状即为圆弧形,圆筒形的刀座用于容纳轧辊,使铣刀头可以在轧辊的端面洗出具有深度的圆弧槽,当轧辊端面上加工完一道圆弧槽后,根据刻度盘上的0刻度线在轧辊上划线,将两个V型块和压板均松开,再根据刻度盘旋转轧辊,轧辊与转动轮相切设置,旋转起来比较省力,当旋转到一定角度后,重新紧固压板和两个V型块,重复加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域,尤其是涉及一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备。
背景技术
离心复合轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组离心复合轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。离心复合轧辊在特殊使用时,需要将离心复合轧辊的端部制作成梅花头,制作的过程需要在离心复合轧辊的端面铣圆弧槽,由于圆弧槽形状特殊,且离心复合轧辊的体积较大、质量较重,通用铣加工设备难以加工,而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中在轧辊的端面铣圆弧槽,圆弧槽形状特殊,且轧辊的体积较大、质量较重,通用铣加工设备难以加工,而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差的问题,提供一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,包括底座,所述底座的两端分别固定安装有第一电机和第二电机,所述第一电机的输出端固定安装有圆筒形刀座,所述刀座的一端与所述第一电机的输出端固定连接,所述刀座的另一端端面上固定安装有若干铣刀,若干所述铣刀圆周均布设置,所述第二电机的输出端同轴固定安装有丝杆,底座上表面开设有容纳槽,所述丝杆位于所述容纳槽内,所述丝杆上传动安装有第一固定座和第二固定座,所述第一固定座和第二固定座均卡设在所述容纳槽内,所述第一固定座和第二固定座上均固定安装有V型座,所述V型座上开设有V型开口,所述V型开口的两个V面上均转动安装有若干转动轮,同一V面上的若干所述转动轮的中心位于同一直线上,所述V型座上可升降安装有压板,所述第一固定座上固定安装有刻度盘,所述第二固定座上可拆卸安装有移动支架,所述移动支架上可升降设置有V型块,两个所述V型块相对设置,轧辊安装好后,所述刀座的中心轴线与轧辊的中心轴线不在同一竖直面内,所述刻度盘与轧辊同轴设置。
安装轧辊时,先将压板拆卸下来,将轧辊的两端分别放置在V型开口内,轧辊的外圆周面与V型开口上转动轮的外圆周面相切,使用压板将轧辊压紧,在使用相对设置的两个V型块将轧辊卡紧,防止轧辊转动,轧辊的固定完成。轧辊固定完成后,轧辊的中心与刀座的中心不在同一竖直面上,但位于同一水平面上,轧辊的中心与刀座的中心是错开的,在轧辊的端面加工圆弧槽时,第一电机带动铣刀头转动,第二电机转动带动丝杆转动,丝杆与滑块传动连接,从而带动滑块在容纳槽内移动,铣刀头上的铣刀与轧辊的端面接触后,在轧辊的端面铣出的形状即为圆弧形,圆筒形的刀座用于容纳轧辊,使铣刀头可以在轧辊的端面洗出具有深度的圆弧槽;当轧辊端面上加工完一道圆弧槽后,根据刻度盘上的0刻度线在轧辊上划线,将两个V型块和压板均松开,再根据刻度盘旋转轧辊,轧辊与转动轮相切设置,旋转起来比较省力,当旋转到一定角度后,重新紧固压板和两个V型块,重复上述加工步骤。
为了实现压板的可升降设置,所述V型座上表面V型开口的两侧均固定安装有螺纹柱,所述压板的两端分别滑动安装在两个所述螺纹柱上,两个所述螺纹柱上均螺纹安装有螺母,所述螺母位于所述压板的上方,安装轧辊时,先将压板拆卸下来,将轧辊的两端分别放置在V型开口内,轧辊的外圆周面与V型开口的两侧面均相切,再将压板的两端分别套在两个螺纹柱上,使压板的下表面与轧辊的外圆周面相切,最后用螺母将压板压紧,轧辊的固定完成。
为了实现移动支架可拆卸安装在第二固定座上,所述第二固定座上固定安装有安装块,所述安装块上开设有第一T型导轨,所述第一T型导轨的长度方向与所述底座的长度方向垂直,所述移动支架的下表面固定安装有第一T型块,所述第一T型块卡设在所述第一T型导轨内,所述安装块上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉,所述螺钉的端面与所述第一T型块接触,拧松螺钉即可移动第一T型块在第一T型导轨内的位置;拧紧螺钉即可将第一T型块固定在第一T型导轨内。
为了实现V型块可升降安装在移动支架上,所述移动支架包括第一支架和第二支架,所述第一支架的竖直方向上开设有第二T型导轨,所述第二支架的下表面固定安装有第二T型块,所述第二T型块卡设在所述第二T型导轨内,所述第一支架上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉,所述螺钉的端面与所述第二T型块接触,拧松螺钉即可移动第二T型块在第二T型导轨内的位置,即调整V型块的高估;拧紧螺钉即可将第二T型块固定在第二T型导轨内。
所述压板的下表面固定安装有卡板,所述卡板上开设有倒V型开口,所述V型开口与所述倒V型开口的中心在同一直线上,相对设置的两个V型开口可以更牢固的将轧辊卡住,使轧辊的固定更加牢固。
为了使第一固定座和第二固定座在底座上更好的滑动,所述第一固定座和第二固定座的底面均转动安装有若干滚轮,所述底座的上表面容纳槽的两侧均开设有轨道,所述滚轮设置在所述轨道内,使用滚轮卡设在导轨内,滚轮与导轨之间为滚动摩擦,第一固定座和第二固定座的移动更便捷。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,轧辊固定完成后,轧辊的中心与刀座的中心不在同一竖直面上,但位于同一水平面上,轧辊的中心与刀座的中心是错开的,在轧辊的端面加工圆弧槽时,铣刀头转动,丝杆驱动装置驱动轧辊向铣刀头移动,铣刀头上的铣刀与轧辊的端面接触后,在轧辊的端面铣出的形状即为圆弧形,圆筒形的刀座用于容纳轧辊,使铣刀头可以在轧辊的端面洗出具有深度的圆弧槽,本实用新型结构简单,操作方便,可以较快速的洗出圆弧槽,当轧辊端面上加工完一道圆弧槽后,根据刻度盘上的0刻度线在轧辊上划线,将两个V型块和压板均松开,再根据刻度盘旋转轧辊,轧辊与转动轮相切设置,旋转起来比较省力,当旋转到一定角度后,重新紧固压板和两个V型块,重复加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大图;
图3是本实用新型与轧辊的三维装配示意图;
图4是本实用新型与轧辊的三维装配俯视图;
图5是本实用新型中刀座与铣刀的三维装配示意图。
图中:1. 底座,2. 第一电机,3. 第二电机,4. 刀座,5. 铣刀,6. 丝杆,7. 容纳槽,8. 第一固定座,9. 第二固定座,10. V型座, 11. 转动轮,12. 压板,13.刻度盘,14. V型块,15. 螺纹柱,16. 螺母,17. 安装块,18. 第一T型导轨,19. 螺钉,20. 第一支架,21.第二支架,22. 第二T型导轨,23. 卡板, 24. 滚轮,25.轨道,26.轧辊。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,包括底座1,所述底座1的两端分别固定安装有第一电机2和第二电机3,所述第一电机2的输出端固定安装有圆筒形刀座4,所述刀座4的一端与所述第一电机2的输出端固定连接,所述刀座4的另一端端面上固定安装有若干铣刀5,若干所述铣刀5圆周均布设置,如图5所示;所述第二电机3的输出端同轴固定安装有丝杆6,底座1上表面开设有容纳槽7,所述丝杆6位于所述容纳槽7内,所述丝杆6上传动安装有第一固定座8和第二固定座9,所述第一固定座8和第二固定座9均卡设在所述容纳槽7内,所述第一固定座8和第二固定座9上均固定安装有V型座10,所述V型座10上开设有V型开口,所述V型开口的两个V面上均转动安装有若干转动轮11,同一V面上的若干所述转动轮11的中心位于同一直线上,所述V型座10上可升降安装有压板12,所述第一固定座8上固定安装有刻度盘13,所述第二固定座9上可拆卸安装有移动支架,所述移动支架上可升降设置有V型块14,两个所述V型块14相对设置,轧辊26安装好后,所述刀座4的中心轴线与轧辊26的中心轴线不在同一竖直面内,如图3所示,所述刻度盘13与轧辊26同轴设置。
为了实现压板12的可升降设置,所述V型座10上表面V型开口的两侧均固定安装有螺纹柱15,所述压板12的两端分别滑动安装在两个所述螺纹柱15上,两个所述螺纹柱15上均螺纹安装有螺母16,所述螺母16位于所述压板12的上方,安装轧辊26时,先将压板12拆卸下来,将轧辊26的两端分别放置在V型开口内,轧辊26的外圆周面与V型开口的两侧面均相切,再将压板12的两端分别套在两个螺纹柱15上,使压板12的下表面与轧辊26的外圆周面相切,最后用螺母16将压板12压紧,轧辊26的固定完成。
为了实现移动支架可拆卸安装在第二固定座9上,所述第二固定座9上固定安装有安装块17,所述安装块17上开设有第一T型导轨18,所述第一T型导轨18的长度方向与所述底座1的长度方向垂直,所述移动支架的下表面固定安装有第一T型块,所述第一T型块卡设在所述第一T型导轨18内,所述安装块17上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉19,所述螺钉19的端面与所述第一T型块接触,拧松螺钉19即可移动第一T型块在第一T型导轨18内的位置;拧紧螺钉19即可将第一T型块固定在第一T型导轨18内。
为了实现V型块14可升降安装在移动支架上,所述移动支架包括第一支架20和第二支架21,如图2所示,所述第一支架20的竖直方向上开设有第二T型导轨22,所述第二支架21的下表面固定安装有第二T型块,所述第二T型块卡设在所述第二T型导轨22内,所述第一支架20上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉19,所述螺钉19的端面与所述第二T型块接触,拧松螺钉19即可移动第二T型块在第二T型导轨22内的位置,即调整V型块14的高估;拧紧螺钉19即可将第二T型块固定在第二T型导轨22内。
所述压板12的下表面固定安装有卡板23,所述卡板23上开设有倒V型开口,所述V型开口与所述倒V型开口的中心在同一直线上,相对设置的两个V型开口可以更牢固的将轧辊26卡住,使轧辊26的固定更加牢固。
为了使第一固定座8和第二固定座9在底座1上更好的滑动,所述第一固定座8和第二固定座9的底面均转动安装有若干滚轮24,所述底座1的上表面容纳槽7的两侧均开设有轨道25,所述滚轮24设置在所述轨道25内,使用滚轮24卡设在导轨内,滚轮24与导轨之间为滚动摩擦,第一固定座8和第二固定座9的移动更便捷。
安装轧辊26时,如图3所示,先将压板12拆卸下来,将轧辊26的两端分别放置在V型开口内,轧辊26的外圆周面与V型开口上转动轮11的外圆周面相切,使用压板12将轧辊26压紧,在使用相对设置的两个V型块14将轧辊26卡紧,防止轧辊26转动,轧辊26的固定完成。轧辊26固定完成后,轧辊26的中心与刀座4的中心不在同一竖直面上,但位于同一水平面上,轧辊26的中心与刀座4的中心是错开的,在轧辊26的端面加工圆弧槽时,第一电机2带动铣刀5头转动,第二电机3转动带动丝杆6转动,丝杆6与滑块传动连接,从而带动滑块在容纳槽7内移动,铣刀5头上的铣刀5与轧辊26的端面接触后,在轧辊26的端面铣出的形状即为圆弧形,圆筒形的刀座4用于容纳轧辊26,使铣刀5头可以在轧辊26的端面洗出具有深度的圆弧槽;当轧辊26端面上加工完一道圆弧槽后,根据刻度盘13上的0刻度线在轧辊26上划线,将两个V型块14和压板12均松开,再根据刻度盘13旋转轧辊26,轧辊26与转动轮11相切设置,旋转起来比较省力,当旋转到一定角度后,重新紧固压板12和两个V型块14,重复上述加工步骤。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的两端分别固定安装有第一电机(2)和第二电机(3),所述第一电机(2)的输出端固定安装有圆筒形刀座(4),所述刀座(4)的一端与所述第一电机(2)的输出端固定连接,所述刀座(4)的另一端端面上固定安装有若干铣刀(5),若干所述铣刀(5)圆周均布设置,所述第二电机(3)的输出端同轴固定安装有丝杆(6),底座(1)上表面开设有容纳槽(7),所述丝杆(6)位于所述容纳槽(7)内,所述丝杆(6)上传动安装有第一固定座(8)和第二固定座(9),所述第一固定座(8)和第二固定座(9)均卡设在所述容纳槽(7)内,所述第一固定座(8)和第二固定座(9)上均固定安装有V型座(10),所述V型座(10)上开设有V型开口,所述V型开口的两个V面上均转动安装有若干转动轮(11),同一V面上的若干所述转动轮(11)的中心位于同一直线上,所述V型座(10)上可升降安装有压板(12),所述第一固定座(8)上固定安装有刻度盘(13),所述第二固定座(9)上可拆卸安装有移动支架,所述移动支架上可升降设置有V型块(14),两个所述V型块(14)相对设置,轧辊(26)安装好后,所述刀座(4)的中心轴线与轧辊(26)的中心轴线不在同一竖直面内,所述刻度盘(13)与轧辊(26)同轴设置。
2.如权利要求1所述的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:所述V型座(10)上表面V型开口的两侧均固定安装有螺纹柱(15),所述压板(12)的两端分别滑动安装在两个所述螺纹柱(15)上,两个所述螺纹柱(15)上均螺纹安装有螺母(16),所述螺母(16)位于所述压板(12)的上方。
3.如权利要求2所述的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:所述第二固定座(9)上固定安装有安装块(17),所述安装块(17)上开设有第一T型导轨(18),所述第一T型导轨(18)的长度方向与所述底座(1)的长度方向垂直,所述移动支架的下表面固定安装有第一T型块,所述第一T型块卡设在所述第一T型导轨(18)内,所述安装块(17)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉(19),所述螺钉(19)的端面与所述第一T型块接触。
4.如权利要求1所述的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:所述移动支架包括第一支架(20)和第二支架(21),所述第一支架(20)的竖直方向上开设有第二T型导轨(22),所述第二支架(21)的下表面固定安装有第二T型块,所述第二T型块卡设在所述第二T型导轨(22)内,所述第一支架(20)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉(19),所述螺钉(19)的端面与所述第二T型块接触。
5.如权利要求1所述的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:所述压板(12)的下表面固定安装有卡板(23),所述卡板(23)上开设有倒V型开口,所述V型开口与所述倒V型开口的中心在同一直线上。
6.如权利要求1所述的离心复合轧辊梅花头铣圆弧槽设备,其特征在于:所述第一固定座(8)和第二固定座(9)的底面均转动安装有若干滚轮(24),所述底座(1)的上表面容纳槽(7)的两侧均开设有轨道(25),所述滚轮(24)设置在所述轨道(25)内。
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