CN206919837U - 一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，属于新能源技术领域。设置有机架，所述机架上设置有座板，所述座板上设置有多个侧板，所述侧板上分别设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有竖直滑块，所述竖直滑块之间设置有连接板，所述座板上设置有凹槽，所述凹槽里设置有多个压力传感器，所述侧板上设置有固定装置，所述固定装置设置有固定气缸，所述固定气缸的气缸轴上设置有固定夹手，所述连接板上设置有横向导轨。本实用新型的有益之处是：通过固定装置将铝壳固定住，通过升降气缸带动红外感应装置对铝壳进行位置测试，然后测算出各个位置的距离，并将数据在控制显示屏显示出来，本实用新型结构新颖，操作方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，属于新能源技术领域。
背景技术：
锂电池具有重量小、能比高、寿命长并且使用安全便捷等特点，已经成为动力电池，并且逐步提升了在电动车辆以及储能方面的使用范围，锂电池在如今车辆动力电池领域应用日益增加，特别是在新能源汽车方面，锂电池是必需品，锂电池在使用之前，一般会放置到铝合金做成的方形铝壳体中，以方便锂电池的使用，现有的方形铝壳体是用一张铝板卷制而成的，然后在接口处进行焊接，这种方法工艺过于复杂，且成型效果较差，并且在焊接处结构性能也不高，随着技术发展，一种新的铝壳体制造工艺应运而生，就是先裁切一段圆筒状铝筒，然后通过胀方机将圆筒状铝筒胀成矩形型结构，为了增加产品的质量，成型后的铝壳需要进行检验，特别是铝壳的外形尺寸需要检验，现有的检测方法较为简单，由工人手持量具进行手工测量，这种手工测量的方法精度低且测量效率也不高，如果测量出现偏差，会给后续锂电池的安装带来不必要的麻烦，所以行业中需要一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，以解决行业中面临的问题。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，设置有机架，所述机架上设置有座板，所述座板上设置有多个侧板，所述侧板上分别设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有竖直滑块。
所述竖直滑块之间设置有连接板，所述座板上设置有凹槽，所述凹槽里设置有多个压力传感器，所述侧板上设置有固定装置。
所述固定装置设置有固定气缸，所述固定气缸的气缸轴上设置有固定夹手，所述连接板上设置有横向导轨。
所述横向导轨上设置有横向滑块，所述横向滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上设置有测试板，所述测试板的底端设置有红外感应装置。
作为优选，所述固定装置的数量为两个。
作为优选，所述机架由多个横梁和立柱相互连接而成。
作为优选，所述机架的侧边设置有控制显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过固定装置将铝壳固定住，通过升降气缸带动红外感应装置对铝壳进行位置测试，然后测算出各个位置的距离，并将数据在控制显示屏显示出来，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是铝壳的结构示意图。
图中：机架1；座板2；凹槽201；侧板3；竖直导轨4；竖直滑块5；连接板6；压力传感器7；固定装置8；固定气缸801；固定夹手802；横向导轨9；横向滑块10；升降气缸11；测试板12；红外感应装置13；控制显示屏14。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1和图2所示的一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，设置有机架1，所述机架1上设置有座板2，所述座板2上设置有多个侧板3。
所述侧板3上分别设置有竖直导轨4，所述竖直导轨4上设置有竖直滑块5，所述竖直滑块5之间设置有连接板6，所述座板2上设置有凹槽201，所述凹槽201里设置有多个压力传感器7，所述侧板3上设置有固定装置8，所述固定装置8设置有固定气缸801。
所述固定气缸801的气缸轴上设置有固定夹手802，所述连接板6上设置有横向导轨9，所述横向导轨9上设置有横向滑块10，所述横向滑块10上设置有升降气缸11，所述升降气缸11的气缸轴上设置有测试板12，所述测试板12的底端设置有红外感应装置13。
为了实现固定的功能，进一步地，所述固定装置8的数量为两个。
为了增加机架的牢固性，再进一步地，所述机架1由多个横梁和立柱相互连接而成。
为了方便控制，再进一步地，所述机架1的侧边设置有控制显示屏14。
使用时，首先将待测量的铝壳放置到凹槽201中，在凹槽201中设置有多个压力传感器7，由于铝壳的中间是空的，这样铝壳在放置的时候必须要压住两个压力传感器7才行，如果只有一个压力传感器7或者超过两个压力传感器7显示出数据，说明铝壳没有放平或者放正确，压住两个压力传感器7也是为了使铝壳保持水平，这时压力传感器7将数据传送给控制显示屏14，由于铝壳是放置在压力传感器7上的，那么铝壳底部的位置就是压力传感器7的位置，而压力传感器7的安装位置事先设定好并储存在控制显示屏14中，然后启动固定装置8，通过固定装置8上的固定夹住802将铝壳固定住，然后启动红外感应装置13。
如果要测试铝壳的高度，由于事先通过压力传感器7的位置得知铝壳底部的位置，这些数据已经传送给控制显示屏14中，然后将红外感应装置13移动到铝壳顶部，并将红外感应装置13触碰到铝壳的顶部，通过红外感应装置13发出的红外线测算出当前铝壳顶部的位置，然后将这个位置数据传送给控制显示屏14，通过数据对比，得出铝壳的高度。
如果要测试铝壳的外径及内径，将红外感应装置13移动到铝壳外部的左侧边和右侧边，以及内径的左侧边和右侧边，测算出四个位置，然后给将位置数据传送给控制显示屏14，进而测算出铝壳的外径和内径，从而很精准的测出铝壳的位置数据。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，其特征在于：设置有机架（1），所述机架（1）上设置有座板（2），所述座板（2）上设置有多个侧板（3），所述侧板（3）上分别设置有竖直导轨（4），所述竖直导轨（4）上设置有竖直滑块（5），所述竖直滑块（5）之间设置有连接板（6），所述座板（2）上设置有凹槽（201），所述凹槽（201）里设置有多个压力传感器（7），所述侧板（3）上设置有固定装置（8），所述固定装置（8）设置有固定气缸（801），所述固定气缸（801）的气缸轴上设置有固定夹手（802），所述连接板（6）上设置有横向导轨（9），所述横向导轨（9）上设置有横向滑块（10），所述横向滑块（10）上设置有升降气缸（11），所述升降气缸（11）的气缸轴上设置有测试板（12），所述测试板（12）的底端设置有红外感应装置（13）。
2.根据权利要求1所述的新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，其特征在于：所述固定装置（8）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，其特征在于：所述机架（1）由多个横梁和立柱相互连接而成。
4.根据权利要求1所述的新能源锂电池薄壁铝壳用尺寸检验装置，其特征在于：所述机架（1）的侧边设置有控制显示屏（14）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109186454A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 安徽纽创自动化装备有限公司 | 一种生产线上的尺寸自动化检测装置 |
| CN112129208A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 东莞理工学院 | 一种气缸外缸检测用具有角度调节功能的检测装置 |
| CN115739665A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-07 | 安徽苍井精密机械有限公司 | 一种高精度产品检测机构 |
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